CN205181157U

CN205181157U - 坚果磨酱机

Info

Publication number: CN205181157U
Application number: CN201520907523.4U
Authority: CN
Inventors: 陈亚静
Original assignee: Ningbo Huaer Zhixing Import And Export Co Ltd
Current assignee: Ningbo Huaer Zhixing Import And Export Co Ltd
Priority date: 2015-11-14
Filing date: 2015-11-14
Publication date: 2016-04-27
Anticipated expiration: 2025-11-14

Abstract

本实用新型公开了一种坚果磨酱机，包括进料组件、研磨组件、出料组件及驱动组件；进料组件与研磨组件相连接；研磨组件与出料组件相连接；驱动组件与研磨组件相连接；研磨组件包括绞轴(5)及绞轴套(6)；绞轴(5)与驱动组件相连接，绞轴套(6)套合在绞轴(5)外；绞轴套(6)的一端与进料组件相连接，绞轴套(6)的另一端与出料组件相连接；绞轴(5)与绞轴套(6)之间还设有研磨套(7)；绞轴(5)的外侧壁上设有螺旋叶片(5.1.1)；研磨套(7)的内侧壁上也设有研磨纹。该坚果磨酱机研磨效果较好，研磨出来的花生酱不会存在颗粒感，口感细腻爽滑，从而提高坚果酱的品质。

Description

坚果磨酱机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备，更确切地说涉及一种坚果磨酱机。

背景技术

现代人喜欢将坚果磨成酱，当做调味料吃，比如花生酱。花生酱以优质花生米等为原料加工制成，质地细腻，味美，具有花生固有的浓郁香气，含有丰富的蛋白质、矿物质微量元素和大量的B族维生素、维生素E等，具有降血压、降血脂的功效，对再生性贫血，糖尿病都能起到一定的辅助治疗作用，深受广大民众的喜爱。花生酱通过刷选、焙炒、脱皮、分选、研磨等工序加工后制成。花生酱研磨工序通过坚果磨酱机来完成，而目前的坚果磨酱机的研磨效果并不理想，制造出来的坚果酱会存在颗粒感，从而影响坚果酱的口感及品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种坚果磨酱机，该坚果磨酱机研磨效果较好，研磨出来的花生酱不会存在颗粒感，口感细腻爽滑，从而提高坚果酱的品质。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的坚果磨酱机，包括进料组件、研磨组件、出料组件及驱动组件；所述的进料组件与所述的研磨组件相连接；所述的研磨组件与所述的出料组件相连接；所述的驱动组件与所述的研磨组件相连接；所述的研磨组件包括绞轴及绞轴套；所述的绞轴与所述的驱动组件相连接，所述的绞轴套套合在所述的绞轴外；所述的绞轴套的一端与进料组件相连接，所述的绞轴套的另一端与出料组件相连接；所述的绞轴与绞轴套之间还设有研磨套；所述的绞轴的外侧壁上设有螺旋叶片；所述的研磨套的内侧壁上设有研磨纹。

采用以上结构后，本实用新型的坚果磨酱机，与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型坚果磨酱机的研磨组件包括绞轴及绞轴套，绞轴与绞轴套之间设有研磨套，坚果进入研磨组件内时，绞轴上的螺旋叶片用于输送坚果，研磨套内的研磨纹和绞轴上的研磨纹用于研磨坚果，坚果在输送的过程中不断被研磨，最后坚果酱从绞轴与研磨套之间的间隙中被挤出，最终可得到口感细腻爽滑的坚果酱，研磨效果较好，研磨出来的坚果酱(花生酱)不会存在颗粒感，从而可提高坚果酱的品质。

作为本实用新型的一种改进，所述的绞轴靠近进料装置的部分为送料部，所述的绞轴靠近出料装置的部分为研磨部；所述的送料部的外侧壁上设有所述的螺旋叶片，所述的研磨部的外侧壁上设有所述的研磨纹；所述的研磨套设于所述的研磨部与绞轴套之间且研磨套与绞轴套固定连接。采用此种结构后，绞轴送料部将坚果送到绞轴研磨部上，研磨部外套合研磨套，通过研磨部和研磨套的研磨将坚果研磨成坚果酱，结构简单，实用较可靠。

作为本实用新型的另一种改进，所述的绞轴套套合在送料部外的部分的内侧壁上也设有研磨纹。采用此种结构后，绞轴在送料部输送坚果的时候就开始研磨坚果了以实现粗加工，绞轴在研磨部对磨碎的坚果进行细加工，使坚果研磨得更加细腻。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的绞轴套内侧壁上的研磨纹为螺旋方向与送料部外侧壁上的螺旋叶片的螺纹方向相反的第一螺旋状研磨纹。采用此种结构后，绞轴与绞轴套之间的研磨效果更佳，使坚果的粗加工效果更好。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的研磨部的外侧壁为第一锥形面；所述的研磨套的内侧壁为与所述的研磨部外侧壁相配的第二锥形面；所述的研磨部的外侧壁上的研磨纹为螺旋方向与送料部外侧壁上的螺旋叶片的螺纹方向相同的第二螺旋状研磨纹。采用此种结构后，增加研磨部与研磨套之间的接触面积，可更加充分地对磨碎的坚果进行细加工，使坚果研磨得更加细腻。所述的研磨部的外侧壁上第二螺旋状研磨纹的螺旋方向与送料部外侧壁上的螺旋叶片的螺纹方向相同，在研磨坚果的过程中对坚果酱具有输送的作用。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的出料组件包括绞轴套端盖；所述的绞轴套端盖连接在所述的绞轴套的另一端上；所述的绞轴套端盖的侧壁上设有出料口。采用此种结构后，所述的出料组件结构简单，组装方便。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的研磨套的外端部的外侧壁上设有凸环；所述的凸环抵在所述的绞轴套的另一端的端面上；所述的绞轴套端盖与所述的绞轴套的另一端连接且该凸环夹持在绞轴套端盖与绞轴套的另一端的端面之间。采用此种结构后，所述的研磨套的固定结构较简单，组装较方便。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的凸环的外侧壁上设有径向的定位块，所述的绞轴套的另一端的端面上设有与所述的径向定位块相对应的定位槽；所述的定位块容置在所述的定位槽内。采用此种结构后，通过定位块与定位槽的结构对研磨套进行周向限位，避免在研磨的过程中受绞轴带动而转动，使结构更加可靠。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的绞轴套的一端的侧壁上设有进料口；所述的绞轴套的一端与驱动组件相连接，绞轴套的一端内且位于进料口的外侧设有挡板，所述的挡板上设有供所述的绞轴的端部通过的通孔；所述的绞轴的端部的外侧壁上设有径向挡板；所述的径向挡板位于所述的挡板的内侧且该径向挡板与所述的挡板之间设有密封环。采用此种结构后，可避免绞轴套内的磨碎的坚果渣从绞轴套的一端的端口处漏出，可避免原料的浪费，也可保持环境整洁、卫生。径向挡板与所述的挡板之间设有密封环，可避免绞轴套内的食用油从径向挡板与挡板之间的间隙中漏出。

附图说明

图1是本实用新型的坚果磨酱机的立体结构示意图。

图2是本实用新型的坚果磨酱机的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的坚果磨酱机的研磨组件的立体结构示意图。

图4是本实用新型的坚果磨酱机的绞轴与研磨套组装后的立体结构示意图。

图5是本实用新型的坚果磨酱机的绞轴套的立体结构示意图。

图6是本实用新型的坚果磨酱机的绞轴套的另一角度的立体结构示意图。

图7是本实用新型的坚果磨酱机的研磨套的立体结构示意图。

图8是本实用新型的坚果磨酱机的加油器的立体结构示意图。

图9是本实用新型的坚果磨酱机的盒套的立体结构示意图。

图10是本实用新型的坚果磨酱机的盒套的另一角度的立体结构示意图。

图11是本实用新型的坚果磨酱机的油盒的立体结构示意图。

图中所示：1、进料斗，1.1、斗体，1.2、斗盖，1.3、连接部，2、油盒，2.1、通油孔，2.2、半球形凹槽，2.3、凸起，2.4、防滑纹，3、盒套，3.1、通孔，3.3、搅拌棒，3.4、半球形凸起，3.5、径向凸环，3.6、弧形限位槽，3.7、开口，4、盒盖，5、绞轴，5.1、送料部，5.1.1、螺旋叶片，5.1.2、径向挡板，5.2、研磨部，5.2.1、第二螺旋状研磨纹，6、绞轴套，6.1、第一螺旋状研磨纹，6.2、定位槽，6.3、进料口，6.4、挡板，6.5、凸颈，7、研磨套，7.1、直条状研磨纹，7.2、凸环，7.3、定位块，8、绞轴套端盖，8.1、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图11所示，本实用新型的坚果磨酱机，包括进料组件、研磨组件、出料组件及驱动组件。所述的进料组件与所述的研磨组件相连接。所述的研磨组件与所述的出料组件相连接。所述的驱动组件与所述的研磨组件相连接。

所述的进料组件包括与研磨组件相连接的进料斗1，所述的进料斗1上设有加油器，所述的加油器包括用于盛放食用油的油盒2和用于套在油盒2外的盒套3。所述的油盒2的底壁贴在所述的盒套3的底壁的内表面上。所述的油盒2的底壁上设有通油孔2.1，所述的盒套3的底壁与所述的通油孔2.1相对应的位置处设有通孔3.1。所述的盒套3设于所述的进料斗1上。所述的油盒2能在盒套3内周向转动。所述的油盒2的开口处盖有盒盖4。所述的油盒2的开口端的外侧壁上设有防滑纹2.4。所述的盒套3的下端的外侧壁上设有搅拌棒3.3。

所述的盒套3的底壁的内表面中部设有半球形凸起3.4。所述的油盒2的底壁的外表面中部设有与所述的半球形凸起3.4相对应的半球形凹槽2.2。所述的半球形凹槽2.2套合在所述的半球形凸起3.4外。所述的油盒2的底壁上设有两个通油孔，该两个通油孔的孔径不相等。所述的两个通油孔的中心轴到半球形凹槽2.2的中心轴的距离相等。所述的油盒2的底壁上的两个通油孔沿半球形凹槽的中心轴相互对称。所述的盒套3的底壁上的通孔3.1的孔径比两个通油孔2.1的孔径都大。所述的通孔3.1的中心轴到半球形凸起3.4的中心轴的距离与两个通油孔2.1的中心轴到半球形凹槽2.2的中心轴的距离相等。

所述的油盒2和盒套3均为圆锥形。所述的盒套3的端口的内侧壁上设有弧形限位槽3.6，所述的弧形限位槽3.6的起点处设有向上的开口3.7。所述的油盒2的外侧壁上设有与所述的弧形限位槽3.6相匹配的凸起2.3。所述的凸起2.3安装在所述的弧形限位槽3.6内。本具体实施例中，所述的油盒2的两侧均设有凸起2.3，相对应地，所述的盒套3的两侧均设有弧形限位槽3.6。

所述的进料斗1包括斗体1.1及斗盖1.2。所述的斗盖1.2盖于所述的斗体1.1上。所述的斗盖1.2上设有用于安装盒套3的通孔。所述的盒套3的侧壁上设有径向凸环3.5，所述的盒套3穿过所述的盒套3上的通孔3.1，所述的径向凸环3.5限位在所述的斗盖1.2的通孔的边缘上。

所述的研磨组件包括绞轴5及绞轴套6。所述的绞轴5与所述的驱动组件相连接，所述的绞轴套6套合在所述的绞轴5外。所述的绞轴套6的一端与进料组件相连接，所述的绞轴套6的另一端与出料组件相连接。所述的绞轴5与绞轴套6之间还设有研磨套7。所述的绞轴5的外侧壁上设有螺旋叶片5.1.1及研磨纹。所述的研磨套7的内侧壁上也设有研磨纹。

所述的绞轴5靠近进料装置的部分为送料部5.1，所述的绞轴5靠近出料装置的部分为研磨部5.2。所述的送料部5.1的外侧壁上设有所述的螺旋叶片5.1.1，所述的研磨部5.2的外侧壁上设有所述的研磨纹。所述的研磨套7设于所述的研磨部5.2与绞轴套6之间且研磨套7与绞轴套6固定连接。所述的绞轴套6套合在送料部5.1外的部分的内侧壁上也设有研磨纹。所述的绞轴套6内侧壁上的研磨纹为螺旋方向与送料部5.1外侧壁上的螺旋叶片5.1.1的螺纹方向相反的第一螺旋状研磨纹6.1。所述的研磨部5.2的外侧壁为第一锥形面。所述的研磨套7的内侧壁为与所述的研磨部5.2外侧壁相配的第二锥形面。所述的研磨部5.2的外侧壁上的研磨纹为螺旋方向与送料部5.1外侧壁上的螺旋叶片5.1.1的螺纹方向相同的第二螺旋状研磨纹5.2.1。所述的研磨套7内侧壁上的研磨纹为与研磨套内侧壁的第二锥形面的母线相平行的直条状研磨纹7.1。

所述的出料组件包括绞轴套端盖8。所述的绞轴套端盖8连接在所述的绞轴套6的另一端上。所述的绞轴套端盖8的侧壁上设有出料口8.1。所述的研磨套7的外端部的外侧壁上设有凸环7.2。所述的凸环7.2抵在所述的绞轴套6的另一端的端面上。所述的绞轴套端盖8与所述的绞轴套6的另一端连接且该凸环7.2夹持在绞轴套端盖8与绞轴套6的另一端的端面之间。所述的凸环7.2的外侧壁上设有径向的定位块7.3，所述的绞轴套6的另一端的端面上设有与所述的径向的定位块7.3相对应的定位槽6.2。所述的定位块7.3容置在所述的定位槽6.2内。

所述的绞轴套6的一端的侧壁上设有进料口6.3。所述的绞轴套6的一端与驱动组件相连接，绞轴套6的一端内且位于进料口6.3的外侧设有挡板6.4，所述的挡板6.4上设有供所述的绞轴5的端部通过的通孔。所述的绞轴5的端部的外侧壁上设有径向挡板5.1.2。所述的径向挡板5.1.2位于所述的挡板6.4的内侧且该径向挡板5.1.2与所述的挡板6.4之间设有密封环(未示出)。所述的绞轴5设有径向挡板5.1.2的端部与驱动组件的电机的输出端连接。

所述的绞轴套6的进料口6.3的口壁向上凸伸形成中空的凸颈6.5。所述的凸颈6.5的上端与进料斗1的下端连接且所述的进料斗1的内腔与所述的凸颈6.5的内腔相连通。所述的凸颈6.5的上端的端口为不规则形状，所述的进料斗1的斗体1.1的下端设有连接部1.3，所述的连接部1.3的外形与所述的凸颈6.5的端口的形状相匹配。

工作时，启动驱动组件，绞轴5开始转动，向进料斗1内放入坚果，盖上斗盖1.2。在加油器的油盒2内加入食用油并将加油器安装到斗盖1.2上。旋转盒套3内的油盒2，调节加油器的出油量。食用油滴落在进料斗1内的坚果。需要的时候可以通过旋转盒套3，利用盒套3下面的搅拌棒3.3来搅拌坚果和食用油，使两者混合更加均匀。坚果从进料斗1进入绞轴套6内，落入在绞轴5的送料部5.1上，受送料部5.1上的螺旋叶片5.1.1的作用将坚果送至研磨部5.2。通过研磨部5.2与研磨套7的研磨，将坚果碎渣(经过送料部与绞轴套的粗加工之后，坚果已研磨成坚果碎渣)研磨成坚果酱，然后坚果酱从出料口8.1出料。

Claims

1.一种坚果磨酱机，包括进料组件、研磨组件、出料组件及驱动组件；所述的进料组件与所述的研磨组件相连接；所述的研磨组件与所述的出料组件相连接；所述的驱动组件与所述的研磨组件相连接；其特征在于：所述的研磨组件包括绞轴(5)及绞轴套(6)；所述的绞轴(5)与所述的驱动组件相连接，所述的绞轴套(6)套合在所述的绞轴(5)外；所述的绞轴套(6)的一端与进料组件相连接，所述的绞轴套(6)的另一端与出料组件相连接；所述的绞轴(5)与绞轴套(6)之间还设有研磨套(7)；所述的绞轴(5)的外侧壁上设有螺旋叶片(5.1.1)；所述的研磨套(7)的内侧壁上也设有研磨纹。

2.根据权利要求1所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的绞轴(5)靠近进料装置的部分为送料部(5.1)，所述的绞轴(5)靠近出料装置的部分为研磨部(5.2)；所述的送料部(5.1)的外侧壁上设有所述的螺旋叶片(5.1.1)，所述的研磨部(5.2)的外侧壁上设有研磨纹；所述的研磨套(7)设于所述的研磨部(5.2)与绞轴套(6)之间且研磨套(7)与绞轴套(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的绞轴套(6)套合在送料部(5.1)外的部分的内侧壁上也设有研磨纹。

4.根据权利要求3所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的绞轴套(6)内侧壁上的研磨纹为螺旋方向与送料部外侧壁上的螺旋叶片(5.1.1)的螺纹方向相反的第一螺旋状研磨纹(6.1)。

5.根据权利要求2所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的研磨部(5.2)的外侧壁为第一锥形面；所述的研磨套(7)的内侧壁为与所述的研磨部(5.2)外侧壁相配的第二锥形面；所述的研磨部(5.2)的外侧壁上的研磨纹为螺旋方向与送料部(5.1)外侧壁上的螺旋叶片(5.1.1)的螺纹方向相同的第二螺旋状研磨纹(5.2.1)。

6.根据权利要求5所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的研磨套(7)内侧壁上的研磨纹为与研磨套(7)内侧壁的第二锥形面的母线相平行的直条状研磨纹(7.1)。

7.根据权利要求2所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的出料组件包括绞轴套端盖(8)；所述的绞轴套端盖(8)连接在所述的绞轴套(6)的另一端上；所述的绞轴套端盖(8)的侧壁上设有出料口(8.1)。

8.根据权利要求7所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的研磨套(7)的外端部的外侧壁上设有凸环(7.2)；所述的凸环(7.2)抵在所述的绞轴套(6)的另一端的端面上；所述的绞轴套端盖(8)与所述的绞轴套(6)的另一端连接且该凸环(7.2)夹持在绞轴套端盖(8)与绞轴套(6)的另一端的端面之间。

9.根据权利要求8所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的凸环(7.2)的外侧壁上设有径向的定位块(7.3)，所述的绞轴套(6)的另一端的端面上设有与所述的定位块(7.3)相对应的定位槽(6.2)；所述的定位块(7.3)容置在所述的定位槽(6.2)内。

10.根据权利要求9所述的坚果磨酱机，其特征在于：所述的绞轴套(6)的一端的侧壁上设有进料口(6.3)；所述的绞轴套(6)的一端与驱动组件相连接，绞轴套(6)的一端内且位于进料口(6.3)的外侧设有挡板(6.4)，所述的挡板(6.4)上设有供所述的绞轴(5)的端部通过的通孔；所述的绞轴(5)的端部的外侧壁上设有径向挡板(5.1.2)；所述的径向挡板(5.1.2)位于所述的挡板(6.4)的内侧且该径向挡板(5.1.2)与所述的挡板(6.4)之间设有密封环。