CN2051219U - 胶带机自动安全保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钢丝绳胶带机的自动安 全保护装置，该装置包括二个系统，其一为防止胶带 脱槽的随动夹持系统，其二为防止胶带断带、断绳的 自动控制系统。设计的随动夹持系统及自动控制系 统可以从根本上解决胶带脱槽问题，并可在胶带一旦 可能发生断带、继绳事故时，立即实现自动停机。

Description

本实用新型属于钢丝绳胶带机的自动安全保护装置。

目前，在矿山、冶金、能源、化工等领域。人们普遍采用钢丝绳胶带机来输送各种矿物、原料及成品，无论在地面还是井下，只要用胶带机运输，胶带本身随时都在承受着大小不等、几何形状各异、轻重程度无法判断的各种散落物或物料的冲击力及静压力，因而胶带脱槽、断带、断绳等恶性事故还时有发生，这些事故无疑给国家财产造成了不应有的损失，特别是在胶带机载人时，也极易危及人身的生命及安全。

针对胶带机可能出现的脱槽、断带、断绳等恶性事故，众多的胶带机生产厂及使用厂家都开始注意采用目前国内外较为流行的各种检测技术，如：从日本引进的两极跑偏检测器；从英国引进的胶带打滑检测器，以及众所周知的料流堵塞检测器、料流检测器和料位检测器等产品。作为控制技术，有从日本引进的双向紧急开关，其灵敏度及可靠性均较好，但不能实现自动化，胶带纵向撕裂装置虽然解决了检测与停机一体化的问题，但也只能是在事故已经发生后才能停机，故不能防患于未然。

因而，现有技术确实存在着功能单一，操作被动等不利之处。

本实用新型的目的是为了提供一种使钢丝绳胶带机在自由散落物或重物的冲击或重压下，始终保持安全状态的保护装置，该装置可以从根本上解决胶带脱槽问题，并可在胶带一旦可能发生断带、断绳事故时，立即实现自动停机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：全套装置共包括二个系统，其一为防止胶带脱槽的随动夹持系统，其二为防止胶带断带、断绳的自动控制系统。随动夹持系统由随动体座、随动轮、随动轴、托轮、联撑体、上防托及冠压辊组成，随动体座的位置是固定的，座体的上部为一圆柱曲面，该曲面内设有球珠支撑着滑板，滑板下曲面与座体上部的圆柱曲面同心，滑板上部为托轮架，该托轮架内为一凹型曲面的托轮，凹型曲面与胶带耳槽下部的钢丝绳呈啮合状态。一随动轴从随动轮、托轮的轴心穿过，并与联撑体下部联接，联撑体长度固定，上部由强力别簧  控制上防托，对冠压辊向下产生一个冠压夹持常力，该力与托轮对钢丝绳的托举力共同构成对胶带耳槽的夹持作用。当胶带受冲击或重压产生变化的挠度时，整个随动夹持系统即可作自由往复的摆动。

自动控制系统由弹簧、杠杆轴、压角杠杆、拉簧及ExdI防爆开关组成，弹簧的中部为一上凹曲面，下部有一杠杆轴，在杠杆轴边端与弹簧边端之间设置了压角杠杆，在压角杠杆的直角端设置有拉簧，压角杠杆的下部连接ExdI防爆开关，其上部为挡销。

当随动夹持系统对胶带耳槽的夹持作用与胶带产生的过度挠度不相适应时，自动保护系统开始工作，此时，压角杠杆在重力作用下，实现自动转位，在转位时拉动ExdI防爆开关摆臂，使开关断开，当故障排出后，在拉簧作用下，压角杠杆便可自动回位，ExdI防爆开关即可继续监控着下一次故障的出现。

本实用新型由于采用了随动夹持系统和自动控制系统，使得全套装置适应了胶带机的动态工作特征，二个系统配合工作，更增加了装置的安全系数，既增加了对胶带机的保护功能，又可变操作被动为主动。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为根据本实用新型提出的随动夹持系统的结构示意图。

图3是配合随动夹持系统工作的清槽体的结构示意图。

图4是本实用新型所采用的自动控制系统的结构示意图。

下面结构图2～3详细说明依据本实用新型提出的随动夹持系统的细节及工作情况。

该系统包括一个随动轮8，随动轮8可绕随动轴7转动，随动轴7从位于胶带耳槽下部的托轮9的轴心穿过，并与联撑体6的下部联接。

在胶带耳槽的上部与胶带直接接触的部分设置一冠动压辊2，该冠动压辊2可绕压辊轴3随胶带同步转动，从而既可避免静摩擦，又可对胶带耳槽限位，压辊轴3由上防托1牢固地固定，冠动压辊之左倾角α为16°，且α小于右倾角β，便于同胶带槽齿啮合，上防托1经转轴4与联撑体6的上部联接，联撑体6的长度是固定的，因而，在强力别簧5的压力作用下，使冠动压辊2向下产生一个冠压夹持常力。在胶带耳槽下部设置一与钢丝绳呈曲面啮合接触的托轮9，该托轮控制钢丝绳对胶带耳槽下部限位，从而使冠压力同钢丝绳的托举力共同构成对胶带耳槽的夹持作用，托轮9由托轮架10固定，托轮架10的下部设置一滑板11，滑板11底部为一绕钢丝绳15中心为圆心的圆柱曲面，该曲面由位于随动体座13上部与滑板11同心的圆柱曲面内的球珠12支撑，托轮架10即可在胶带不时产生挠度时，迫使托轮绕钢丝绳15为圆心作自由往复的摆动（随动），支撑件14的作用是用于固定支撑随动体座13，清槽体16的作用是清理胶带上的耳槽（见图3）。

下面结合附图1、4详细说明依据本实用新型提出的自动控制系统的细节及工作情况。

在与防脱槽保护部分相邻的位置设置了自动控制    系统，即：在胶带下耳槽内钢丝绳15的下部设置了弹簧22，弹簧22的中部为一上凹曲面，该曲面充分考虑了胶带受冲击或重压可能产生的挠度，在弹簧22的下部有一杠杆轴17，在杠杆轴边端与弹簧边端之间设置了压角杠杆20，在压角杠杆20的直角端设置有拉簧19，压角杠杆20的下部为ExdI防爆开关18，其上部为挡销21。

当一旦胶带可能出现断带、断绳等恶性事故时，防脱槽保护已失去意义，此时，压角杠杆20便可在重力作用下，实现自动转位，在转位时拉动ExdI防爆开关18摆臂，使开关断开，当故障排出后，在拉簧19作用下，使压角杠杆自动回位，ExdI防爆开关，时刻监控着下一次故障的出现。

Claims (3)

1、一种胶带机自动安全保护装置，它包括防止胶带脱槽的随动夹持系统及防止胶带断带、断绳的自动控制系统，其特征在于，随动夹持系统是由随动体座、随动轮、随动轴、托轮、联撑体、上防托及冠压辊组成，随动体座的位置是固定的，座体的上部为一圆柱曲面，该曲面内设有球珠支撑着滑板，滑板下曲面与座体上部的圆柱曲面同心，滑板上部为托轮架，该托轮架内为一凹型曲面的托轮，凹型曲面与胶带耳槽下部的钢丝绳呈啮合状态，一随动轴从随动轮、托轮的轴心穿过，并与联撑体下部联接，联撑体长度固定，上部由强力别簧控制上防托，上防托联接着冠压辊；自动控制系统是由弹簧、杠杆轴、压角杠杆、拉簧及ExdI防爆开关组成，弹簧的中部为一上凹曲面，下部有一杠杆轴，在杠杆轴边端与弹簧边端之间设有压角杠杆，在压角杠杆的直角端设置有拉簧，压角杠杆的下部连接ExdI防爆开关，其上部为挡销。

2、按照权利要求1所述的装置，其特征在于：上防托与冠压辊是由压辊轴联接的。

3、按照权利要求1所述的装置，其特征在于：冠动压辊之左倾角α为16°，且α小于右倾角β。

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