CN202129195U - 一种平面淋漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种平面淋漆装置，设于平板基材生产线的传送装置上方，包括外壳组件、流量调节组件和淋漆刀组件，外壳组件是内部用于存储油漆的中空结构，流量调节组件设于外壳组件的中空结构中部，淋漆刀组件设于外壳组件的中空结构底部。本平面淋漆装置结构稳固，通过凸轮调节辊及相配合的手柄调节油漆的流量，可使油漆流量的控制较为精确，同时在淋漆刀组件处，流动的油漆得到缓冲，有效消除油漆中带有的气泡，从而提高漆膜的均匀性和平整性，同时漆膜的厚度也可得到较为精确的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面淋漆技术领域，特别涉及一种平面淋漆装置。
背景技术
用于平板基材生产线的平面淋漆装置，是根据油漆的粘度特性和流体力学的原理，用机械的方法使油漆产生瀑布式的漆膜，被涂覆的基材以恰当的速度从瀑布式的漆膜底下穿过，从而达到漆成膜的目的，是替代传统的手扫漆工艺或喷漆工艺的现代环保型设备。
而目前常用于玻璃平板基材的平面淋漆装置，其结构如图1所示，其漆槽13的截面呈倒三角形，淋漆推刀14和淋漆角刀15分别设于漆槽13下方两侧，平面淋漆装置使用时，油漆存储于漆槽13内并从其底部流出形成漆膜，通过调节淋漆推刀14和淋漆角刀15之间的距离控制漆膜的厚度。该结构的平面淋漆装置结构简单，但使用时漆膜内容易带有气泡且漆膜厚度控制不够精确，容易影响玻璃表面的漆膜均匀性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种平面淋漆装置，该装置可较好地控制漆膜厚度，同时也可有效消除油漆中存在的气泡，提高漆膜质量。
本实用新型的技术方案为：一种平面淋漆装置，设于平板基材生产线的传送装置上方，包括外壳组件、流量调节组件和淋漆刀组件，外壳组件是内部用于存储油漆的中空结构，流量调节组件设于外壳组件的中空结构中部，淋漆刀组件设于外壳组件的中空结构底部。
所述外壳组件包括挡罩、背板、背板调节座、横梁和横梁端板；挡罩为一弯折板，包住中空结构顶部和一侧，位于中空结构顶部的为顶板，位于中空结构一侧的为侧板；与顶板相对的一侧设有横梁，横梁两端分别设置横梁端板；与侧板相对的一侧，背板通过背板调节座设于横梁一侧；横梁上与背板相对的另一侧设置淋漆刀组件。
所述淋漆刀组件包括淋漆刀和淋漆刀固定座，淋漆刀通过淋漆刀固定座与横梁固定连接；淋漆刀的顶面高度小于横梁的顶面高度，淋漆刀固定座的顶面高度小于淋漆刀的顶面高度。在淋漆刀固定座的顶部形成一条凹槽，可使流动的油漆得到缓冲，有效消除油漆中存在的气泡。
所述流量调节组件包括凸轮调节辊和手柄，凸轮调节辊通过挡罩的顶板固定连接，手柄设于凸轮调节辊一侧并穿过挡罩的侧板。通过手柄调节凸轮调节辊中心的凸轮位置，可调节凸轮调节辊底面与横梁之间的距离，从而控制油漆的流量。
所述挡罩上方设有挡罩压条，挡罩压条通过螺栓与挡罩的顶板固定连接。由于挡罩厚度较薄，加设挡罩压条可使挡罩更为稳固。
所述挡罩的下方还设有摆动杆，摆动杆设于背板的外侧，摆动杆两端分别通过摆动杆固定座与横梁端板固定连接。
本平面淋漆装置使用时，平板基材(如玻璃等)由输送带送至平面淋漆装置下方，油漆从背板上的开口送入外壳组件的中空结构，然后从凸轮调节辊与横梁之间的空隙流过，进入淋漆刀固定座上方的凹槽，流动的油漆得到缓冲消除气泡后沿着淋漆刀流出，形成漆膜涂覆于平板基材表面。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本平面淋漆装置结构稳固，通过凸轮调节辊及相配合的手柄调节油漆的流量，可使油漆流量的控制较为精确，同时在淋漆刀组件处，流动的油漆得到缓冲，有效消除油漆中带有的气泡，从而提高漆膜的均匀性和平整性，同时漆膜的厚度也可得到较为精确的控制。
附图说明
图1为现有平面淋漆装置的结构示意图。
图2为本平面淋漆装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种平面淋漆装置，设于平板基材生产线的传送装置上方，包括外壳组件、流量调节组件和淋漆刀组件，外壳组件是内部用于存储油漆的中空结构，流量调节组件设于外壳组件的中空结构中部，淋漆刀组件设于外壳组件的中空结构底部。
平面淋漆装置的具体结构如图2所示，其中，外壳组件包括挡罩1、背板2、背板调节座3、横梁4和横梁端板5；挡罩1为一弯折板，包住中空结构顶部和一侧，位于中空结构顶部的为顶板，位于中空结构一侧的为侧板；与顶板相对的一侧设有横梁4，横梁4两端分别设置横梁端板5；与侧板相对的一侧，背板2通过背板调节座3设于横梁4一侧；横梁4上与背板2相对的另一侧设置淋漆刀组件。
淋漆刀组件包括淋漆刀6和淋漆刀固定座7，淋漆刀6通过淋漆刀固定座7与横梁4固定连接；淋漆刀6的顶面高度小于横梁4的顶面高度，淋漆刀固定座7的顶面高度小于淋漆刀6的顶面高度。在淋漆刀固定座7的顶部形成一条凹槽，可使流动的油漆得到缓冲，有效消除油漆中存在的气泡。
流量调节组件包括凸轮调节辊8和手柄9，凸轮调节辊8通过挡罩1的顶板固定连接，手柄9设于凸轮调节辊8一侧并穿过挡罩1的侧板。通过手柄9调节凸轮调节辊8中心的凸轮位置，可调节凸轮调节辊8底面与横梁4之间的距离，从而控制油漆的流量。
挡罩1上方设有挡罩压条10，挡罩压条10通过螺栓与挡罩1的顶板固定连接。由于挡罩1厚度较薄，加设挡罩压条10可使挡罩更为稳固。
挡罩1的下方还设有摆动杆11，摆动杆11设于背板2的外侧，摆动杆11两端分别通过摆动杆固定座12与横梁端板5固定连接。
本平面淋漆装置使用时，平板基材(如玻璃等)由输送带送至平面淋漆装置下方，如图2中的箭头所示，油漆从背板2上的开口送入外壳组件的中空结构，然后从凸轮调节辊8与横梁4之间的空隙流过，进入淋漆刀固定座7上方的凹槽，流动的油漆得到缓冲消除气泡后沿着淋漆刀6流出，形成漆膜涂覆于平板基材表面。
如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (6)
1.一种平面淋漆装置，设于平板基材生产线的传送装置上方，其特征在于，包括外壳组件、流量调节组件和淋漆刀组件，外壳组件是内部用于存储油漆的中空结构，流量调节组件设于外壳组件的中空结构中部，淋漆刀组件设于外壳组件的中空结构底部。
2.根据权利要求1所述一种平面淋漆装置，其特征在于，所述外壳组件包括挡罩、背板、背板调节座、横梁和横梁端板；挡罩为一弯折板，包住中空结构顶部和一侧，位于中空结构顶部的为顶板，位于中空结构一侧的为侧板；与顶板相对的一侧设有横梁，横梁两端分别设置横梁端板；与侧板相对的一侧，背板通过背板调节座设于横梁一侧；横梁上与背板相对的另一侧设置淋漆刀组件。
3.根据权利要求2所述一种平面淋漆装置，其特征在于，所述淋漆刀组件包括淋漆刀和淋漆刀固定座，淋漆刀通过淋漆刀固定座与横梁固定连接；淋漆刀的顶面高度小于横梁的顶面高度，淋漆刀固定座的顶面高度小于淋漆刀的顶面高度。
4.根据权利要求2所述一种平面淋漆装置，其特征在于，所述流量调节组件包括凸轮调节辊和手柄，凸轮调节辊通过挡罩的顶板固定连接，手柄设于凸轮调节辊一侧并穿过挡罩的侧板。
5.根据权利要求2所述一种平面淋漆装置，其特征在于，所述挡罩上方设有挡罩压条，挡罩压条通过螺栓与挡罩的顶板固定连接。
6.根据权利要求2所述一种平面淋漆装置，其特征在于，所述挡罩的下方还设有摆动杆，摆动杆设于背板的外侧，摆动杆两端分别通过摆动杆固定座与横梁端板固定连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105107697A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 重庆望变电气（集团）股份有限公司 | 环保淋漆工艺 |
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| CN111617938A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-04 | 朱运兰 | 一种半圆环工件的自动涂漆设备 |
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