CN205115334U - 一种二甲苯生产系统 - Google Patents

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张英
高景山
王阳峰
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Abstract

本实用新型提供一种二甲苯生产系统，所述系统包括二甲苯塔、吸附塔、抽出液塔、抽余液塔、成品塔、异构化反应器、加热炉、热高分罐、冷高分罐、脱庚烷塔及白土塔。本实用新型所述二甲苯生产系统通过设置合理的换热流程既保障了白土塔在最佳温度下操作，大大延长白土塔运行周期，减轻了失效白土带来的环保压力，同时又提高了二甲苯进料温度，大大降低了系统能耗。通过采用热高分工艺及合理的优化换热流程，实现了取消成品塔对外部高品位热源的消耗，达到了真正节能的目的。本实用新型流程不会对生产操作造成不良影响，具有显著节能效果及经济效益。

Description

一种二甲苯生产系统
技术领域
本实用新型涉及芳烃二甲苯生产系统，尤其是涉及一种新型节能的二甲苯生产系统。
背景技术
PX（对二甲苯）是一种重要的基本有机化工原料，主要用于制取对苯二甲酸（PTA）及对苯二甲酸二甲酯（DMT），进而生产聚酯。因此，PX可称为聚酯产品链的龙头，是重要的化工原料，在现代国民经济中有着极其重要的地位和作用。截止到2011年，我国的PX产量已超过600万吨/年，已经成为世界上最大的生产国之一。
目前PX生产主要以C8芳烃（间二甲苯、邻二甲苯和乙苯）为原料，通过异构化反应、吸附分离以及精馏分离过程即可获得高纯度的PX产品。异构化单元的功能是以贫PX的C8混合物为原料，通过异构化反应获得富含PX的反应产物；吸附分离单元的功能是通过吸附分离和精馏手段获得高纯度的PX产品，同时分离出贫PX的C8混合物作为异构化反应单元的原料；二甲苯精馏单元的功能是实现C8A和C9 +清晰切割，C8A作为吸附分离进料。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种二甲苯生产系统，能显著提高装置用能水平，单位能耗显著下降。
本实用新型提供一种二甲苯生产系统，所述系统包括二甲苯塔、吸附塔、抽出液塔、抽余液塔、成品塔、异构化反应器、加热炉、热高分罐、冷高分罐、脱庚烷塔及白土塔；所述二甲苯塔的塔顶出口依次经过成品塔再沸器、吸附分离进料换热器后与吸附塔连接，吸附塔的抽出液口经管线与抽出液塔连接，吸附塔的抽余液口经管线与抽余液塔连接，所述抽出液塔的上部出口经管线与成品塔连接，抽出液塔和抽余液塔的塔底出口经成品塔的塔底再沸器与吸附塔连接，抽余液塔的上部出口依次经反应进料换热器、进出料换热器、加热炉后与异构化反应器的入口连接，异构化反应器的出口经进出料换热器与热高分罐连接，热高分罐的上部出口经空冷器、水冷器后与冷高分罐的入口连接，冷高分罐的上部出口分两路，其中一路经压缩机与反应进料汇合后与进出料换热器连接，另一路外排，热高分罐和冷高分罐的底部出口汇合后经反应进料换热器、吸附分离进料换热器、脱庚烷塔进料换热器与脱庚烷塔连接，脱庚烷塔的塔底出口经白土塔进料换热器、脱庚烷塔进料换热器与白土塔连接，白土塔出口经白土塔进料换热器与二甲苯塔连接。
本实用新型所述的系统中，所述压缩机为螺杆式或往复式压缩机，优选为螺杆式压缩机。
本实用新型所述的系统中，所述进出料换热器可以为绕管式、列管式或板壳式换热器，优选为板壳式换热器。
本实用新型所述的系统中，所述二甲苯塔为加压操作，操作压力为0.5~2.5Mpa，优选为0.8~1.0Mpa，二甲苯塔为板式塔，塔板数为150~200。
本实用新型所述的系统中，所述脱庚烷塔为加压操作，操作压力为0.5~2.5Mpa，优选为0.7~1.0Mpa，脱庚烷塔优选为板式塔，塔板数为20~50。
本实用新型所述的系统中，所述白土塔为加压操作，操作压力为0.8~2.5Mpa，优选为1.0~2.0Mpa，操作温度为160~200℃，优选为170~180℃。
本实用新型所述的系统中，所述抽出液塔、抽余液塔、成品塔为常压操作，优选为板式塔，塔板数30~70。
本实用新型所述的系统中，所述吸附分离塔内部装填对对二甲苯具有高选择性的吸附剂，吸附剂可以为UOP公司生产的ADS-27、ADS-37或ADS-47型吸附剂，吸附塔操作温度优选为170~190℃。
本实用新型所述的系统中，吸附塔解吸剂为对二乙基苯。
本实用新型所述的系统中，热高分罐的操作条件是操作温度100~120℃，压力0.6~1.2MPa。
本实用新型所述的系统中，冷高分罐的操作条件是操作温度35~40℃，压力是0.5~1.1MPa。
与现有技术方案相比，本实用新型所提供二甲苯生产系统通过采用热高分工艺及合理的优化换热流程，实现了取消成品塔对外部高品位热源的消耗，达到了真正节能的目的；通过设置白土塔对脱庚烷塔底液进行处理，脱除其中的不饱和烯烃，保障了装置的的长周期运行；通过设置白土塔进出料换热器及脱庚烷塔进出料换热器既保障了白土塔在最佳温度下操作，大大延长白土塔运行周期，减轻了失效白土带来的环保压力，同时又提高了二甲苯进料温度，大大降低了系统能耗。本实用新型流程不会对生产操作造成不良影响，具有显著节能效果及经济效益。
附图说明
图1为本实用新型二甲苯生产系统流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种二甲苯生产系统，所述系统包括二甲苯塔21、吸附塔10、抽出液塔12、抽余液塔18、成品塔、异构化反应器1、加热炉6、热高分罐20、冷高分罐3、脱庚烷塔19及白土塔23；所述二甲苯塔21的塔顶出口依次经过成品塔再沸器16、吸附分离进料换热器7后与吸附塔10连接，吸附塔10的抽出液口经管线与抽出液塔12连接，吸附塔10的抽余液口经管线与抽余液塔18连接，所述抽出液塔12的上部出口经管线与成品塔14连接，抽出液塔12和抽余液塔18的塔底出口经成品塔的塔底再沸器15与吸附塔10连接，抽余液塔18的上部出口依次经反应进料换热器5、进出料换热器2、加热炉6后与异构化反应器1的入口连接，异构化反应器1的出口经进出料换热器2与热高分罐20连接，热高分罐20的上部出口经空冷器、水冷器后与冷高分罐3的入口连接，冷高分罐3的上部出口分两路，其中一路经压缩机4与反应进料汇合后与进出料换热器2连接，另一路外排，热高分罐20和冷高分罐3的底部出口汇合后经反应进料换热器5、吸附分离进料换热器7、脱庚烷塔进料换热器8与脱庚烷塔19连接，脱庚烷塔19的塔底出口经白土塔进料换热器24、脱庚烷塔进料换热器8与白土塔23连接，白土塔23出口经白土塔进料换热器24与二甲苯塔21连接。
结合图1，对本实用新型工艺流程进一步说明。从异构化反应器1出来的反应产物进入进出料换热器2与反应进料换热，换热后的反应产物进入热高分罐20进行气液分离，分离出的气相经空冷、水冷后进入冷高分罐3进行气液分离，分离出的气相部分外排，部分经循环氢压缩机4压缩后循环使用；从热高分罐20和冷高分罐3分离出的液相混合后先经反应进料换热器5与反应进料换热，再经吸附分离进料换热器7与吸附分离进料9换热，最后经脱庚烷塔进料换热器8与白土塔23进料换热后进入脱庚烷塔19；脱庚烷塔塔底出料先经白土塔进料换热器24与白土塔出料换热，然后经脱庚烷塔进料换热器8与脱庚烷塔进料换热后进入白土塔23，白土塔出料经白土塔进料换热器24后进入二甲苯塔进行分离，来自重整单元的C8 +原料22进入二甲苯塔21进行分离，二甲苯塔塔顶采出的C8混合物9作为吸附分离进料首先作为成品塔再沸器16的热源，然后再经吸附分离进料换热器7与脱庚烷塔进料换热后进入吸附塔10，由吸附塔10出来的抽出液11进入抽出液塔12进行分离，塔顶产物13进入成品塔14；由吸附塔10出来的抽余液17进入抽余液塔18进行分离，塔顶产物为异构化反应进料，抽余液塔18和抽出液塔12的塔底产物汇合后首先作为成品塔14的塔底再沸器15的热源，之后再返回吸附塔10。

Claims (10)

1.一种二甲苯生产系统，所述系统包括二甲苯塔、吸附塔、抽出液塔、抽余液塔、成品塔、异构化反应器、加热炉、热高分罐、冷高分罐、脱庚烷塔及白土塔；所述二甲苯塔的塔顶出口依次经过成品塔再沸器、吸附分离进料换热器后与吸附塔连接，吸附塔的抽出液口经管线与抽出液塔连接，吸附塔的抽余液口经管线与抽余液塔连接，所述抽出液塔的上部出口经管线与成品塔连接，抽出液塔和抽余液塔的塔底出口经成品塔的塔底再沸器与吸附塔连接，抽余液塔的上部出口依次经反应进料换热器、进出料换热器、加热炉后与异构化反应器的入口连接，异构化反应器的出口经进出料换热器与热高分罐连接，热高分罐的上部出口经空冷器、水冷器后与冷高分罐的入口连接，冷高分罐的上部出口分两路，其中一路经压缩机与反应进料汇合后与进出料换热器连接，另一路外排，热高分罐和冷高分罐的底部出口汇合后经反应进料换热器、吸附分离进料换热器、脱庚烷塔进料换热器与脱庚烷塔连接，脱庚烷塔的塔底出口经白土塔进料换热器、脱庚烷塔进料换热器与白土塔连接，白土塔出口经白土塔进料换热器与二甲苯塔连接。
2.按照权利要求1所述的系统，其特征在于：所述压缩机为螺杆式或往复式压缩机。
3.按照权利要求1或2所述的系统，其特征在于：所述压缩机为螺杆式压缩机。
4.按照权利要求1所述的系统，其特征在于：所述进出料换热器为绕管式、列管式或板壳式换热器。
5.按照权利要求1或4所述的系统，其特征在于：所述进出料换热器为板壳式换热器。
6.按照权利要求1所述的系统，其特征在于：所述二甲苯塔为板式塔，塔板数为150~200。
7.按照权利要求1所述的系统，其特征在于：所述脱庚烷塔为板式塔，塔板数为20~50。
8.按照权利要求1所述的系统，其特征在于：所述抽出液塔、抽余液塔、成品塔为板式塔。
9.按照权利要求8所述的系统，其特征在于：所述抽出液塔、抽余液塔、成品塔塔板数30~70。
10.按照权利要求1所述的系统，其特征在于：所述吸附塔内部装填吸附剂。
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