CN102260590B - 一种毛叶山桐子食用油的脱臭方法 - Google Patents

一种毛叶山桐子食用油的脱臭方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种毛叶山桐子食用油的脱臭方法，它包括如下步骤：(1)取未经脱臭的毛叶山桐子毛油；(2)将该未经脱臭的毛叶山桐子毛油用真空脱臭装置脱臭，其中，真空度不小于-0.095MPa，脱臭温度不低于200℃；(3)冷却，即得脱臭的毛叶山桐子毛油。本发明提供的除臭方法可以彻底除掉毛叶山桐子油的臭味，满足食用油的要求，使毛叶山桐子食用油的大量推广成为可能，且得率非常高，适用于大规模工业生产，具有较大的经济效益。

Description

一种毛叶山桐子食用油的脱臭方法
技术领域
本发明涉及食用油领域，特别涉及一种毛叶山桐子食用油的脱臭方法。 
背景技术
毛叶山桐子又称水冬瓜、椅桐、油葡萄，广泛分布于我国长江流域，尤其在四川、陕西等地有大量野生毛叶山桐子。亚油酸不仅是人体必需脂肪酸，而且在降血脂、降血压，治疗动脉粥样硬化、冠心病等方面具有强劲的功效。据测定，毛叶山桐子油中亚油酸含量特别高，在62％以上，不但大大高于菜籽油中亚油酸的含量(14％左右)，而且高于向日葵油中的亚油酸含量(52％左右)。毛叶山桐子油营养价值极高，是理想的保健食用油。然而，毛叶山桐子油具有特殊的臭味，必须将该臭味除去才能满足食用油的要求。 
申请号：201010584635.2，发明名称：毛叶山桐子油制备食用植物油的方法的专利申请文件中公开了一种毛叶山桐子食用油的制备方法，该方法为真空脱臭方法，真空度为-0.1MPa，温度为180℃，脱臭时间为1.5h，该脱臭方法中的各参数与其他食用油脱臭的方法的参数类似，使用该脱臭方法仅得到精炼浅黄色的毛叶山桐子油，未得到无臭的毛叶山桐子油。 
同时，现有的脱臭装置均为真空蒸汽脱臭装置，使用该蒸汽脱臭装置处理其他大部分食用油的效果均较好，但是发明人利用真空蒸汽脱臭装置处理毛叶山桐子油的效果却较差，难以得到臭味较小的毛叶山桐子油。且蒸汽除臭食用油的方法已被发现具有较高的吸收空气的趋势，极易使食用油发生氧化降解。 
因此，亟需对现有的毛叶山桐子食用油的脱臭方法作改进。 
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种新的脱臭方法。 
本发明提供了一种毛叶山桐子食用油的脱臭方法，它包括如下步骤： 
(1)取未经脱臭的毛叶山桐子毛油； 
(2)将该未经脱臭的毛叶山桐子毛油用真空脱臭装置脱臭，其中，真空度不小于-0.095MPa，脱臭温度不低于200℃； 
(3)冷却，即得脱臭的毛叶山桐子毛油。 
优选地，所述真空脱臭装置，它包括罐体，罐体上设置观察孔、抽气孔、进油口，罐体底部设置出油口，罐体内壁上设置电加热盘管，电加热盘管与温度调节仪相连，罐体内设置搅拌器，还包括真空表和真空接口，真空接 口与真空抽气罐相连。 
进一步地，所述的真空表和真空接口位于罐体上，真空接口与真空抽气罐相连。 
进一步地，所述真空脱臭装置还包括抽出物接受罐，抽出物接受罐通过冷凝管与罐体上的抽气孔相连，抽出物接受罐底部设置抽出物出口。所述的真空表和真空接口位于抽出物接受罐上，真空接口与真空抽气罐相连。 
进一步地，所述电加热盘管为直径5-10cm的不锈钢管组成，从上至下螺旋盘绕，总圈数为15-20圈。 
优选地，所述真空度为-0.095MPa； 
优选地，所述温度为200℃-280℃； 
进一步地，脱臭的时间为2h-10h。 
本发明还提供了前述方法制备的毛叶山桐子食用油。 
本发明提供的除臭方法可以彻底除掉毛叶山桐子油的臭味，满足食用油的要求，使毛叶山桐子食用油的大量推广成为可能，且得率非常高，适用于大规模工业生产，具有较大的经济效益。同时，本发明提供的真空除臭装置简单，投资少，还能够收集到脂肪酸及其他抽出物质，便于综合利用，减少浪费，节约资源。 
附图说明
图1本发明毛叶山桐子食用油的真空脱臭装置。 
图2本发明毛叶山桐子食用油的真空脱臭装置。 
其中，1是搅拌器，2是观察孔，3是抽气孔，4是进油口，5是罐体，6是加热盘管，7是出油口，8是冷凝器，9是真空表，10是真空接口，11是抽出物冷凝管，12是抽出物接受罐，13是抽出物出口。 
具体实施方式
显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。 
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。 
实施例1本发明毛叶山桐子食用油的制备 
1、毛叶山桐子食用油的制备 
(1)取待脱臭的毛叶山桐子油转入到图1或者图2所示脱臭装置内；如图1-2所示，本发明提供的真空脱臭装置，它包括罐体5，罐体5上设置 观察孔2、抽气孔3、进油口4，罐体5底部设置出油口7，罐体5内壁上设置电加热盘管6，电加热盘管6与温度调节仪相连，罐体5内设置搅拌器1，还包括真空表9和真空接口10，真空接口10与真空抽气罐相连。利用本发明提供的真空脱臭装置可使毛叶山桐子油与臭味物质完全、快速分开； 
优选地，所述的真空表9和真空接口10位于罐体5上，真空接口10与真空抽气罐相连； 
优选地，所述真空脱臭装置还包括抽出物接受罐12，抽出物接受罐12通过冷凝管11与罐体5上的抽气孔3相连，抽出物接受罐12底部设置抽出物出口13。改进后，真空脱臭装置还能够收集到脂肪酸及其他抽出物质，便于综合利用，减少浪费，节约资源。 
进一步地，所述的真空表9和真空接口10位于抽出物接受罐12上，真空接口10与真空抽气罐相连。 
优选地，所述电加热盘管6为直径5-10cm的不锈钢管组成，从上至下螺旋盘绕，总圈数为15-20圈。 
(2)加热并开动真空泵，在如下5种条件中任一条件下持续脱臭： 
a：在真空度-0.095MPa、温度200℃下持续脱色10小时； 
b：在真空度-0.095MPa、温度220℃下持续脱色8小时； 
c：在真空度-0.095MPa、温度240℃下持续脱色6小时； 
d：在真空度-0.095MPa、温度260℃下持续脱色4小时； 
e：在真空度-0.095MPa、温度280℃下持续脱色2小时。 
(3)将脱臭锅冷却到60℃，破真空后，得到浅黄色无臭的毛叶山桐子食用油。经测定，上述5种条件下制备无臭的毛叶山桐子食用油方法的得率均大于97％。 
对比实施例 
发明人根据申请号：201010584635.2，发明名称：毛叶山桐子油制备食用植物油的方法的专利申请文件公开的方法，使用现有的常规脱臭锅对毛叶山桐子油进行脱臭，不能除掉毛叶山桐子油的特殊臭味，且该方法得率很低，仅为50-60％。 
2、质量检验 
(1)经检测，本发明制备的酸值≤2.0mg/g，过氧化值≤0.1g/g，符合国家标准GB 2716-2005。 
(2)臭味感官评价 
采用双盲法，根据表1所示的标准作感官评价： 
表1感官评价尺度 
Figure BDA0000071898890000041
随机选取36名学生，6人作为主试，30人作为被试，用6个透明烧杯分别盛装适量本发明制备的a组～e组毛叶山桐子油和对比实施例制备的毛叶山桐子，主试和被试均不知道烧杯中所盛装的油是哪一种油，30名被试依次闻6个烧杯中油并按照表1评价油的臭味，评价结果由主试记载。 
测试结果如表2所示： 
表2毛叶山桐子油感官评价结果 
    优   良   一般   差  劣
  a组   28人   2人   0人   0人  0人
  b组   28人   2人   0人   0人  0人
  c组   27人   3人   0人   0人  0人
  d组   27人   3人   0人   0人  0人
  e组   26人   4人   0人   0人  0人
  对比实施例   0人   4人   26人   0人  0人
由表2可知，本发明制备的毛叶山桐子油没有臭味或者基本无臭味，而对比实施例的毛叶山桐子油有臭味，本发明制备的毛叶山桐子油明显优于对比实施例制备的毛叶山桐子油。 
实验证明本发明提供的除臭方法可以彻底除掉毛叶山桐子油的臭味，满足食用油的要求，使毛叶山桐子食用油的大量推广成为可能，且得率非常高，适用于大规模工业生产，具有较大的经济效益。同时，本发明提供的真空除臭装置简单，投资少，还能够收集到脂肪酸及其他抽出物质，便于综合利用，减少浪费，节约资源。 

Claims (2)

1.一种毛叶山桐子食用油的脱臭方法，其特征在于：它包括如下步骤：
（1）取未经脱臭的毛叶山桐子毛油；
（2）将该未经脱臭的毛叶山桐子毛油用真空脱臭装置脱臭，其中，真空度不小于-0.095MPa，脱臭温度不低于200℃；
（3）冷却，即得脱臭的毛叶山桐子毛油
其中，步骤（2）所述的真空脱臭装置包括罐体（5），罐体（5）上设置观察孔（2）、抽气孔（3）、进油口（4），罐体（5）底部设置出油口（7），罐体（5）内壁上设置电加热盘管（6），罐体（5）内设置搅拌器（1），还包括真空表（9）和真空接口（10）。
2.根据权利要求1所述的脱臭方法，其特征在于：所述的真空表（9）和真空接口（10）位于罐体（5）上。
3、根据权利要求1所述的脱臭方法，其特征在于：所述真空脱臭装置还包括抽出物接受罐（12），抽出物接受罐（12）通过冷凝管（11）与罐体（5）上的抽气孔（3）相连，抽出物接受罐（12）底部设置抽出物出口（13）。
4、根据权利要求3所述的脱臭方法，其特征在于：所述的真空表（9）和真空接口（10）位于抽出物接受罐（12）上。
5、根据权利要求1所述的脱臭方法，其特征在于：所述电加热盘管（6）为直径5-10cm的不锈钢管组成，从上至下螺旋盘绕，总圈数为15-20圈。
6、根据权利要求1所述的脱臭方法，其特征在于：步骤（2）所述真空度为-0.095MPa。
7、根据权利要求1所述的脱臭方法，其特征在于：步骤（2）所述温度为200℃-280℃。
8、根据权利要求1所述的脱臭方法，其特征在于：步骤（2）脱臭的时间为2h-10h。
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