CN205086607U - 万向轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种万向轮,包括万向轮底板(1)和万向轮(2),所述的万向轮底板(1)底部固定有万向轮支架(4),所述的万向轮(2)固定在万向轮支架(4)之间,其特征在于:它还包括支撑板(3)和固定在万向轮支架(4)上的安装轴(5),所述的万向轮(2)的数量至少为三个,所述的万向轮(2)转动配合在支撑板(3)上,所述的支撑板(3)转动配合在安装轴(5)上,所述的安装轴(5)与万向轮底板(1)之间可拆式连接,本实用新型提供一种结构简单,可靠性高,方便拆装,可调整高度和轻松过障碍的万向轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脚轮领域,尤其涉及一种万向轮。
背景技术
随着现代工业与物流行业的迅速发展,脚轮的应用非常广泛,不仅在工厂、超市、机场和仓库等场所应用,甚至在家庭也很多应用。但一般常规的万向脚轮应用的工况非常好,地面非常平整。但碰到一些路面的工况不好的情况下,如有凹坑、坎或爬楼梯的情况,据现有技术,普通的轮子利用三个或三个以上的轮子来解决上述问题,但是结构复杂,不方便拆装,普通轮子灵活性差,可靠性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷,提供一种结构简单,可靠性高,方便拆装,可调整高度和轻松过障碍的万向轮。
本实用新型所采取的技术方案是:一种万向轮,包括万向轮底板和万向轮本体,所述的万向轮底板底部固定有万向轮支架,所述的万向轮本体固定在万向轮支架之间,它还包括支撑板和固定在万向轮支架上的安装轴,所述的万向轮本体的数量至少为三个,所述的万向轮本体转动配合在支撑板上,所述的支撑板转动配合在安装轴上,所述的安装轴与万向轮底板之间可拆式连接。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比具有以下优点:通过支撑板把三个以上的万向轮固定在万向轮底板上,万向轮转动配合在支撑板上,而支撑板转动配合在安装轴上,结构简单,可靠性高,方便拆卸,轻松过障碍,灵活性好。
作为优选,所述的安装轴与万向轮底板之间可拆式连接是指万向轮支架上设有开口向下的滑槽,所述的滑槽上设有用于对安装轴进行定位的定位槽,所述的安装轴上设有用于将安装轴固定在万向轮支架上的锁紧螺母,结构简单,成本低,安装与拆装安装轴简单,只需要把锁紧螺母旋松旋紧就可以了。
作为优选,所述的滑槽的方向与万向轮支架轴线的方向一致,保证滑槽的长度足够,可靠性高。
作为优选,所述的支撑板与万向轮支架之间还设有调节安装轴高度的高度调节装置,所述的高度调节装置是指定位槽的数量为若干个,所述的定位槽设在滑槽近开口的一端,所述的滑槽远离开口的一端设有与滑槽滑动配合的滑块,所述的滑块上设有突出于滑槽且宽度大于滑槽的凸块,所述的滑块近滑槽开口的一端设有开口向下的卡槽,所述的安装轴固定在卡槽和定位槽内,所述的万向轮支架近万向轮底板的一端设有固定板,所述的固定板上设有调节丝杆,所述的调节丝杆近滑槽开口的一端在万向轮本体工作状态下顶在凸块上,结构简单,用锁紧螺母把凸块固定在万向轮支架上,同时锁紧螺母把安装轴固定在万向轮支架上,卡槽和定位槽对安装轴进行轴向限位,利用调节丝杆对安装轴的高度进行限定,调节丝杆可以上下调节,从而调节安装轴的高度,也就相当于调节了万向轮的高度,同时拆装万向轮时只需要送开调节丝杆,并松开锁紧螺母,就使安装轴在滑槽里面滑动,便于调节安装轴的高度,也就是调节万向轮本体的高度。
作为优选,所述的凸块与滑块为一体,制造简单,调节方便。
作为优选,所述的卡槽的开口方向与定位槽的开口方向相对,更好地对安装轴进行限位,安装轴更容易被固定住,可靠性高。
作为优选,所述的万向轮支架与固定板为一个整体,结构简单。
附图说明
图1是本实用新型万向轮的主视图。
图2是本实用新型万向轮高度调节装置和锁紧装置的局部放大图。
其中,1、万向轮底板,2、万向轮本体,3、支撑板,4、万向轮支架,5、安装轴,6、滑槽,7、定位槽,8、滑块,9、凸块,10、卡槽,11、固定板,12、调节丝杠。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图所示,本实用新型提供一种万向轮,包括万向轮底板1和万向轮本体2,所述的万向轮底板1底部固定有万向轮支架4,所述的万向轮本体2固定在万向轮支架4之间,它还包括支撑板3和固定在万向轮支架4上的安装轴5,所述的万向轮2的数量至少为三个,所述的万向轮本体2转动配合在支撑板3上,所述的支撑板3转动配合在安装轴5上,所述的安装轴5与万向轮底板1之间可拆式连接,本实用新型的优点是通过支撑板3把三个以上的万向轮本体2固定在万向轮底板1上,万向轮本体2转动配合在支撑板3上,而支撑板3转动配合在安装轴5上,结构简单,可靠性高,方便拆卸,轻松过障碍,灵活性好。
所述的安装轴5与万向轮底板1之间可拆式连接是指万向轮支架4上设有开口向下的滑槽6,所述的滑槽6上设有用于对安装轴5进行定位的定位槽7,所述的安装轴5上设有用于将安装轴5固定在万向轮支架4上的锁紧螺母,结构简单,成本低,安装与拆装安装轴5简单,只需要把锁紧螺母旋松旋紧就可以了。
所述的滑槽6的方向与万向轮支架4轴线的方向一致,保证滑槽6的长度足够,可靠性高。
所述的支撑板3与万向轮支架4之间还设有调节安装轴5高度的高度调节装置,所述的高度调节装置是指定位槽7的数量为若干个,所述的定位槽7设在滑槽6近开口的一端,所述的滑槽6远离开口的一端设有与滑槽6滑动配合的滑块8,所述的滑块8上设有突出于滑槽6且宽度大于滑槽6的凸块9,所述的滑块8近滑槽6开口的一端设有开口向下的卡槽10,所述的安装轴4固定在卡槽10和定位槽7内,所述的万向轮支架4近万向轮底板1的一端设有固定板11,所述的固定板11上设有调节丝杆12,所述的调节丝杆12近滑槽6开口的一端在万向轮本体2工作状态下顶在凸块9上,结构简单,用锁紧螺母9把凸块9固定在万向轮支架上,同时锁紧螺母9把安装轴5固定在万向轮支架4上,卡槽10和定位槽7对安装轴5进行轴向限位,利用调节丝杆12对安装轴5的高度进行限定,调节丝杆12可以上下调节,从而调节安装轴5的高度,也就相当于调节了万向轮本体2的高度,同时拆装万向轮2时只需要送开调节丝杆12,并松开锁紧螺母,就使安装轴5在滑槽6里面滑动,便于调节安装轴5的高度,也就是调节万向轮本体2的高度。
所述的凸块9与滑块8为一体,制造简单,调节方便。
所述的卡槽10的开口方向与定位槽7的开口方向相对,更好地对安装轴5进行限位,安装轴5更容易被固定住,可靠性高。
所述的万向轮支架4与固定板11为一个整体,结构简单。
具体来说,本实用新型的原理是通过支撑板3把三个以上的万向轮本体2固定在万向轮底板1上,万向轮本体2转动配合在支撑板3上,而支撑板3转动配合在安装轴5上,结构简单,可靠性高,方便拆卸,轻松过障碍,灵活性好,万向轮本体2可以为四个或五个,在万向轮底板1下端有滑槽6和定位槽7,在不需要卸掉整个锁紧螺母的情况下,就能取下万向轮本体2,定位槽7可以安装或调整万向轮本体2的不同高度,并与滑块8配合使用,既有定位作用,又有锁定功能,保证万向轮本体2的可靠性,这样就可以快速实现不同轮子组件的选用。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化,凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种万向轮,包括万向轮底板(1)和万向轮本体(2),所述的万向轮底板(1)底部固定有万向轮支架(4),所述的万向轮本体(2)固定在万向轮支架(4)之间,其特征在于:它还包括支撑板(3)和固定在万向轮支架(4)上的安装轴(5),所述的万向轮本体(2)的数量至少为三个,所述的万向轮本体(2)转动配合在支撑板(3)上,所述的支撑板(3)转动配合在安装轴(5)上,所述的安装轴(5)与万向轮底板(1)之间可拆式连接。
2.根据权利要求1所述的万向轮,其特征在于:所述的安装轴(5)与万向轮底板(1)之间可拆式连接是指万向轮支架(4)上设有开口向下的滑槽(6),所述的滑槽(6)上设有用于对安装轴(5)进行定位的定位槽(7),所述的安装轴(5)上设有用于将安装轴(5)固定在万向轮支架(4)上的锁紧螺母。
3.根据权利要求2所述的万向轮,其特征在于:所述的滑槽(6)的方向与万向轮支架(4)轴线的方向一致。
4.根据权利要求2所述的万向轮,其特征在于:所述的支撑板(3)与万向轮支架(4)之间还设有调节安装轴(5)高度的高度调节装置,所述的高度调节装置是指定位槽(7)的数量为若干个,所述的定位槽(7)设在滑槽(6)近开口的一端,所述的滑槽(6)远离开口的一端设有与滑槽(6)滑动配合的滑块(8),所述的滑块(8)上设有突出于滑槽(6)且宽度大于滑槽(6)的凸块(9),所述的滑块(8)近滑槽(6)开口的一端设有开口向下的卡槽(10),所述的安装轴(4)固定在卡槽(10)和定位槽(7)内,所述的万向轮支架(4)近万向轮底板(1)的一端设有固定板(11),所述的固定板(11)上设有调节丝杆(12),所述的调节丝杆(12)近滑槽(6)开口的一端在万向轮本体(2)工作状态下顶在凸块(9)上。
5.根据权利要求4所述的万向轮,其特征在于:所述的凸块(9)与滑块(8)为一体。
6.根据权利要求4所述的万向轮,其特征在于:所述的卡槽(10)的开口方向与定位槽(7)的开口方向相对。
7.根据权利要求4所述的万向轮,其特征在于:所述的万向轮支架(4)与固定板(11)为一个整体。
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CN105329044A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-17 | 宁波如意股份有限公司 | 万向轮 |
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CN105329044A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-17 | 宁波如意股份有限公司 | 万向轮 |
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