CN205129401U - 直驱回转工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直驱回转工作台，包括：横置的台板；上下贯通的机壳，位于台板的下方、且台板安装于机壳上；包括定子和转子组件的力矩电机，安装在机壳内；下端盖，安装在机壳的下端开口处、并与定子和转子组件相配合使用。本实用新型提供的直驱回转工作台，通过力矩电机进行驱动，以机械传动方式代替电气传动方式，通过大扭矩传递转矩，且调速方便、响应速度快，实现了高精度加工的目的，更好地满足了当前回转工作台的使用要求，其实用性显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤指一种直驱回转工作台。
背景技术
随着现代加工技术及要求不断提高，回转工作台上传统的电机经减速装置放大扭矩的方式(即：用包括齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、滚珠丝杠传动的电气传动替代机械传动的方式)已经不能满足现状高精度加工要求。如何提高回转工作台的加工精度已经成为了本领域的技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直驱回转工作台，实现了高精度加工的目的，更好地满足了当前回转工作台的使用要求，其实用性显著。
为了达到本实用新型目的，本实用新型提供了一种直驱回转工作台，包括：横置的台板；上下贯通的机壳，位于所述台板的下方、且所述台板安装于所述机壳上；包括定子和转子组件的力矩电机，安装在所述机壳内；下端盖，安装在所述机壳的下端开口处、并与所述定子和所述转子组件相配合使用。
可选地，所述直驱回转工作台还包括：液压制动组件，安装在所述转子组件与所述下端盖之间，且所述下端盖上还具有用于供应压力油的第一接口；其中，自所述第一接口进入的压力油推动所述液压制动组件制动所述转子组件。
可选地，所述液压制动组件包括：摩擦动片，临近所述转子组件设置、并与所述转子组件固定在一起；制动U形圈，临近所述下端盖设置；和摩擦静片，设置于所述摩擦动片和所述制动U形圈之间；其中，自所述第一接口进入的压力油推动所述制动U形圈移动、来实现所述制动U形圈压紧所述摩擦静片于所述摩擦动片上。
可选地，所述制动U形圈低于所述摩擦静片0.1mm。
可选地，所述直驱回转工作台还包括：冷却水通道，螺旋绕置于所述机壳的外侧壁面上、且所述机壳的外侧壁面上还设置有用于向所述冷却水通道内供应冷却水的第二接口。
可选地，所述冷却水通道为2mm厚度的螺旋水套。
可选地，所述直驱回转工作台还包括：轴承组件，位于所述机壳内、并处于所述转子组件与所述台板之间。
可选地，所述轴承组件的轴承为YRT转台轴承。
可选地，所述直驱回转工作台还包括：编码器，安装于所述转子组件上。
可选地，所述定子上的绕线进行真空灌胶密封处理。
与现有技术相比，本实用新型提供的直驱回转工作台，通过力矩电机进行驱动，以机械传动方式代替电气传动方式，通过大扭矩传递转矩，且调速方便、响应速度快，实现了高精度加工的目的，更好地满足了当前回转工作台的使用要求，其实用性显著。
进一步地，转子组件通过摩擦动片、摩擦静片和制动U形圈结构实现液压力制动，依靠摩擦力产生大制动扭矩。
进一步地，机壳外侧壁面绕置螺旋水套，形成冷却水路结构，结构简单、冷却可靠。
进一步地，轴承采用YRT转台轴承，高强度，高刚度，更好地保证了直驱回转工作台的稳定运行。
进一步地，定子的绕线采用真空灌胶密封，在保证密封形的同时确保散热性。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型所述的直驱回转工作台的剖视结构示意图；
图2为图1所示直驱回转工作台中的局部结构示意图。
其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1台板，2机壳，21第二接口，3定子，4转子组件，5下端盖，51第一接口，61摩擦动片，62制动U形圈，63摩擦静片，7冷却水通道，8轴承组件，9编码器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合附图描述本实用新型一些实施例所述的直驱回转工作台。
本实用新型提供的直驱回转工作台，如图1和图2所示，包括：横置的台板1；上下贯通的机壳2，位于台板1的下方、且台板1安装于机壳2上；包括定子3和转子组件4的力矩电机，安装在机壳2内；下端盖5，安装在机壳2的下端开口处、并与定子3和转子组件4相配合使用。
本实用新型提供的直驱回转工作台，通过力矩电机进行驱动，以机械传动方式代替电气传动方式，通过大扭矩传递转矩，且调速方便、响应速度快，实现了高精度加工的目的，更好地满足了当前回转工作台的使用要求，其实用性显著。
另外，本实用新型上述实施例提供的直驱回转工作台还可具有如下附加的技术特征：
优选地，如图1和图2所示，直驱回转工作台还包括：液压制动组件，安装在转子组件4与下端盖5之间，且下端盖5上还具有用于供应压力油的第一接口51；其中，自第一接口51进入的压力油推动液压制动组件制动转子组件4。
具体地，液压制动组件包括：摩擦动片61，临近转子组件4设置、并与转子组件4固定在一起；制动U形圈62，临近下端盖5设置；和摩擦静片63，设置于摩擦动片61和制动U形圈62之间；其中，自第一接口51进入的压力油推动制动U形圈62移动、来实现制动U形圈62压紧摩擦静片63于摩擦动片61上。
其中，制动U形圈62低于摩擦静片63的距离为0.1mm。
转子组件通过摩擦动片、摩擦静片和制动U形圈结构实现液压力制动，依靠摩擦力产生大制动扭矩。
优选地，如图1所示，直驱回转工作台还包括：冷却水通道7，螺旋绕置于机壳2的外侧壁面上、且机壳2的外侧壁面上还设置有用于向冷却水通道7内供应冷却水的第二接口21。
具体地，冷却水通道7为2mm厚度的螺旋水套。
机壳外侧壁面绕置螺旋水套，形成冷却水路结构，结构简单、冷却可靠。
当然，冷却水通道与机壳也可以制作成一体式结构的，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。
优选地，如图1所示，直驱回转工作台还包括：轴承组件8，位于机壳2内、并处于转子组件4与台板1之间。
具体地，轴承组件8的轴承为YRT转台轴承。
轴承采用YRT转台轴承，高强度，高刚度，更好地保证了直驱回转工作台的稳定运行。
优选地，如图1所示，直驱回转工作台还包括：编码器9，安装于转子组件4上。
优选地，定子3上的绕线进行真空灌胶密封处理。
定子的绕线采用真空灌胶密封，在保证密封形的同时确保散热性。
综上所述，本实用新型提供的直驱回转工作台，通过力矩电机进行驱动，以机械传动方式代替电气传动方式，通过大扭矩传递转矩，且调速方便、响应速度快，实现了高精度加工的目的，更好地满足了当前回转工作台的使用要求，其实用性显著。
进一步地，转子组件通过摩擦动片、摩擦静片和制动U形圈结构实现液压力制动，依靠摩擦力产生大制动扭矩。
进一步地，机壳外侧壁面绕置螺旋水套，形成冷却水路结构，结构简单、冷却可靠。
进一步地，轴承采用YRT转台轴承，高强度，高刚度，更好地保证了直驱回转工作台的稳定运行。
进一步地，定子的绕线采用真空灌胶密封，在保证密封形的同时确保散热性。
在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种直驱回转工作台，其特征在于，包括：
横置的台板(1)；
上下贯通的机壳(2)，位于所述台板(1)的下方、且所述台板(1)安装于所述机壳(2)上；
包括定子(3)和转子组件(4)的力矩电机，安装在所述机壳(2)内；
下端盖(5)，安装在所述机壳(2)的下端开口处、并与所述定子(3)和所述转子组件(4)相配合使用。
2.根据权利要求1所述的直驱回转工作台，其特征在于，还包括：
液压制动组件，安装在所述转子组件(4)与所述下端盖(5)之间，且所述下端盖(5)上还具有用于供应压力油的第一接口(51)；
其中，自所述第一接口(51)进入的压力油推动所述液压制动组件制动所述转子组件(4)。
3.根据权利要求2所述的直驱回转工作台，其特征在于，所述液压制动组件包括：
摩擦动片(61)，临近所述转子组件(4)设置、并与所述转子组件(4)固定在一起；
制动U形圈(62)，临近所述下端盖(5)设置；和
摩擦静片(63)，设置于所述摩擦动片(61)和所述制动U形圈(62)之间；
其中，自所述第一接口(51)进入的压力油推动所述制动U形圈(62)移动、来实现所述制动U形圈(62)压紧所述摩擦静片(63)于所述摩擦动片(61)上。
4.根据权利要求3所述的直驱回转工作台，其特征在于，所述制动U形圈(62)低于所述摩擦静片(63)0.1mm。
5.根据权利要求1所述的直驱回转工作台，其特征在于，还包括：
冷却水通道(7)，螺旋绕置于所述机壳(2)的外侧壁面上、且所述机壳(2)的外侧壁面上还设置有用于向所述冷却水通道(7)内供应冷却水的第二接口(21)。
6.根据权利要求5所述的直驱回转工作台，其特征在于，所述冷却水通道(7)为2mm厚度的螺旋水套。
7.根据权利要求1所述的直驱回转工作台，其特征在于，还包括：
轴承组件(8)，位于所述机壳(2)内、并处于所述转子组件(4)与所述台板(1)之间。
8.根据权利要求7所述的直驱回转工作台，其特征在于，所述轴承组件(8)的轴承为YRT转台轴承。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的直驱回转工作台，其特征在于，还包括：
编码器(9)，安装于所述转子组件(4)上。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的直驱回转工作台，其特征在于，所述定子(3)上的绕线进行真空灌胶密封处理。
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2015
- 2015-08-19 CN CN201520629085.XU patent/CN205129401U/zh active Active
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