CN104475296A - 可逆卧式辊涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热镀锌设备领域，尤其是一种可逆卧式辊涂装置。所要解决的技术问题是提供一种高效的将钝化液或其它防锈膜涂抹于带钢表面的可逆卧式辊涂装置。可逆卧式辊涂装置，包括带钢、上粘液辊和与上粘液辊紧贴的上涂辊、下粘液辊和与下粘液辊紧贴的下涂辊，所述上涂辊和下涂辊分别设置于带钢的上下两面，上粘液辊、上涂辊、下粘液辊、下涂辊均通过传动装置驱动。在实际使用时，将待涂抹的带钢设置于上涂辊和下涂辊之间，然后通过上粘液辊和下粘液辊分别为上涂辊和下涂辊补充涂液，提高了钝化液涂抹于带钢表面的均匀度，也让带钢表面涂抹的质量有了质的提高，尤其使用与有高品质带钢涂抹要求的带钢涂抹工艺中，效果也远优于现有的涂抹设备。

Description

可逆卧式辊涂装置

技术领域

本发明涉及热镀锌设备领域，尤其是一种可逆卧式辊涂装置。

背景技术

在热镀锌工艺中,需要对带钢表面涂上钝化液或其它防锈膜，防止带钢生锈，但是由于原有的喷淋钝化工艺存在一些问题，比如钝化不均，或者是产生钝化斑，影响产品的外观质量，甚至使带钢生锈。根据工艺要求，利用辊子可逆旋转相互挤压接触，可以把液体粘在辊面上，然后辊子在与带钢接触，就把钝化液均匀的涂在带钢表面，形成一层防锈保护膜，淘汰掉原有的喷淋钝化工艺，该工艺主要优点是，涂层均匀，容易控制涂层的厚度，效果直观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效的将钝化液或其它防锈膜涂抹于带钢表面的可逆卧式辊涂装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：可逆卧式辊涂装置，包括带钢、上粘液辊和与上粘液辊紧贴的上涂辊、下粘液辊和与下粘液辊紧贴的下涂辊，所述上涂辊和下涂辊分别设置于带钢的上下两面，上粘液辊、上涂辊、下粘液辊、下涂辊均通过传动装置驱动。

进一步的是，包括上托盘，所述上托盘设置于上粘液辊底部。

进一步的是，包括用于调节上粘液辊和上涂辊之间间距的上调整装置，所述上调整装置与上粘液辊和上涂辊连通。

进一步的是，包括下托盘，所述下托盘设置于下粘液辊底部。

进一步的是，包括用于调节下粘液辊和下涂辊之间间距的下调整装置，所述下调整装置与下粘液辊和下涂辊连通。

进一步的是，包括控制系统端，所述控制系统端与传动装置连通。

进一步的是，包括操作端，所述操作端与控制系统端连通。

进一步的是，所述下托盘底部与回流阀连通，下托盘侧壁与液体供给阀连通，回流阀与液体供给阀通过串联的循环泵和循环槽而连通。

进一步的是，包括供给泵，所述供给泵与循环槽连通。

进一步的是，包括配液槽与供给泵连通。

本发明的有益效果是：在实际使用时，将待涂抹的带钢设置于上涂辊和下涂辊之间，然后通过上粘液辊和下粘液辊分别为上涂辊和下涂辊补充涂液，大大的提高了钝化液涂抹于带钢表面的均匀度，也让带钢表面涂抹的质量有了质的提高，本发明尤其使用与有高品质带钢涂抹要求的带钢涂抹工艺中，效果也远优于现有的涂抹设备。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的下托盘的结构示意图。

图中标记为：上粘液辊1、上涂辊2、下涂辊3、下粘液辊4、上托盘5、下托盘6、液体供给阀61、排废阀62、回流阀63、循环泵64、循环槽65、排废管道66、供给泵67、配液槽68、上调整装置7、下调整装置8、传动装置9、控制系统端10、操作端11、辊子上极限位置12、辊子下极限位置13、带钢14、辊子移动方向15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、图2所示的可逆卧式辊涂装置，包括带钢14、上粘液辊1和与上粘液辊1紧贴的上涂辊2、下粘液辊4和与下粘液辊4紧贴的下涂辊3，所述上涂辊2和下涂辊3分别设置于带钢14的上下两面，上粘液辊1、上涂辊2、下粘液辊4、下涂辊3均通过传动装置9驱动。

在实际使用时，待涂抹的带钢14沿水平面从左往右输送，此时的，带钢14位于上涂辊2与下涂辊3之间且上涂辊2与下涂辊3贴紧于带钢14上。上粘液辊1与上涂辊2紧贴，上涂辊2经过转动从上粘液辊1获得钝化液，同理，下涂辊3也是经过转动从下粘液辊4获得钝化液。由于上涂辊2与下涂辊3均源源不断的获得钝化液，且这样的转动涂抹的方式可以很好的将钝化液涂抹于带钢14，故而本发明能高效的将钝化液或其它防锈膜涂抹于带钢14表面。一般会优选设置控制系统端10，所述控制系统端10与传动装置9连通，用于对整个工艺过程进行控制。还可以设置操作端11，所述操作端11与控制系统端10连通，用于操作人员对整个工艺流程的观察与操控。

当然的，为了让上粘液辊1也能源源不断的获取稳定的钝化液供给，可以选择这样的方案：包括上托盘5，所述上托盘5设置于上粘液辊1底部。如图1所示的，上托盘5内倒入钝化液，即可以源源不断的为上粘液辊1提供稳定的钝化液供给。基于同样的构思，也可以选择设置下托盘6，所述下托盘6设置于下粘液辊4底部。另外，可以增设用于调节上粘液辊1和上涂辊2之间间距的上调整装置7，所述上调整装置7与上粘液辊1和上涂辊2连通。所述的上调整装置7与上粘液辊1和上涂辊2连接，通过调节上粘液辊1和上涂辊2的位置来实现对上粘液辊1和上涂辊2之间间距以及上涂辊2与带钢14的距离的调节。基于同样的构思，也可以选择增设用于调节下粘液辊4和下涂辊3之间间距的下调整装置8，所述下调整装置8与下粘液辊4和下涂辊3连通。一般的，上涂辊2和下涂辊3沿辊子移动方向15移动，上涂辊2移动的位置存在有辊子上极限位置12，下涂辊3移动的位置存在有辊子下极限位置13。

对于下托盘6，为了实现对下托盘6内的钝化液的回收与存储，可以选择这样的方案：所述下托盘6底部与回流阀63连通，下托盘6侧壁与液体供给阀61连通，回流阀63与液体供给阀61通过串联的循环泵64和循环槽65而连通。如图2所示的，多余的钝化液通过排废 阀62以及排废管道66实现排放，下托盘6底部的钝化液通过回流阀63流到循环槽65，然后经循环泵64到液体供给阀61而再进进入下托盘6内。另外的，可以选择增设供给泵67，所述供给泵67与循环槽65连通，以及选择增设配液槽68，所述配液槽68与供给泵67连通。这样既可以源源不断的输入新的钝化液。

Claims (10)

1.可逆卧式辊涂装置，包括带钢(14)，其特征在于：包括上粘液辊(1)和与上粘液辊(1)紧贴的上涂辊(2)、下粘液辊(4)和与下粘液辊(4)紧贴的下涂辊(3)，所述上涂辊(2)和下涂辊(3)分别设置于带钢(14)的上下两面，上粘液辊(1)、上涂辊(2)、下粘液辊(4)、下涂辊(3)均通过传动装置(9)驱动。

2.如权利要求1所述的可逆卧式辊涂装置，其特征在于：包括上托盘(5)，所述上托盘(5)设置于上粘液辊(1)底部。

3.如权利要求1或2所述的可逆卧式辊涂装置，其特征在于：包括用于调节上粘液辊(1)和上涂辊(2)之间间距的上调整装置(7)，所述上调整装置(7)与上粘液辊(1)和上涂辊(2)连通。

4.如权利要求1所述的可逆卧式辊涂装置，其特征在于：包括下托盘(6)，所述下托盘(6)设置于下粘液辊(4)底部。

5.如权利要求1或4所述的可逆卧式辊涂装置，其特征在于：包括用于调节下粘液辊(4)和下涂辊(3)之间间距的下调整装置(8)，所述下调整装置(8)与下粘液辊(4)和下涂辊(3)连通。

6.如权利要求1、2或4所述的可逆卧式辊涂装置，其特征在于：包括控制系统端(10)，所述控制系统端(10)与传动装置(9)连通。

7.如权利要求1、2或4所述的可逆卧式辊涂装置，其特征在于：包括操作端(11)，所述操作端(11)与控制系统端(10)连通。

8.如权利要求1、2或4所述的可逆卧式辊涂装置，其特征在于：所述下托盘(6)底部与回流阀(63)连通，下托盘(6)侧壁与液体供给阀(61)连通，回流阀(63)与液体供给阀(61)通过串联的循环泵(64)和循环槽(65)而连通。

9.如权利要求8所述的可逆卧式辊涂装置，其特征在于：包括供给泵(67)，所述供给泵(67)与循环槽(65)连通。

10.如权利要求8所述的可逆卧式辊涂装置，其特征在于：包括配液槽(68)与供给泵(67)连通。