CN205094234U - 一种坚果磨酱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坚果磨酱机，包括进料组件、研磨组件、出料组件及驱动组件；所述的进料组件与所述的研磨组件相连接；所述的研磨组件与所述的出料组件相连接；所述的驱动组件与所述的研磨组件相连接；所述的进料组件包括与研磨组件相连接的进料斗(1)，所述的进料斗上设有加油器，加油器包括油盒(2)和用于套在油盒外的盒套(3)；油盒(2)上设有通油孔(2.1)，盒套(3)与通油孔(2.1)相对应的位置处设有通孔(3.1)；盒套(3)设于进料斗(1)上；油盒(2)能在盒套(3)内周向转动。该坚果磨酱机的进料组件的加油装置结构简单，使用方便，加食用油较均匀，而且无需用户时时照看和频繁加油，给用户的使用带来便利。

Description

一种坚果磨酱机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备，更确切地说涉及一种坚果磨酱机。

背景技术

现代人喜欢将坚果磨成酱，作为调味料吃，比如花生酱。花生酱以优质花生米等为原料加工制成，质地细腻，味美，具有花生固有的浓郁香气，含有丰富的蛋白质、矿物质微量元素和大量的B族维生素、维生素E等，具有降血压、降血脂的功效，对再生性贫血，糖尿病都能起到一定的辅助治疗作用，深受广大民众的喜爱。花生酱通过刷选、焙炒、脱皮、分选、研磨等工序加工后制成。花生酱研磨工序通过坚果磨酱机来完成。

国家知识产权局于2012年11月7日公开了专利号为2012201546955，专利名称为花生酱机的技术方案，该坚果磨酱机包括基座、进料部件、研磨组件和出料部件组成。所述的进料部件包括用于搅拌进料盒内的花生米的搅拌棒和用于加食用油的滴管。滴管包括囊状胶头和管体，搅拌棒的棒体为与管体相匹配的圆锥管，管体放置于棒体内，囊状胶头外凸于棒体。需要向进料盒中加食用油时，用滴管吸取食用油，将滴管放置在搅拌棒内，按压滴管的囊状胶头，食用油从管体滴下，穿过搅拌棒后进入进料盒内。此种现有技术的坚果磨酱机存在以下缺陷：此种坚果磨酱机通过滴管向进料盒中加食用油，在加食用油的过程中需要一直按压囊状胶头，使用非常不方便；而且受按压囊状胶头力度的影响，滴落的食用油时多时少，非常不均匀，从而会影响花生酱的品质；滴管的容量也较有限，需要频繁加油，给用户使用造成麻烦，也增加用户的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种坚果磨酱机，该花生酱进料组件的加油装置结构简单，使用方便，加食用油较均匀，而且无需用户时时照看和频繁加油，给用户的使用带来便利。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的坚果磨酱机，包括进料组件、研磨组件、出料组件及驱动组件；所述的进料组件与所述的研磨组件相连接；所述的研磨组件与所述的出料组件相连接；所述的驱动组件与所述的研磨组件相连接；所述的进料组件包括与研磨组件相连接的进料斗，所述的进料斗上设有加油器，所述的加油器包括油盒和用于套在油盒外的盒套；所述的油盒上设有通油孔，所述的盒套与所述的通油孔相对应的位置处设有通孔；所述的盒套设于所述的进料斗上；所述的油盒能在盒套内周向转动。

采用以上结构后，本实用新型的坚果磨酱机，与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型坚果磨酱机的加油器包括油盒和盒套，所述的油盒上设有通油孔，所述的盒套与所述的通油孔相对应的位置处设有通孔，使用时，在油盒内加入食用油，加油器需要向进料斗内滴食用油时，只要周向旋转油盒，使油盒上的通油孔与盒套上的通孔对齐，油盒内的食用油就会通过通油孔和通孔滴入进料斗中，使用非常方便，而且通过调整油盒上的通油孔与盒套上的通孔的对齐程度就可调整滴油的速度，使用更加方便，而且还能使坚果与食用油搅拌更加均匀，使用时，用户只要调整好便可，无需时时照看和频繁加油，给用户的使用带来便利，降低用户的劳动力。

作为本实用新型的一种改进，所述的盒套的底壁的内表面中部设有半球形凸起；所述的油盒的底壁的外表面中部设有与所述的半球形凸起相对应的半球形凹槽；所述的半球形凹槽套合在所述的半球形凸起外。采用此种结构后，可使油盒和盒套中轴线，配合较精确，对通油孔和通孔对齐的调节更加方便和准确。

作为本实用新型的另一种改进，所述的油盒的底壁上设有两个通油孔，该两个通油孔的孔径不相等；所述的两个通油孔的中心轴到半球形凹槽的中心轴的距离相等。采用此种结构后，两个通油孔的孔径不相等，可根据需要选择使用哪个通油孔，对油量的调节更加有选择性，使用更加方便，同时也能提高坚果酱的品质。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的油盒的底壁上的两个通油孔沿半球形凹槽的中心轴相互对称。采用此种结构后，两个通油孔的中心轴的连线通过半球形凹槽的中心轴，即两个通油孔距离180°，将选择使用的那个通油孔靠近通孔这边安装，使得使用更加方便。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的盒套的底壁上的通孔的孔径比两个通油孔的孔径都大；所述的通孔的中心轴到半球形凸起的中心轴的距离与两个通油孔的中心轴到半球形凹槽的中心轴的距离相等。采用此种结构，所述的通孔不会影响出油的速度和出油量，而且也可使通孔与通油孔之间的配合更加方便和准确。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的油盒和盒套均为圆锥形。采用此种结构后，结构简单，使用方便。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的盒套的端口的内侧壁上设有弧形限位槽，所述的弧形限位槽的起点处设有向上的开口；所述的油盒的外侧壁上设有与所述的弧形限位槽相匹配的凸起；所述的凸起安装在所述的弧形限位槽内。采用此种结构后，可限制油盒的旋转行程，更加方便使用。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的油盒的开口处盖有盒盖。采用此种结构后，可使油盒内的食用油较卫生。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的油盒的开口端的外侧壁上设有防滑纹。采用此种结构后，旋转油盒较方便。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的盒套的下端的外侧壁上设有搅拌棒。采用此种结构，所述的搅拌棒可用于搅拌进料斗内的坚果，坚果与食用油混合较均匀。

附图说明

图1是本实用新型的坚果磨酱机的立体结构示意图。

图2是本实用新型的坚果磨酱机的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的坚果磨酱机的研磨组件的立体结构示意图。

图4是本实用新型的坚果磨酱机的绞轴与研磨套组装后的立体结构示意图。

图5是本实用新型的坚果磨酱机的绞轴套的立体结构示意图。

图6是本实用新型的坚果磨酱机的绞轴套的另一角度的立体结构示意图。

图7是本实用新型的坚果磨酱机的研磨套的立体结构示意图。

图8是本实用新型的坚果磨酱机的加油器的立体结构示意图。

图9是本实用新型的坚果磨酱机的盒套的立体结构示意图。

图10是本实用新型的坚果磨酱机的盒套的另一角度的立体结构示意图。

图11是本实用新型的坚果磨酱机的油盒的立体结构示意图。

图中所示：1、进料斗，1.1、斗体，1.2、斗盖，1.3、连接部，2、油盒，2.1、通油孔，2.2、半球形凹槽，2.3、凸起，2.4、防滑纹，3、盒套，3.1、通孔，3.3、搅拌棒，3.4、半球形凸起，3.5、径向凸环，3.6、弧形限位槽，3.7、开口，4、盒盖，5、绞轴，5.1、送料部，5.1.1、螺旋叶片，5.1.2、径向挡板，5.2、研磨部，5.2.1、第二螺旋状研磨纹，6、绞轴套，6.1、第一螺旋状研磨纹，6.2、定位槽，6.3、进料口，6.4、挡板，6.5、凸颈，7、研磨套，7.1、直条状研磨纹，7.2、凸环，7.3、定位块，8、绞轴套端盖，8.1、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图11所示，本实用新型的坚果磨酱机，包括进料组件、研磨组件、出料组件及驱动组件。所述的进料组件与所述的研磨组件相连接。所述的研磨组件与所述的出料组件相连接。所述的驱动组件与所述的研磨组件相连接。

所述的进料组件包括与研磨组件相连接的进料斗1，所述的进料斗1上设有加油器，所述的加油器包括油盒2和用于套在油盒2外的盒套3。所述的油盒2上设有通油孔2.1，所述的通油孔可设置于油盒的侧壁或底壁，优选地设置于油盒的底壁上便于用尽食用油。所述的盒套3与所述的通油孔2.1相对应的位置处设有通孔3.1。所述的盒套3设于所述的进料斗1上。所述的油盒2能在盒套3内周向转动。所述的油盒2的开口处盖有盒盖4。所述的油盒2的开口端的外侧壁上设有防滑纹2.4。所述的盒套3的下端的外侧壁上设有搅拌棒3.3。

所述的油盒2的底壁贴在所述的盒套3的底壁的内表面上。所述的盒套3的底壁的内表面中部设有半球形凸起3.4。所述的油盒2的底壁的外表面中部设有与所述的半球形凸起3.4相对应的半球形凹槽2.2。所述的半球形凹槽2.2套合在所述的半球形凸起3.4外。所述的油盒2的底壁上设有两个通油孔，该两个通油孔的孔径不相等。所述的两个通油孔的中心轴到半球形凹槽2.2的中心轴的距离相等。所述的油盒2的底壁上的两个通油孔沿半球形凹槽的中心轴相互对称。所述的盒套3的底壁上的通孔3.1的孔径比两个通油孔2.1的孔径都大。所述的通孔3.1的中心轴到半球形凸起3.4的中心轴的距离与两个通油孔2.1的中心轴到半球形凹槽2.2的中心轴的距离相等。

所述的油盒2和盒套3均为圆锥形。所述的盒套3的端口的内侧壁上设有弧形限位槽3.6，所述的弧形限位槽3.6的起点处设有向上的开口3.7。所述的油盒2的外侧壁上设有与所述的弧形限位槽3.6相匹配的凸起2.3。所述的凸起2.3安装在所述的弧形限位槽3.6内。本具体实施例中，所述的油盒2的两侧均设有凸起2.3，相对应地，所述的盒套3的两侧均设有弧形限位槽3.6。

所述的进料斗1包括斗体1.1及斗盖1.2。所述的斗盖1.2盖于所述的斗体1.1上。所述的斗盖1.2上设有用于安装盒套3的通孔。所述的盒套3的侧壁上设有径向凸环3.5，所述的盒套3穿过所述的盒套3上的通孔3.1，所述的径向凸环3.5限位在所述的斗盖1.2的通孔的边缘上。

所述的研磨组件包括绞轴5及绞轴套6。所述的绞轴5与所述的驱动组件相连接，所述的绞轴套6套合在所述的绞轴5外。所述的绞轴套6的一端与进料组件相连接，所述的绞轴套6的另一端与出料组件相连接。所述的绞轴5与绞轴套6之间还设有研磨套7。所述的绞轴5的外侧壁上设有螺旋叶片5.1.1及研磨纹。所述的研磨套7的内侧壁上也设有研磨纹。

所述的绞轴5靠近进料装置的部分为送料部5.1，所述的绞轴5靠近出料装置的部分为研磨部5.2。所述的送料部5.1的外侧壁上设有所述的螺旋叶片5.1.1，所述的研磨部5.2的外侧壁上设有所述的研磨纹。所述的研磨套7设于所述的研磨部5.2与绞轴套6之间且研磨套7与绞轴套6固定连接。所述的绞轴套6套合在送料部5.1外的部分的内侧壁上也设有研磨纹。所述的绞轴套6内侧壁上的研磨纹为螺旋方向与送料部5.1外侧壁上的螺旋叶片5.1.1的螺纹方向相反的第一螺旋状研磨纹6.1。所述的研磨部5.2的外侧壁为第一锥形面。所述的研磨套7的内侧壁为与所述的研磨部5.2外侧壁相配的第二锥形面。所述的研磨部5.2的外侧壁上的研磨纹为螺旋方向与送料部5.1外侧壁上的螺旋叶片5.1.1的螺纹方向相同的第二螺旋状研磨纹5.2.1。所述的研磨套7内侧壁上的研磨纹为与研磨套内侧壁的第二锥形面的母线相平行的直条状研磨纹7.1。

所述的出料组件包括绞轴套端盖8。所述的绞轴套端盖8连接在所述的绞轴套6的另一端上。所述的绞轴套端盖8的侧壁上设有出料口8.1。所述的研磨套7的外端部的外侧壁上设有凸环7.2。所述的凸环7.2抵在所述的绞轴套6的另一端的端面上。所述的绞轴套端盖8与所述的绞轴套6的另一端连接且该凸环7.2夹持在绞轴套端盖8与绞轴套6的另一端的端面之间。所述的凸环7.2的外侧壁上设有径向的定位块7.3，所述的绞轴套6的另一端的端面上设有与所述的径向的定位块7.3相对应的定位槽6.2。所述的定位块7.3容置在所述的定位槽6.2内。

所述的绞轴套6的一端的侧壁上设有进料口6.3。所述的绞轴套6的一端与驱动组件相连接，绞轴套6的一端内且位于进料口6.3的外侧设有挡板6.4，所述的挡板6.4上设有供所述的绞轴5的端部通过的通孔。所述的绞轴5的端部的外侧壁上设有径向挡板5.1.2。所述的径向挡板5.1.2位于所述的挡板6.4的内侧且该径向挡板5.1.2与所述的挡板6.4之间设有密封环(未示出)，所述的密封环密封径向挡板和挡板之间的间隙，以避免食用油从两者的间隙内流出。所述的绞轴5设有径向挡板5.1.2的端部与驱动组件的电机的输出端连接。

所述的绞轴套6的进料口6.3的口壁向上凸伸形成中空的凸颈6.5。所述的凸颈6.5的上端与进料斗1的下端连接且所述的进料斗1的内腔与所述的凸颈6.5的内腔相连通。所述的凸颈6.5的上端的端口为不规则形状，所述的进料斗1的斗体1.1的下端设有连接部1.3，所述的连接部1.3的外形与所述的凸颈6.5的端口的形状相匹配。

工作时，启动驱动组件，绞轴5开始转动，向进料斗1内放入坚果，盖上斗盖1.2。在加油器的油盒2内加入食用油并将加油器安装到斗盖1.2上。旋转盒套3内的油盒2，调节加油器的出油量。食用油滴落在进料斗1内的坚果。需要的时候可以通过旋转盒套3，利用盒套3下面的搅拌棒3.3来搅拌坚果和食用油，使两者混合更加均匀。坚果从进料斗1进入绞轴套6内，落入在绞轴5的送料部5.1上，受送料部5.1上的螺旋叶片5.1.1的作用将坚果送至研磨部5.2。通过研磨部5.2与研磨套7的研磨，将坚果碎渣(经过送料部与绞轴套的粗加工之后，坚果已研磨成坚果碎渣)研磨成坚果酱，然后坚果酱从出料口8.1出料。

Claims (10)

1.一种坚果磨酱机，包括进料组件、研磨组件、出料组件及驱动组件；所述的进料组件与所述的研磨组件相连接；所述的研磨组件与所述的出料组件相连接；所述的驱动组件与所述的研磨组件相连接；所述的进料组件包括与研磨组件相连接的进料斗(1)，所述的进料斗(1)上设有加油器，其特征在于：所述的加油器包括油盒(2)和用于套在油盒(2)外的盒套(3)；所述的油盒(2)上设有通油孔(2.1)，所述的盒套(3)与所述的通油孔(2.1)相对应的位置处设有通孔(3.1)；所述的盒套(3)设于所述的进料斗(1)上；所述的油盒(2)能在盒套(3)内周向转动。

2.根据权利要求1所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的盒套(3)的底壁的内表面中部设有半球形凸起(3.4)；所述的油盒(3)的底壁的外表面中部设有与所述的半球形凸起(3.4)相对应的半球形凹槽(2.2)；所述的半球形凹槽(2.2)套合在所述的半球形凸起(3.4)外。

3.根据权利要求2所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的油盒(2)的底壁上设有两个通油孔(2.1)，该两个通油孔(2.1)的孔径不相等；所述的两个通油孔(2.1)的中心轴到半球形凹槽(2.2)的中心轴的距离相等。

4.根据权利要求3所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的油盒(2)的底壁上的两个通油孔(2.1)沿半球形凹槽(2.2)的中心轴相互对称。

5.根据权利要求3或4所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的盒套(3)的底壁上的通孔(3.1)的孔径比两个通油孔(2.1)的孔径都大；所述的通孔(3.1)的中心轴到半球形凸起(3.4)的中心轴的距离与两个通油孔(2.1)的中心轴到半球形凹槽(2.2)的中心轴的距离相等。

6.根据权利要求1所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的油盒(2)和盒套(3)均为圆锥形。

7.根据权利要求6所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的盒套(3)的端口的内侧壁上设有弧形限位槽(3.6)，所述的弧形限位槽(3.6)的起点处设有向上的开口(3.7)；所述的油盒(2)的外侧壁上设有与所述的弧形限位槽(3.6)相匹配的凸起(2.3)；所述的凸起(2.3)安装在所述的弧形限位槽(3.6)内。

8.根据权利要求1所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的油盒(2)的开口处盖有盒盖(4)。

9.根据权利要求1所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的油盒(2)的开口端的外侧壁上设有防滑纹(2.4)。

10.根据权利要求1所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的盒套(3)的下端的外侧壁上设有搅拌棒(3.3)。