CN205096043U - 一种辊涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊涂机，包括上辊系、下辊系、传动装置、机架和喷淋装置，所述喷淋装置包括位于上辊系上方的喷淋管，所述喷淋管通过连杆连接机架，所述连杆与机架之间设有用于喷淋管沿辊涂机传送方向移动的调节机构。与现有技术相比，加设了一个调节喷淋管位置的调节机构，能够随着各个辊进行位置的调节之后及时的对喷淋管的位置进行调节，使喷淋管喷出的液体与粘料辊的转动方向始终保持相切，相切的情况能够尽最大程度的减少液体与粘料辊之间的反弹力，从而避免液体飞溅的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊涂机，更具体地说，它涉及一种应用于金属板材的辊涂机。
背景技术
辊涂是一种涂料涂覆工艺,是通过一种胶辊或钢辊，将涂料涂覆在带材表面上，使涂料得到流平和排列，并最终均匀地转移到运动中的钢带上再进行固化，从而在钢带表面形成一层固体保护膜的涂装方式。
辊涂机又称为化涂机，其主要用在彩涂生产线中的铬化、底涂、精涂等，现有的辊涂机一般由沾料辊和涂敷辊组成，沾料辊的作用是将料盘的涂料沾附到表面，以传递给涂敷辊，涂敷辊的作用是是将从沾料辊表面传递过来的涂料均匀地涂敷到基板的表面，在这一过程中，各辊子之间的间隙就决定了涂料的数量和涂敷的效果，现有技术中辊涂机主要存在以下缺陷：各辊子之间的间隙调整困难，必须反复调整才能达到应有的效果。
目前，申请号为200810211325.9的中国专利公开了一种适用于涂敷化学涂层的单张式金属板材辊涂机构，它由一对夹送辊、导料部分、单板辊涂机、针轮式的输送或链条式输送组成，采用夹送辊与单板辊涂机，针轮式的输送或链条式输送的速度均由电器控制同步，该技术方案中通过丝杠副以及直线导轨对各个辊进行调节，以达到各辊子之间的间隙的目的，在钢板制作的过程中，会在钢板表面化涂一层化学液体，本技术方案在沾料辊上方设置喷淋管以及喷嘴的方式进行加料，由于粘料辊是一直保持转动状态，需要找准一个相切的角度（使喷淋管喷嘴喷出的液体与粘料辊的转动方向相切）才能避免液体飞溅的情况，然而该技术方案只能对各个辊进行位置的调节，而不能对喷淋管的位置进行调节，如果各个辊之间的间隙改变较大时，比较容易引起喷淋管喷嘴喷出的液体与粘料辊的转动方向不在相切，最终导致化学液体飞溅，造成对工作设备以及环境被污染。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节喷淋管位置的辊涂机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种辊涂机，包括上辊系、下辊系、传动装置、机架和喷淋装置，所述喷淋装置包括位于上辊系上方的喷淋管，所述喷淋管通过连杆连接机架，所述连杆与机架之间设有用于喷淋管沿辊涂机传送方向移动的调节机构。
本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括位于连杆上的安装槽和与安装槽相适配的紧固件，所述紧固件和安装槽滑动配合。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽呈长腰形设置。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽至少设置有两个。
本实用新型进一步设置为：所述连杆包括带有安装槽的第一支杆和与第一支杆转动连接的第二支杆，所述第二支杆连接喷淋管。
本实用新型进一步设置为：所述机架上连接有用于控制第二支杆转动的动力部件。
本实用新型进一步设置为：所述动力部件为液压杆，所述液压杆顶出端连接第二支杆。
本实用新型进一步设置为：所述喷淋管上设置有开关阀。
本实用新型进一步设置为：所述喷淋管上开设有若干喷淋口，所述喷淋口一一对应连接有导流件。
通过采用上述技术方案，与现有技术相比，加设了一个调节喷淋管位置的调节机构，能够随着各个辊进行位置的调节之后及时的对喷淋管的位置进行调节，使喷淋管喷出的液体与粘料辊的转动方向始终保持相切，相切的情况能够尽最大程度的减少液体与粘料辊之间的反弹力，从而避免液体飞溅的情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种辊涂机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一种辊涂机的示意图；
图3为本实用新型实施例的I部放大图；
图4为本实用新型实施例的II部放大图。
附图标记：1、上辊系；2、下辊系；3、传动装置；31、传动杆；32、电机；4、机架；5、喷淋管；6、连杆；61、第二支杆；62、第一支杆；7、液压杆；8、开关阀；9、紧固件；10、安装槽；11、导流件。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型一种辊涂机做进一步说明。
如图1至图2所示，一种辊涂机，包括上辊系1、下辊系2、传动装置3、机架4和喷淋装置，上辊系1和下辊系2均固定于机架4，钢板从上辊系1和下辊系2之间通过，上辊系1和下辊系2均由沾料辊和涂敷辊组成，传动装置3包括电机32和传动杆31，所述每一个沾料辊和涂敷辊均对应一个电机32和传动杆31，上辊系1和下辊系2位于钢板的两侧呈对称设置，涂敷辊直接抵触钢板表面，沾料辊与涂敷辊相互平行，且两者之间形成供需要涂敷在钢板表面的化学液体通过的间隙，所述的喷淋装置包括位于上辊系1上方的喷淋管5，所述喷淋管5通过连杆6连接机架4，本实施方式中，仅仅通过一根连杆6做链接，连杆6的一端连接在机架4的侧壁上，另一端连接喷淋管5，当需要喷淋的液体重量较大或者喷淋管5重量较大时，可以选择在机架4的两侧均设置连杆6用于提高整个喷淋装置的稳定性，喷淋管5和上辊系1中的沾料辊相互平行，在所述喷淋管5上设置有开关阀8，通过调节开关阀8，控制喷淋管5内液体的流量。
在钢板的涂敷过程中，对于不同的钢板和不同的产品要求，有的需要单面涂敷，有的需要双面涂敷，所以在下辊系2上也设置有与上辊系1结构完全相同的喷淋装置。
如图3至图4在所述的连杆6与机架4之间设有用于喷淋管5沿辊涂机传送方向移动的调节机构，所述调节机构包括位于连杆6上的安装槽10和与安装槽10相适配的紧固件9，所述紧固件9和安装槽10滑动配合，所述安装槽10呈长腰形设置，紧固件9选用螺栓，在机架4上还设置有与螺栓相配合的螺纹孔，螺栓首先穿设安装槽10，螺栓在安装槽10内滑动，直至调节出合适的位置，然后螺栓与螺纹孔相配合将连杆6固定住，由于连杆6上连接有喷淋管5，所以通过上述的方式固定了喷淋管5的位置。
所述连杆6包括带有安装槽10的第一支杆62和与第一支杆62转动连接的第二支杆61，出于连接的稳定性考虑，所述的安装槽10至少设置有两个，在第一支杆62与第二支杆61上共同穿设一转动杆实现转动连接，在所述的第二支杆61上连接喷淋管5，连接的方式可以为直接的固定连接，也可以在第二支杆61上开设圆弧槽，直接将喷淋管5架设在第二支杆61上，架设的方式便于拆卸。
与现有技术相比，加设了一个调节喷淋管5位置的调节机构，能够随着各个辊进行位置的调节之后及时的对喷淋管5的位置进行调节，使喷淋管5喷出的液体与粘料辊的转动方向始终保持相切，相切的情况能够尽最大程度的减少液体与粘料辊之间的反弹力，从而避免液体飞溅的情况。
所述机架4的侧面上还连接有用于控制第二支杆61转动的动力部件。所述动力部件为液压杆7，所述液压杆7顶出端连接第二支杆61。通过液压杆7顶杆的伸出和回缩实现第二支杆61和第一支杆62之间的转动，由于第二支杆61上连接有喷淋管5，所述喷淋管5上开设有若干喷淋口，所述喷淋口一一对应连接有导流件11，导流件11呈空心圆台状设置，由于圆台的上下底面面积大小存在一定大小的差异，即让导流件11的两个开口的开口面积存在一定差异，空心圆台状设置的导流件11面积开口较大的一个面直接与喷淋口相连通，面积开口较小的一个面朝向粘料辊，如此设置能够让喷淋管5内的液体在流向粘料辊之前形成一定的缓冲，避免液体下流过快而引起液体飞溅的情况，通过第二支杆61和第一支杆62之间的转动实现喷淋管5的管口喷出液体方向与上辊系1粘料辊的表面之间能够进行角度的调节。
本实用新型具体实施方式：通过丝杠副以及直线导轨对各个辊之间的位置进行调节之后，将安装槽10上的螺栓拧松，从而在沿钢板传送方向对连杆6的位置进行调节，调节之后再将螺栓拧紧固定，随后通过液压杆7顶杆的来回伸缩，实现第二支杆61的转动，实现对喷淋管5角度的调节，最终上述两种调节方式相结合实现喷淋管5喷出的液体的方向与粘料辊表面角度相切，避免化学液体飞溅，造成对工作设备以及环境被污染的情况。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种辊涂机，包括上辊系、下辊系、传动装置、机架和喷淋装置，所述喷淋装置包括位于上辊系上方的喷淋管，其特征在于，所述喷淋管通过连杆连接机架，所述连杆与机架之间设有用于喷淋管沿辊涂机传送方向移动的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种辊涂机，其特征在于，所述调节机构包括位于连杆上的安装槽和与安装槽相适配的紧固件，所述紧固件和安装槽滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种辊涂机，其特征在于，所述安装槽呈长腰形设置。
4.根据权利要求3所述的一种辊涂机，其特征在于，所述安装槽至少设置有两个。
5.根据权利要求4所述的一种辊涂机，其特征在于，所述连杆包括带有安装槽的第一支杆和与第一支杆转动连接的第二支杆，所述第二支杆连接喷淋管。
6.根据权利要求5所述的一种辊涂机，其特征在于，所述机架上连接有用于控制第二支杆转动的动力部件。
7.根据权利要求6所述的一种辊涂机，其特征在于，所述动力部件为液压杆，所述液压杆顶出端连接第二支杆。
8.根据权利要求1所述的一种辊涂机，其特征在于，所述喷淋管上设置有开关阀。
9.根据权利要求1所述的一种辊涂机，其特征在于，所述喷淋管上开设有若干喷淋口，所述喷淋口一一对应连接有导流件。
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| CN111135980A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-05-12 | 江苏君安新材料科技有限公司 | 精准涂厚液压辊涂装置 |
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