CN113634434A - 连续热镀锌辊涂机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连续热镀锌机组表面处理及彩涂装备领域，尤其是一种通过同时检测涂辊和带钢，以及涂辊和粘液辊之间两侧压力，从而为辊子间、涂辊与带钢间及两侧受力情况和调节提供依据，并实现准确的压力调节的连续热镀锌辊涂机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：连续热镀锌辊涂机，包括涂辊和与所述涂辊配合的粘液辊，所述涂辊和粘液辊之间设置有辊间压力检测装置，包括用于检测涂辊与带钢之间压力的检测涂辊带钢压力检测装置，所述涂辊设置有涂辊同步调节装置，所述粘液辊设置有粘液辊同步调节装置。本发明尤其适用于连续热镀锌机组表面处理及彩涂工艺领域。
Description
技术领域
本发明涉及连续热镀锌机组表面处理及彩涂装备领域，尤其是一种连续热镀锌辊涂机。
背景技术
辊涂机是热镀锌生产中带钢表面处理的关键工艺装备，为保证表面涂层良好的综合性能，必须保证带钢表面涂层厚度精度和均匀性，涂层厚度精度偏差或不均匀会造成涂层耐蚀性不良、色差和钝化斑等缺陷。为保证涂层质量，膜厚偏差和均匀性要求控制在0.2um以内。现有的辊涂机通常只进行辊间压力测量，不进行涂辊与带钢之间压力检测，对涂辊与带钢位置调节主要依据是目测，造成涂辊不均匀磨损。另外，现有辊涂机辊子分为为单侧调节或同步调节，单侧调节易出现辊子两侧位置不一致，横向压力不均匀；而两侧同步调节在生产中不能快速有效地调节两侧因飘移造成的压力偏差。上述问题均会导致色差、钝化斑缺陷或膜厚不均匀影响耐蚀性。
CN103056063B公开了一种辊涂机，采用与操作侧轴承座和传动侧轴承座球面接触的压力检测元件，为伺服电机的运行提供信号，该发明采用伺服电机传动控制辊间压力。CN103612476B公开一种多功能辊涂机，包括有机架、涂布系统、辊轮调整系统以及控制系统，传送带穿过辊轮与下托辊之间。CN110314809B提出一种能够实现涂敷辊与带钢间、取液辊与涂敷辊间单侧压力的自由调节、提高膜厚的均匀性和精准性。CN 202921518 U公开了辊涂机压力调节装置，压力传感器与丝母座连接于上滑台上，通过旋转丝杆来完成辊子在上滑台的直线导轨上的滑动和微调。现有的辊涂机存在的主要问题有：(1)压力测量主要在涂辊和粘液辊之间，没有带钢和涂辊之间压力检测，容易造成带钢和涂辊压力不合理或横向压力不均，造成涂层不均匀、涂辊不均匀磨损或产生辊涂质量缺陷；(2)辊子两侧没有同步机构，仅通过单侧电机驱动或人工手动转动，在调节过程中易出现速度不一致导致膜厚不均匀；(3)辊子横向虽有同步机构，但调节困难，在多次往返后出现位置飘移后需停辊涂调节，产生废品，降低生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种通过同时检测涂辊和带钢，以及涂辊和粘液辊之间两侧压力，从而为辊子间、涂辊与带钢间及两侧受力情况和调节提供依据，并实现准确的压力调节的连续热镀锌辊涂机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：连续热镀锌辊涂机，包括涂辊和与所述涂辊配合的粘液辊，所述涂辊和粘液辊之间设置有辊间压力检测装置，包括用于检测涂辊与带钢之间压力的检测涂辊带钢压力检测装置，所述涂辊设置有涂辊同步调节装置，所述粘液辊设置有粘液辊同步调节装置。
进一步的是，所述涂辊同步调节装置包括同步杆、套筒和带杆螺栓，其中，同步杆由第一同步杆和第二同步杆构成，第二同步杆固定套接于套筒内，第一同步杆可拆卸套接于套筒内，其中，第一同步杆通过设置于套筒上的带杆螺栓而与套筒固定连接。
进一步的是，所述涂辊同步调节装置包括调节驱动机构，所述涂辊同步调节装置通过调节驱动机构与涂辊连接。
进一步的是，所述调节驱动机构为蜗轮蜗杆机构。
进一步的是，所述粘液辊同步调节装置包括同步杆、套筒和带杆螺栓，其中，同步杆由第一同步杆和第二同步杆构成，第二同步杆固定套接于套筒内，第一同步杆可拆卸套接于套筒内，其中，第一同步杆通过设置于套筒上的带杆螺栓而与套筒固定连接。
进一步的是，所述粘液辊同步调节装置包括调节驱动机构，所述粘液辊同步调节装置通过调节驱动机构与粘液辊连接。
进一步的是，所述调节驱动机构为蜗轮蜗杆机构。
进一步的是，所述粘液辊下方设置有托盘。
进一步的是，所述涂辊同步调节装置的同步杆两端设置有涂辊调节手轮。
进一步的是，所述粘液辊同步调节装置的同步杆两端设置有粘液辊调节手轮。
本发明的有益效果是：通过检测涂辊和带钢之间以及涂辊和粘液辊两侧的压力，采用可调式同步装置方式，对各辊子横向压力实现高精度调节，从而保障涂层厚度均匀。辊涂正常投用后，通过同步装置，可实现涂辊和粘液辊平行前进，保证膜层均匀性。在换辊或多次使用出现位置飘移后，可通过同步装置两侧单独调节，保证辊涂机涂辊、粘液辊和带钢位置平行，消除涂辊异常磨损，保证横向压力和涂层均匀。可调同步装置结构简单，调节精度高，操作便利，可满足于辊涂机投用前和投用中随时快速调节，达到提高镀层均匀性、产品质量和生产效率的作用。本发明尤其适用于连续热镀锌机组表面处理及彩涂工艺领域。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的涂辊同步调节装置的示意图。
图3是本发明的第一同步杆和第二同步杆之间配合关系的示意图。
图中标记为：机架1、气缸2、系统滑轨3、涂辊滑轨4、涂辊带钢压力检测装置5、粘液辊滑轨6、连接杆7、蜗轮蜗杆机构8、涂辊同步调节装置9、粘液辊座10、粘液辊11、涂辊12、涂辊座13、托盘14、固定螺栓组15、带钢16、同步杆17、第一同步杆171、第二同步杆172、套筒18、带杆螺栓19、粘液辊同步调节装置20。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3所示的连续热镀锌辊涂机，包括涂辊12和与所述涂辊12配合的粘液辊11，所述涂辊12和粘液辊11之间设置有辊间压力检测装置，包括用于检测涂辊12与带钢之间压力的涂辊带钢压力检测装置5，所述涂辊12设置有涂辊同步调节装置9，所述粘液辊11设置有粘液辊同步调节装置20。
在实际使用时，带钢16两面均对应设置有连续热镀锌辊涂机。所述的辊涂机的粘液辊11通过旋转，将托盘14中的药液带到涂辊12处，通过粘液辊11和涂辊12的共同挤压，得到合适且均匀的药液膜，并通过涂辊旋转将药液涂抹于钢带16表面。所述连续热镀锌辊涂机的机架1为固定部分，其上有气缸2，在辊涂机投用和停用时带动整个涂辊和粘液辊系统在滑轨上滑动，同样的气缸共有4个，分别在辊涂机前、后和两侧的机架上。所述的涂辊和粘液辊滑轨系统包括三套，分别为系统滑轨3、涂辊滑轨4和粘液辊滑轨6，各套滑轨在操作侧和传动侧对称分布。所述的系统滑轨3由气缸2驱动，使涂辊和粘液辊整体长距离滑动，接触或离开带钢16，用于辊涂机投用和停用。在涂辊滑轨4上，通过涂辊同步调节装置9、蜗轮蜗杆机构8和连接杆7推动涂辊座13和涂辊12滑动，对涂辊和带钢接触力和包角进行调整。在粘液辊滑轨6上，通过粘液辊调节手轮、蜗轮蜗杆和连接杆推动粘液辊座10和涂辊11滑动，对涂辊和粘液辊压力进行调整，控制涂层膜厚。所述的辊涂机具有托盘14，用于给粘液辊提供药液，并起到药液收集和循环作用。固定螺栓组15用于部件之间固定，防止相对运动，固定螺栓组15的位置如图1所示。粘液辊11两侧由粘液辊同步调节装置20连接，用于保证涂辊、粘液辊调节过程中两侧同步位移，保证辊子受力和膜厚的均匀性。同样的同步装置还用于涂辊上，保证涂辊和带钢同步受力。本发明具有如下技术优点：(1)涂辊和粘液辊具有同步机构，保证辊子两端同步位移，提高精度、简化操作；(2)辊涂机检测涂辊和带钢，以及涂辊和粘液辊之间两侧压力，为辊子间、涂辊与带钢间及两侧受力情况和调节提供依据；(3)辊涂机的可调式同步机构可以随时根据辊子两侧测量值进行横向压差连续调节，从而保证两侧压力高精度平衡。由于有上述优点，本发明所述的辊涂机能够保证涂辊与粘液辊、涂辊与带钢之间横向压力均匀，提高带钢表面涂层均匀性，消除涂辊不均匀磨损，杜绝膜厚不均匀造成的涂层色差、耐腐蚀性不合等表面质量和涂层性能问题。其中，当遇到涂辊12在带钢16上涂敷的图层存在左右侧不均匀状态时，涂辊同步调节装置9可以对涂辊12的两端进行同步调节。与此对应的，粘液辊同步调节装置20也可以调节左右两侧不均匀的状态。
为了实现上述的调节，同时精简结构，优选这样的方案：所述涂辊同步调节装置9包括同步杆17、套筒18和带杆螺栓19，其中，同步杆17由第一同步杆171和第二同步杆172构成，第二同步杆172固定套接于套筒18内，第一同步杆171可拆卸套接于套筒18内，其中，第一同步杆171通过设置于套筒18上的带杆螺栓19而与套筒18固定连接。如图2所示，一般情况下，第一同步杆171和第二同步杆172均与套筒18固定连接，当旋转第一同步杆171或第二同步杆172其中一根杆时，另一个杆也随之转动。但是，当出现了膜厚不均匀、以及图层存在左右侧不均匀状态时，对涂辊12两端的调节量就存在有不同，即只有对涂辊12两端进行不同程度的调节才可以实现膜厚均匀化。此时，只需旋松带杆螺栓19，转动第一同步杆171至所需的角度，然后再旋紧带杆螺栓19从而实现转动角度的微调，调整后即可实现对涂辊12两端的差异化调节，从而让涂辊12因不对称导致的图层存在左右侧不均匀问题得到解决。所述涂辊同步调节装置9包括调节驱动机构，所述涂辊同步调节装置9通过调节驱动机构与涂辊12连接。为了精简结构，优选调节驱动机构为蜗轮蜗杆机构8。基于同样的构思，所述粘液辊同步调节装置20可以选择类似的结构，即：包括同步杆17、套筒18和带杆螺栓19，其中，同步杆17由第一同步杆171和第二同步杆172构成，第二同步杆172固定套接于套筒18内，第一同步杆171可拆卸套接于套筒18内，其中，第一同步杆171通过设置于套筒18上的带杆螺栓19而与套筒18固定连接。实际调节时，为了调节的便利，优选涂辊同步调节装置9的同步杆17两端设置有涂辊调节手轮，以及优选所述粘液辊同步调节装置20的同步杆17两端设置有粘液辊调节手轮。
Claims (10)
1.连续热镀锌辊涂机，包括涂辊(12)和与所述涂辊(12)配合的粘液辊(11)，所述涂辊(12)和粘液辊(11)之间设置有辊间压力检测装置，其特征在于：包括用于检测涂辊(12)与带钢之间压力的涂辊带钢压力检测装置(5)，所述涂辊(12)设置有涂辊同步调节装置(9)，所述粘液辊(11)设置有粘液辊同步调节装置(20)。
2.如权利要求1所述的连续热镀锌辊涂机，其特征在于：所述涂辊同步调节装置(9)包括同步杆(17)、套筒(18)和带杆螺栓(19)，其中，同步杆(17)由第一同步杆(171)和第二同步杆(172)构成，第二同步杆(172)固定套接于套筒(18)内，第一同步杆(171)可拆卸套接于套筒(18)内，其中，第一同步杆(171)通过设置于套筒(18)上的带杆螺栓(19)而与套筒(18)固定连接。
3.如权利要求2所述的连续热镀锌辊涂机，其特征在于：所述涂辊同步调节装置(9)包括调节驱动机构，所述涂辊同步调节装置(9)通过调节驱动机构与涂辊(12)连接。
4.如权利要求3所述的连续热镀锌辊涂机，其特征在于：所述调节驱动机构为蜗轮蜗杆机构(8)。
5.如权利要求1所述的连续热镀锌辊涂机，其特征在于：所述粘液辊同步调节装置(20)包括同步杆(17)、套筒(18)和带杆螺栓(19)，其中，同步杆(17)由第一同步杆(171)和第二同步杆(172)构成，第二同步杆(172)固定套接于套筒(18)内，第一同步杆(171)可拆卸套接于套筒(18)内，其中，第一同步杆(171)通过设置于套筒(18)上的带杆螺栓(19)而与套筒(18)固定连接。
6.如权利要求5所述的连续热镀锌辊涂机，其特征在于：所述粘液辊同步调节装置(20)包括调节驱动机构，所述粘液辊同步调节装置(20)通过调节驱动机构与粘液辊(11)连接。
7.如权利要求6所述的连续热镀锌辊涂机，其特征在于：所述调节驱动机构为蜗轮蜗杆机构(8)。
8.如权利要求1至7所述的任意一项所述的连续热镀锌辊涂机，其特征在于：所述粘液辊(11)下方设置有托盘(14)。
9.如权利要求2至4所述的任意一项所述的连续热镀锌辊涂机，其特征在于：所述涂辊同步调节装置(9)的同步杆(17)两端设置有涂辊调节手轮。
10.如权利要求5至7所述的任意一项所述的连续热镀锌辊涂机，其特征在于：所述粘液辊同步调节装置(20)的同步杆(17)两端设置有粘液辊调节手轮。
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