CN205110653U - 一种钢球冷镦机的后胎座 - Google Patents
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Abstract
一种钢球冷镦机的后胎座，本实用新型涉及一种钢球冷镦机的后胎座，本实用新型是为了解决现有技术中钢球冷镦机的后胎座在使用时由于胎座结构设计不合理，当球胎胎具有变形时拆卸浪费时间，影响工作效率，胎具锁紧装置设计不合理，定位销拔出困难，定位不准确，固定胎具效果不理想，影响加工精度，以及球胎胎具外形尺寸较大，操作起来较困难，制造成本较高的问题，它包括胎座体、胎垫、定位销和定位销固定板组件；胎座体沿水平方向加工有胎座槽，靠近胎座槽的槽底加工有定位销安装孔，定位销固定板组件固定安装在定位销的顶端上，胎垫铺设在胎座槽的槽底端，定位销竖直设置在定位销安装孔内，本实用新型用于钢球冷镦机领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢球冷镦机的后胎座。
背景技术
钢球冷镦机，主要用于钢球的冲压成型，设备工作时由带轮、齿轮、传递动力，通过曲柄连杆、滑块机构进行直线运动，利用前、后胎模，使加工零件的胚件发生塑性变形。加工过程中为使毛坯成形，需要有较大的冲击力，胎体的固定至关重要，且由于胎具磨损较快，加工同一批次钢球，需要经常更换胎具。因此，也要求设备在工装的装夹、固定和调试时，能够快捷、方便，尽量缩短调整时间，在保证制造质量的同时，生产效率也是至关重要的，但是现有技术中的钢球冷镦机的后胎座结构设计不合理，胎具放入胎座孔内，由于胎孔较深，在更换胎具时，取出较困难，且球胎胎具在后胎座工作一段时间后，胎具在冲击力的作用下，有轻微变形，用常规方式根本无法取出，需使用吊车等装备，将整个胎座从设备上拆卸下来，费时费力，增加了更换工具和调整时间，无法满足批产产品的加工周期和频率，且胎座上的胎具锁紧装置设计不合理，不方便装夹，定位销拔出困难，且定位不准确，固定胎具效果不理想，影响加工精度，后压球胎胎具外形尺寸较大，不仅制造成本较高，且如果工装制造时，加工不够精良，会出现胎的高度不一致现象，安装好的压球胎可能会高出或凹进胎孔表面，与胎口保持不了在同一平面，在冲压时会影响加工质量。而且胎具体积和重量也较大，操作起来较困难，增加了操作者的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术中钢球冷镦机的后胎座在使用时由于胎座结构设计不合理，当球胎胎具有变形时拆卸浪费时间，影响工作效率，胎具锁紧装置设计不合理，定位销拔出困难，定位不准确，固定胎具效果不理想，影响加工精度，以及球胎胎具外形尺寸较大，操作起来较困难，制造成本较高的问题，进而提供一种钢球冷镦机的后胎座。
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：
一种钢球冷镦机的后胎座：它包括胎座体、胎垫、定位销和定位销固定板组件；胎座体为长方体，胎座体沿水平方向加工有胎座槽，靠近胎座槽的槽底加工有定位销安装孔，胎座槽与定位销安装孔连通，且定位销安装孔竖直设置，定位销为空心管体，定位销固定板组件固定安装在定位销的顶端上，胎垫铺设在胎座槽的槽底端，定位销竖直设置在定位销安装孔内。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中胎座槽4是由圆形凹槽7和弧形凹槽8组成，且弧形凹槽8的底端至圆形凹槽7槽口的距离为圆形凹槽7槽深的三分之二，可以快速实现球胎胎具在胎座槽4上的拆卸，方便球胎胎具的拆卸，节省工作时间，提高工作效率。
2、本实用新型的压板9安装在定位销3上，且顶丝10和压紧螺钉11安装在压板9上，通过顶丝10和压紧螺钉11将定位销3拔起，使用方便，通过定位销3可以使球胎胎具在胎座槽4上安装位置准确，提高球胎胎具的定位精度。
3、本实用新型的胎座槽4内设有胎垫2，胎垫2加工有多个厚度不同的胎垫，可以缩小球胎胎具的尺寸，根据球胎胎具的不同选取不同厚度的胎垫2，并通过胎垫2厚度的不同，保证调节球胎胎具与胎座槽4槽口保持在同一平面，保证在冲压工作时的加工质量，并减小球胎胎具的重量，降低工装制造成本，操作方便，减少操作者的劳动强度，使设备运转平稳，减少了工装磨损，延长胎具使用寿命，降低胎具更换频次，并提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是胎座体1的主视图，图3是胎垫2设置在胎座体1内的仰视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种钢球冷镦机的后胎座，它包括胎座体1、胎垫2、定位销3和定位销固定板组件5；胎座体1为长方体，胎座体1沿水平方向加工有胎座槽4，靠近胎座槽4的槽底加工有定位销安装孔6，胎座槽4与定位销安装孔6连通，且定位销安装孔6竖直设置，定位销3为空心管体，定位销固定板组件5固定安装在定位销3的顶端上，胎垫2铺设在胎座槽4的槽底端，定位销3竖直设置在定位销安装孔6内。
具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种钢球冷镦机的后胎座，所述胎座槽4是由圆形凹槽7和弧形凹槽8组成，胎座体1上水平加工有圆形凹槽7，靠近圆形凹槽7的右侧加工有弧形凹槽8，且圆形凹槽7和弧形凹槽8连通，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种钢球冷镦机的后胎座，所述弧形凹槽8的底端至圆形凹槽7槽口的距离为L，圆形凹槽7的槽深为H，L的数值为H的三分之二，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种钢球冷镦机的后胎座，所述定位销固定板组件5包括压板9、顶丝10和压紧螺钉11，压板9固定套装在定位销3的顶端，顶丝10和压紧螺钉11均固定数值安装在压板9上，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种钢球冷镦机的后胎座，所述定位销3的底端加工有楔形凸起12，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种钢球冷镦机的后胎座，所述H的取值为70mm～90mm，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种钢球冷镦机的后胎座，所述胎垫2的厚度为t，t的取值范围为10mm～40mm，其它与具体实施方式一相同。
Claims (7)
1.一种钢球冷镦机的后胎座，其特征在于：它包括胎座体(1)、胎垫(2)、定位销(3)和定位销固定板组件(5)；胎座体(1)为长方体，胎座体(1)沿水平方向加工有胎座槽(4)，靠近胎座槽(4)的槽底加工有定位销安装孔(6)，胎座槽(4)与定位销安装孔(6)连通，且定位销安装孔(6)竖直设置，定位销(3)为空心管体，定位销固定板组件(5)固定安装在定位销(3)的顶端上，胎垫(2)铺设在胎座槽(4)的槽底端，定位销(3)竖直设置在定位销安装孔(6)内。
2.根据权利要求1所述一种钢球冷镦机的后胎座，其特征在于：所述胎座槽(4)是由圆形凹槽(7)和弧形凹槽(8)组成，胎座体(1)上水平加工有圆形凹槽(7)，靠近圆形凹槽(7)的右侧加工有弧形凹槽(8)，且圆形凹槽(7)和弧形凹槽(8)连通。
3.根据权利要求2所述一种钢球冷镦机的后胎座，其特征在于：所述弧形凹槽(8)的底端至圆形凹槽(7)槽口的距离为L，圆形凹槽(7)的槽深为H，L的数值为H的三分之二。
4.根据权利要求1所述一种钢球冷镦机的后胎座，其特征在于：所述定位销固定板组件(5)包括压板(9)、顶丝(10)和压紧螺钉(11)，压板(9)固定套装在定位销(3)的顶端，顶丝(10)和压紧螺钉(11)均固定数值安装在压板(9)上。
5.根据权利要求1或4所述一种钢球冷镦机的后胎座，其特征在于：所述定位销(3)的底端加工有楔形凸起(12)。
6.根据权利要求3所述一种钢球冷镦机的后胎座，其特征在于：所述H的取值为70mm～90mm。
7.根据权利要求1或4所述一种钢球冷镦机的后胎座，其特征在于：所述胎垫(2)的厚度为t，t的取值范围为10mm～40mm。
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2015
- 2015-10-27 CN CN201520838014.0U patent/CN205110653U/zh not_active Expired - Fee Related
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