CN205128139U - 实验用尾菜切碎风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种实验用尾菜切碎风干装置，该装置整体由切碎部分、输送部分、风干部分、控制部分四部分组成，其特征在于：切碎箱喂料口和卸料口均采用了调节挡板，通过左右移动调节挡板可实现喂料量和卸料量的调节；输送带表面覆盖防撞垫，有效地解决了因大量尾菜撞击输送带而洒落的现象;切碎箱分为粗、细切碎两部分并且采用粗、细穿孔筛板，实现了尾菜切碎后规格一致；风干箱采用双喷热风机、拨动片、热风对流通道、负压罩，提高了尾菜风干效率并保障了风干质量。与现有技术相比，本实用新型结构简单，占地面积小，实用操作方便，制造成本低。

Description

实验用尾菜切碎风干装置

一、技术领域：

本实用新型属于饲料机械加工领域，具体为一种实验用尾菜切碎风干装置。

二、背景技术：

绿色蔬菜以其营养丰富、菜香浓郁、口味纯正、健康、安全的品质深深地植入了广大消费者的心中而备受欢迎。并且蔬菜产业的发展在增加菜农经济收入，解决广大农民就业问题等方面发挥了重要作用。但是在蔬菜的采收、加工、运输、销售等过程中必须去掉的残老菜叶以及由于有不同程度的挤伤、压伤、冻伤而弃之不用的蔬菜成为了尾菜，由于缺乏行之有效的解决办法，大量尾菜被堆放在田间地头、公路两旁，恶臭熏天、蚊虫遍地，无疑给蔬菜生产加工业蒙上了一层挥之不去的阴影。如何将弃置沟渠的尾菜变成有用之才成为困扰蔬菜行业的一大难题。

尾菜加工成饲料无疑是解决这一问题的重要技术手段之一，但是尾菜在加工过程中需要进行切碎、风干等处理，采用传统的切碎处理和自然风干不仅效率低，成本高，而且使人产生烦躁感，费时、费力，因此，饲料机械加工领域急需一台自动化水平高、使用成本低的尾菜切碎风干装置。

三、发明内容：

为了解决饲料机械加工领域难题，本实用新型提供了一种实验用尾菜切碎风干装置，主要包括机箱外壳、粗切刀、辅助切刀、切碎箱喂料口、切碎箱喂料调节挡板、粗切刀鼓、粗切主轴、输送堵头、输送带、输送轮、风干箱喂料口、颈口、废气排放口、控制箱、风干箱负压罩、风干箱、喷热风机、拨动片、支撑架、风干箱出水口、风干箱筛板、热风对流通道、切碎箱卸料口、切碎箱卸料调节挡板、机座、切碎箱排污口、过滤板、细切穿孔筛板、细切刀、细切刀鼓、细切转轴、驱动皮带、粗切穿孔筛板、切碎箱，其特征在于切碎箱喂料调节挡板和卸料调节挡板通过螺栓连接分别连接于机箱上盖和切碎箱下壁上，驱动部件通过皮带驱动细切转轴与细切刀转动，粗切穿孔筛板通过螺栓固定于机箱四周壁上并在不干涉其他部件工作的前提下安置于粗切部分与细切部分之间，切碎箱底部放置细切穿孔筛板，切料经细切穿孔筛板筛选后通过切碎箱箱卸料口倾斜卸到输送带上，切碎箱杂质及污水经过滤板过滤后通过切碎箱排污口排出，输送机构由输送轮、输送带、输送堵头、防撞垫、护板组成，风干机构由风干箱喂料口、颈口、风干箱负压罩、风干箱、双喷热风机、拨动片、支撑架、热风对流通道组成，输送机构和风干箱完全置于机箱内部，控制箱由温控部件和湿控部件组成，温控部件其实体是阻抗式温度传感器，湿控部件其实体是湿敏传感器，喷热风机中由三叶风扇喷出气流经五连电热管组件加热后形成热风直接进入到风干箱或部分进入到风干箱箱壳内的热风对流通道加速其进入风干箱顶部进行风干作业，最后废热气流经废气排放口排出。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种实验用尾菜切碎风干装置，主要由机箱外壳、粗切刀、辅助切刀、切碎箱喂料口、切碎箱喂料调节挡板、粗切刀鼓、粗切主轴、输送堵头、输送带、输送轮、风干箱喂料口、颈口、废气排放口、控制箱、风干箱负压罩、风干箱、喷热风机、拨动片、支撑架、风干箱出水口、风干箱筛板、热风对流通道、切碎箱卸料口、切碎箱卸料调节挡板、机座、切碎箱排污口、过滤板、细切穿孔筛板、细切刀、细切刀鼓、细切转轴、驱动皮带、粗切穿孔筛板、切碎箱组成。切碎箱喂料量及卸料量可通过左右移动喂料、卸料调节挡板来控制通口大小进行调节，切料规格通过粗切穿孔筛板和细切穿孔筛板进行确定，经切碎箱卸料口流出的切料通过输送带输送后落入风干箱喂料口并通过输送堵头、护板及防撞垫避免切料因碰撞输送带而洒落，喷热风机中由三叶风扇喷出气流经五连电热管组件加热后形成热风直接进入到风干箱或部分进入到风干箱箱壳内的热风对流通道加速其进入风干箱顶部进行风干作业，切料在风干箱内经拨动片拨动达到提高风干效率的效果，最后废热气流经废气排放口排出，经风干箱底部过滤板过滤后的水分由风干箱出水口排出。

本实用新型的有益效果是：

与现有饲料机械加工技术相比，本实用新型结构简单，所占空间较小，自动化水平高，实用操作方便，制造工艺要求低且制造成本及维修保养成本低。

四、附图说明：

图1是本实用新型整体二维结构示意图。

图1中：1.机箱外壳、2.粗切刀、3.辅助切刀、4.切碎箱喂料口、5.切碎箱喂料调节挡板、6.粗切刀鼓、7.粗切主轴、8.输送堵头、9.输送带、10.输送轮、11.风干箱喂料口、12.颈口、13.废气排放口、14.控制箱、15.风干箱负压罩、16.风干箱、17.喷热风机、18.拨动片、19.支撑架、20.风干箱出水口、21.风干箱筛板、22.热风对流通道、23.切碎箱卸料口、24.切碎箱卸料调节挡板、25.机座、26.切碎箱排污口、27.过滤板、28.细切穿孔筛板、29.细切刀、30.细切刀鼓、31.细切转轴、32.驱动皮带、33.粗切穿孔筛板、34.切碎箱。

图2是本实用新型输送机构结构示意图。

图2中：35.护板、36.铆钉、37.防撞垫。

图3是本实用新型风干箱中拨动装置的结构示意图。

图3中：38.拨动装盘。

图4是本实用新型粗切刀结构示意图。

图4中：39.螺栓。

五、具体实施方式：

如图1所示，本实用新型通过左右移动切碎箱喂料调节挡板5来调节切碎箱喂料量，喂入的尾菜经切碎箱粗切部分的粗切刀2切割并经辅助切刀3辅助切割达到一定规格后通过粗切穿孔筛板33进入切碎箱细切部分，进入切碎箱细切部分的切料经细切刀29切割并经切碎箱细切部分辅助切刀3辅助切割，经细切穿孔筛板28筛选合格的切料由切碎箱卸料口23倾斜卸到输送带9上，通过左右移动切碎箱卸料调节挡板24来调节切碎箱卸料量，不合格的切料一直在切碎箱34内进行切割，直到规格符合要求为止，切碎箱杂质及污水经过滤板27过滤后由切碎箱排污口26排出，切料通过输送带9输送后落入风干箱喂料口11并通过输送堵头8、护板35及防撞垫37避免切料因碰撞输送带9而洒落，喷热风机17中由三叶风扇喷出气流经五连电热管组件加热后形成热风直接进入到风干箱16或部分进入到风干箱箱壳内的热风对流通道22加速其进入风干箱顶部进行风干作业，切料在风干箱内经拨动片18拨动达到提高风干效率的效果，并通过控制箱14的温控部件和湿控部件实时监测风干箱内温度和湿度的变化情况，最后废热气流经废气排放口13排出，经风干箱底部过滤板21过滤后的水分由风干箱出水口20排出。

Claims (3)

1.一种实验用尾菜切碎风干装置，主要包括机箱外壳（1）、粗切刀（2）、辅助切刀（3）、切碎箱喂料口（4）、切碎箱喂料调节挡板（5）、粗切刀鼓（6）、粗切主轴（7）、输送堵头（8）、输送带（9）、输送轮（10）、风干箱喂料口（11）、颈口（12）、废气排放口（13）、控制箱（14）、风干箱负压罩（15）、风干箱（16）、喷热风机（17）、拨动片（18）、支撑架(19)、风干箱出水口(20)、风干箱筛板(21)、热风对流通道(22)、切碎箱卸料口(23)、切碎箱卸料调节挡板(24)、机座（25）、切碎箱排污口（26）、过滤板（27）、细切穿孔筛板（28）、细切刀（29）、细切刀鼓（30）、细切转轴（31）、驱动皮带（32）、粗切穿孔筛板（33）、切碎箱（34），其特征在于切碎箱喂料调节挡板（5）和卸料调节挡板(24)通过螺栓连接分别连接于机箱上盖和切碎箱下壁上，驱动部件通过皮带(32)驱动细切转轴（31）与细切刀（29）转动，粗切穿孔筛板（33）通过螺栓固定于机箱四周壁上并在不干涉其他部件工作的前提下安置于粗切部分与细切部分之间，切碎箱底部放置细切穿孔筛板（28），切料经细切穿孔筛板（28）筛选后通过切碎箱箱卸料口（23）倾斜卸到输送带(9)上，切碎箱杂质及污水经过滤板(27)过滤后由切碎箱排污口（26）排出，输送机构由输送轮（10）、输送带（9）、输送堵头（8）、防撞垫（37）、护板（35）组成，风干机构由风干箱喂料口(11)、颈口(12)、风干箱负压罩(15)、风干箱(16)、双喷热风机(17)、拨动片(18)、支撑架(19)、热风对流通道(22)组成，输送机构和风干箱(16)完全置于机箱内部，控制箱(14)由温控部件和湿控部件组成，温控部件其实体是阻抗式温度传感器，湿控部件其实体是湿敏传感器，喷热风机(17)中由三叶风扇喷出气流经五连电热管组件加热后形成热风直接进入到风干箱(16)或部分进入到风干箱箱壳内的热风对流通道(22)加速其进入风干箱顶部进行风干作业，最后废热气流经废气排放口(13)排出。

2.如权利要求1所述的实验用尾菜切碎风干装置，输送机构的输送堵头(8)用铆钉等间距铆在防撞垫（37）上，防撞垫（37）用铆钉铆在输送带（9）表层上。

3.如权利要求1所述的实验用尾菜切碎风干装置，风干箱（16）内五个拨动片（18）焊接于拨动装盘（38）上，拨动装盘（38）和支撑架（19）之间形成转动副，风干箱四周壁包裹一层降温降噪棉，所述降温降噪棉为有机纤维棉。