CN205097523U - 一种吹瓶机封口机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吹瓶机封口机构,包括竖向设置的缸体和活动设置在缸体内的活塞,活塞的下部为与瓶坯相配合的吹嘴组件,缸体的上部设置有空腔,位于空腔内的活塞外部套设有弹簧,缸体的上方设置有横杆,横杆的一端与竖向设置的直线导轨相连接,横杆的另一端上设置有轴承,轴承搁置在封口导轨上,封口导轨的上表面为高低渐变的弧形面,活塞的上端伸出缸体并且与横杆相连接,活塞的下部内部设置有气道,气道的下端与吹嘴组件相连通,缸体的下部侧壁设置有高压气接口,高压气接口与气道的上端相连通。其节省了压缩气,并且有效降低了封口时的噪音和封头的冲击力,增加吹气组件的使用寿命。另外,大大减少了所需密封面积,节约了高压气的耗量。
Description
技术领域
本实用新型涉及到吹瓶机的技术领域,特别是指一种吹瓶机封口机构。
背景技术
目前所使用的吹瓶机封口机构的结构如图4所示,包括缸体1和活动设置在缸体1内的活塞2,活塞2的下部为与瓶坯3相配合的吹嘴组件4,其活塞2的移动依靠设置在缸体1侧部的上气口5和下气口6,通过上气口5通压缩气,下气口6排气,使活塞2向下移动,如图5所示,从而使吹嘴组件4压紧瓶坯3,然后高压气通过设置在缸体1上部的高压气接口12吹入,经活塞2内部的气道11后进入瓶坯3中实现吹瓶。目前所使用的吹瓶机封口机构所存在的缺点是:采用压缩气来控制活塞运动,导致压缩气的消耗很大;经上部的高压气接口吹入的高压气进入瓶坯所经的行程较长,而高压气经过的区域均需要进行密封,导致密封面积较大,并且高压气的耗量也增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种无需压缩气来驱动活塞运动,并且密封面积较小的吹瓶机封口机构。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:一种吹瓶机封口机构,包括竖向设置的缸体和活动设置在缸体内的活塞,活塞的下部为与瓶坯相配合的吹嘴组件,所述缸体的上部设置有空腔,位于空腔内的活塞外部套设有弹簧,缸体的上方设置有横杆,横杆的一端与竖向设置的直线导轨相连接,横杆的另一端上设置有轴承,轴承搁置在封口导轨上,封口导轨的上表面为高低渐变的弧形面,活塞的上端伸出缸体并且与横杆相连接,活塞的下部内部设置有气道,气道的下端与吹嘴组件相连通,缸体的下部侧壁设置有高压气接口,高压气接口与气道的上端相连通。
作为优选方案,所述活塞的外部设置有套环,套环的下部设置有凸圈,所述弹簧的上端与空腔的顶壁相抵触,弹簧的下端与凸圈相抵触。
作为优选方案,所述活塞的气道的上端沿环向设置有多个横向的通气孔,所述高压气接口通过通气孔与气道相连通。
本实用新型的有益效果是:上述的吹瓶机封口机构,其采用导轨和弹簧的配合,来驱动活塞的运动,从而无需采用压缩气,节省了压缩气,并且有效降低了封口时的噪音和封头的冲击力,增加吹气组件的使用寿命。由于采用了上述的驱动结构,所以高压气接口可以设置在缸体的下部,从而大大减少了所需密封面积,节约了高压气的耗量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中活塞上移后的结构示意图;
图3是图2中活塞下移后的结构示意图;
图4是背景技术中所述的目前所使用的吹瓶机封口机构的结构示意图;
图5是图4中活塞下移后的结构示意图;
图1至图3中:1、缸体,2、活塞,3、瓶坯,4、吹嘴组件,5、空腔,6、弹簧,7、横杆,8、直线导轨,9、轴承,10、封口导轨,11、气道,12、高压气接口,13、套环,14、凸圈,15、通气孔。
图4、图5中:1、缸体,2、活塞,3、瓶坯,4、吹嘴组件,5、上气口,6、下气口,11、气道,12、高压气接口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种吹瓶机封口机构作进一步的详细描述。
如图1所示,一种吹瓶机封口机构,包括竖向设置的缸体1和活动设置在缸体1内的活塞2,活塞2的下部为与瓶坯3相配合的吹嘴组件4,所述缸体1的上部设置有空腔5,位于空腔5内的活塞2外部套设有弹簧6,缸体1的上方设置有横杆7,横杆7的一端与竖向设置的直线导轨8相连接,横杆7的另一端上设置有轴承9,轴承9搁置在封口导轨10上,封口导轨10的上表面为高低渐变的弧形面,活塞2的上端伸出缸体1并且与横杆7相连接,活塞2的下部内部设置有气道11,气道11的下端与吹嘴组件4相连通,缸体1的下部侧壁设置有高压气接口12,高压气接口12与气道11的上端相连通。
作为优选方案,所述活塞2的外部设置有套环13,套环13的下部设置有凸圈14,所述弹簧6的上端与空腔5的顶壁相抵触,弹簧6的下端与凸圈14相抵触。
作为优选方案,所述活塞2的气道11的上端沿环向设置有多个横向的通气孔15,所述高压气接口12通过通气孔15与气道11相连通。
本实用新型的工作原理是:上述的吹瓶机封口机构在工作时,初始状态如图1所示,此时活塞2位于缸体1内的下部,随着机器作回转运动,轴承9移动至封口导轨10处,使得横杆7沿着直线导轨8向上移动,从而带动活塞2在缸体1内向上运动,此时状态如图2所示,当瓶坯3运行到吹嘴组件4下方时,轴承9已经运动至脱离封口导轨10,此时在弹簧6的作用下,对活塞2施加向下的推力,使活塞2在缸体1内向下移动,使吹嘴组件4压紧在瓶坯3上,此时状态如图3所示。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本实用新型;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种吹瓶机封口机构,包括竖向设置的缸体和活动设置在缸体内的活塞,活塞的下部为与瓶坯相配合的吹嘴组件,其特征在于:所述缸体的上部设置有空腔,位于空腔内的活塞外部套设有弹簧,缸体的上方设置有横杆,横杆的一端与竖向设置的直线导轨相连接,横杆的另一端上设置有轴承,轴承搁置在封口导轨上,封口导轨的上表面为高低渐变的弧形面,活塞的上端伸出缸体并且与横杆相连接,活塞的下部内部设置有气道,气道的下端与吹嘴组件相连通,缸体的下部侧壁设置有高压气接口,高压气接口与气道的上端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机封口机构,其特征在于:所述活塞的外部设置有套环,套环的下部设置有凸圈,所述弹簧的上端与空腔的顶壁相抵触,弹簧的下端与凸圈相抵触。
3.根据权利要求1或2所述的一种吹瓶机封口机构,其特征在于:所述活塞的气道的上端沿环向设置有多个横向的通气孔,所述高压气接口通过通气孔与气道相连通。
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