CN205099718U - 一种自动化真空热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化真空热处理炉，包括底座和炉体，所述底座两侧设有滚轮，底座右上端设有右支柱，右支柱左侧设有托板，托板上端面托有炉体，炉体右侧的右支柱上设有侧挡板，炉体左上端设有气压表，炉体右上端设有抽气管、抽气管连接真空泵，炉体左侧设有密封盖，密封盖右侧设有三块工件放置板，这种多层放置板的设置方便炉体中一次性加工多个工件，进而提高了工件的加工效率，密封盖左侧设有活塞杆，活塞杆左端连接液压缸，液压缸所在的底座上设有左支柱，液压缸下侧的左支柱上设有固定液压缸的固定板，本实用新型结构简单、合理、便于搬运、操作方便，消除了传统工件取放时存在的安全隐患。

Description

一种自动化真空热处理炉

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，具体是一种自动化真空热处理炉。

背景技术

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。与常规热处理相比，真空热处理的同时可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，并且真空热处理具有较高的热处理质量、污染少、耗能低，因此被广泛使用。

真空炉是真空热处理最核心的设备，现有的真空炉都是采用上部进出料的方式，具体操作为：打开炉盖，用吊具将需要热处理的物料吊人炉中，热处理完成后再将物料吊出。这样的进出料方式存在以下缺点：首先是炉盖笨重，打开和关闭不容易，使得真空炉进出料不方便，并且在吊装物料和炉盖的过程中都存在较大的安全隐患，会造成炉盖撞伤人或物料掉落对操作人员造成伤害：另外，由于需要吊装设备，吊装设备不但占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化真空热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化真空热处理炉，包括底座和炉体，所述底座两侧设有滚轮，底座右上端设有右支柱，右支柱左侧设有托板，托板上端面托有炉体，炉体右侧的右支柱上设有侧挡板，炉体左上端设有气压表，炉体右上端设有抽气管、抽气管连接真空泵，炉体左侧设有密封盖，密封盖右侧设有三块工件放置板，这种多层放置板的设置方便炉体中一次性加工多个工件，进而提高了工件的加工效率，密封盖左侧设有活塞杆，活塞杆两侧和密封盖之间设有辅助压杆，活塞杆左端连接液压缸，液压缸所在的底座上设有左支柱，液压缸下侧的左支柱上设有固定液压缸的固定板，左支柱左侧设有控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述托板上端面设有与炉体底面相配合的放置槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧挡板上设有与炉体侧面相配合的弧形凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述真空泵位于右支柱顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖所在的炉体外壁设有与密封盖相配合的密封口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在炉体左侧设有密封盖，密封盖7右侧设有三块工件放置板，这种多层放置板的设置方便炉体中一次性加工多个工件，进而提高了工件的加工效率，炉体左侧设有密封盖，密封盖所在的炉体外壁设有与密封盖相配合的密封口，密封盖右侧设有三块等间距设置的工件放置板，这种多层放置板的设置方便炉体中一次性加工多个工件，进而提高了工件的加工效率，密封盖左侧设有活塞杆，活塞杆两侧和密封盖之间设有辅助压杆，活塞杆左端连接液压缸，液压缸的作用是控制活塞杆左右移动，进而控制密封盖关闭和开启，当需要取出加工件时，只需将密封盖向左移动，密封盖就会将表面设有加工件的工件放置板取出，操作简单方便，消除了传统取工件时存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：底座1、滚轮2、控制面板3、液压缸4、活塞杆5、辅助压杆6、密封盖7、气压表8、炉体9、抽气管10、真空泵11、侧挡板12、右支柱13、托板14、工件放置板15、左支柱16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动化真空热处理炉，包括底座1和炉体9，所述底座1两侧设有滚轮2，滚轮2为自锁式滚轮，滚轮2的作用是方便装置的搬运，底座1右上端设有右支柱13，右支柱13左侧设有托板14，托板14上端面托有炉体9，托板14上端面设有与炉体9底面相配合的放置槽，炉体9右侧的右支柱13上设有侧挡板12，侧挡板12上设有与炉体9侧面相配合的弧形凹槽，炉体9左上端设有气压表8，炉体9右上端设有抽气管10、抽气管10连接真空泵11，真空泵11位于右支柱13顶部，炉体9左侧设有密封盖7，密封盖7所在的炉体9外壁设有与密封盖7相配合的密封口，密封盖7右侧设有三块等间距设置的工件放置板15，这种多层放置板15的设置方便炉体9中一次性加工多个工件，进而提高了工件的加工效率，密封盖7左侧设有活塞杆5，活塞杆5两侧和密封盖7之间设有辅助压杆6，活塞杆5左端连接液压缸4，液压缸4的作用是控制活塞杆5左右移动，进而控制密封盖7关闭和开启，当需要取出加工件时，只需将密封盖7向左移动，密封盖7就会将表面设有加工件的工件放置板15取出，操作简单方便，液压缸4所在的底座1上设有左支柱16，液压缸4下侧的左支柱16上设有固定液压缸4的固定板，左支柱16左侧设有控制面板3。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在炉体左侧设有密封盖，密封盖7右侧设有三块工件放置板，这种多层放置板的设置方便炉体中一次性加工多个工件，进而提高了工件的加工效率，炉体左侧设有密封盖，密封盖所在的炉体外壁设有与密封盖相配合的密封口，密封盖右侧设有三块等间距设置的工件放置板，这种多层放置板的设置方便炉体中一次性加工多个工件，进而提高了工件的加工效率，密封盖左侧设有活塞杆，活塞杆两侧和密封盖之间设有辅助压杆，活塞杆左端连接液压缸，液压缸的作用是控制活塞杆左右移动，进而控制密封盖关闭和开启，当需要取出加工件时，只需将密封盖向左移动，密封盖就会将表面设有加工件的工件放置板取出，操作简单方便，消除了传统取工件时存在的安全隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动化真空热处理炉，包括底座和炉体，其特征在于，包括底座和炉体，所述底座两侧设有滚轮，底座右上端设有右支柱，右支柱左侧设有托板，托板上端面托有炉体，炉体右侧的右支柱上设有侧挡板，炉体左上端设有气压表，炉体右上端设有抽气管、抽气管连接真空泵，炉体左侧设有密封盖，密封盖右侧设有三块工件放置板，这种多层放置板的设置方便炉体中一次性加工多个工件，进而提高了工件的加工效率，密封盖左侧设有活塞杆，活塞杆两侧和密封盖之间设有辅助压杆，活塞杆左端连接液压缸，液压缸所在的底座上设有左支柱，液压缸下侧的左支柱上设有固定液压缸的固定板，左支柱左侧设有控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种自动化真空热处理炉，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种自动化真空热处理炉，其特征在于，所述托板上端面设有与炉体底面相配合的放置槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动化真空热处理炉，其特征在于，所述侧挡板上设有与炉体侧面相配合的弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动化真空热处理炉，其特征在于，所述真空泵位于右支柱顶部。

6.根据权利要求1所述的一种自动化真空热处理炉，其特征在于，所述密封盖所在的炉体外壁设有与密封盖相配合的密封口。