CN205085230U - 一种防止废料回弹的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防止废料回弹的冲压模具，包括上模架板和下模架板，所述上模架板下设有上模固定板，所述上模固定板下方设有卸料板，所述卸料板下方设有冲头，所述下模架板上设有下凹模板，所述下凹模板上设有冲孔，所述冲孔上半部分为圆柱形，冲孔上半部分内壁设有凸条，冲孔下半部分为横截面积逐渐增大的柱形。通过对冲孔形状的改造，可以使模具在冲压过程中有效地防止冲下来的废料回弹到模具中而造成产品不良和模具的损坏，提高了工作效率，降低了因废料回弹影响质量而造成的成本过高问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具及该模具的制造工艺。
背景技术
在金属冲压行业，冲孔工程是最为普遍的一种冲压加工方式。在冲压的过程中，冲下来的废料有时会回弹到模具中，这时在产品上会出现夹屑，造成产品不良。严重的更会使模具报废，甚至会造成一定的人生伤害。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种防止废料回弹的冲压模具，冲压过程中能使废料冲下后无法再回弹到产品。
本实用新型的另一个目的是提供一种该冲压模具的制造工艺，制造出的该模具具有防废料回弹效果。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种防止废料回弹的冲压模具，包括上模架板和下模架板，所述上模架板下设有上模固定板，所述上模固定板下方设有卸料板，所述卸料板下方设有冲头，所述下模架板上设有下凹模板，所述下凹模板上设有冲孔，所述冲孔上半部分为圆柱形，冲孔上半部分内壁设有凸条，冲孔下半部分为横截面积逐渐增大的柱形。
优选地，所述冲孔内壁设有2条凸条，2条凸条沿冲孔轴线对称，凸条的长度为1.5mm-2.5mm。凸条长度小于冲头冲下来的深度。
优选地，所述凸条突出冲孔上半部分内壁的高度为0.007mm-0.04mm。
优选地，所述下凹模板的底部设有一圈挂肩，保证了此下凹模板装入下模架板后的稳定性和安全性。
优选地，所述下凹模板上设有定位柱、内导柱孔、限位片和漏料孔，所述定位柱为4-6个，所述内导柱孔为4个，所述限位片为4-7个，所述漏料孔为2-4个，所述内导柱孔分布在下凹模板的四个角落。定位柱用于保证产品放置的位置，内导柱孔用于保证上下模板的精度，限位片用于保证合模的安全性，漏料孔用于将冲压时多余材料漏下。
优选地，所述下模架板上设有外导柱套，所述外导柱套位于所述下凹模板的两侧，所述外导柱套通过螺栓固定在所述下模架板上。外导柱套用于保证上下模合模时的对位准确。
优选地，所述上模固定板和卸料板之间设有限位块，所述下模架板下方设有支撑柱。
如上所述，本实用新型的一种防止废料回弹的冲压模具，具有以下有益效果：通过对冲孔形状的改造，可以使模具在冲压过程中有效地防止冲下来的废料回弹到模具中而造成产品不良和模具的损坏，提高了工作效率，降低了因废料回弹影响质量而造成的成本过高问题。
附图说明
图1为防止废料回弹的冲压模具的示意图。
图2为防止废料回弹的冲压模具的冲孔结构示意图。
元件标号说明：
1—上模架板，2—下模架板，3—上模固定板，4—限位块，5—下凹模板，6—卸料板，7—支撑柱，8—外导柱套，9—定位柱，10—冲孔，11—凸条。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种防止废料回弹的冲压模具，包括上模架板1和下模架板2，所述上模架板1下设有上模固定板3，所述上模固定板3下方设有卸料板6，所述卸料板6下方设有冲头，所述下模架板2上设有下凹模板5，所述下凹模板5上设有冲孔10，所述冲孔10上半部分为圆柱形，冲孔上半部分内壁设有凸条11，冲孔下半部分为横截面积逐渐增大的柱形。
作为一种具体实施例，冲孔内壁设有2条凸条11，2条凸条11沿冲孔轴线对称，凸条11的长度为1.5mm-2.5mm。凸条11的长度小于冲头冲下来的深度。
作为一种具体实施例，凸条11突出冲孔10上半部分内壁的高度为0.007mm-0.04mm。
作为一种具体实施例，下凹模板5的底部设有一圈挂肩，保证了此下凹模板5装入下模架板后的稳定性和安全性。
作为一种具体实施例，下凹模板5上设有定位柱9、内导柱孔、限位片和漏料孔，所述定位柱9为4-6个，所述内导柱孔为4个，所述限位片为4-7个，所述漏料孔为2-4个，所述内导柱孔分布在下凹模板5的四个角落。定位柱9用于保证产品放置的位置，内导柱孔用于保证上下模板的精度，限位片用于保证合模的安全性，漏料孔用于将冲压时多余材料漏下。
作为一种具体实施例，下模架板2上设有外导柱套8，所述外导柱套8位于所述下凹模板5的两侧，所述外导柱套8通过螺栓固定在所述下模架板2上。外导柱套8用于保证上下模合模时的对位准确。
作为一种具体实施例，上模固定板3和卸料板6之间设有限位块4，所述下模架板2下方设有支撑柱7。
利用凸条11突出的高度，挡住在冲压过程中产生的废料的回弹。
一种防止废料回弹的冲压模具的制造工艺，所述冲压模具的卸料板6下方设有冲头，所述冲压模具的下凹模板5上生产有冲孔10，所述冲头与冲孔10相配合，所述冲头与冲孔之间有冲裁间隙，冲孔10上半部分为圆柱形，冲孔10上半部分内壁设有凸条11，冲孔下半部分为横截面积逐渐增大的柱形，冲裁间隙和凸条的高度设置有以下关系：
冲裁间隙在0.015mm-0.02mm，则凸条的高度设为0.007mm；
冲裁间隙在0.025mm-0.04mm，则凸条的高度设为0.015mm；
冲裁间隙在0.045mm-0.12mm，则凸条的高度设为0.02mm；
冲裁间隙在0.125mm-0.2mm，则凸条的高度设为0.03mm；
冲裁间隙在0.2mm以上，则凸条的高度设为0.04mm。
经过实验发现，冲裁间隙的设置与下凹模板的厚度及下凹模板的材料还有关系，实验数据如下表1所示：
表1
经过大量实验和实践证实：冲头与冲孔之间的冲裁间隙设置与下凹模板厚度及下凹模板的材料有一定的关系。而冲裁间隙的数值也影响着凸条的高度设置，凸条高度设置得过高，冲头在工作时无法进入冲孔里，而凸条高度设置得过小，则又无法阻止废料的回弹，所述凸条高度的设置是一个非常关键因素。
如上所述，本实用新型提供的一种防止废料回弹的冲压模具，通过对冲孔形状的改造，可以使模具在冲压过程中有效地防止冲下来的废料回弹到模具中而造成产品不良和模具的损坏，提高了工作效率，降低了因废料回弹影响质量而造成的成本过高问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种防止废料回弹的冲压模具，其特征在于：包括上模架板和下模架板，所述上模架板下设有上模固定板，所述上模固定板下方设有卸料板，所述卸料板下方设有冲头，所述下模架板上设有下凹模板，所述下凹模板上设有冲孔，所述冲孔上半部分为圆柱形，冲孔上半部分内壁设有凸条，冲孔下半部分为横截面积逐渐增大的柱形。
2.根据权利要求1所述的一种防止废料回弹的冲压模具，其特征在于：所述冲孔内壁设有2条凸条，2条凸条沿冲孔轴线对称，凸条的长度为1.5mm-2.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种防止废料回弹的冲压模具，其特征在于：所述凸条突出冲孔上半部分内壁的高度为0.007mm-0.04mm。
4.根据权利要求1所述的一种防止废料回弹的冲压模具，其特征在于：所述下凹模板的底部设有一圈挂肩。
5.根据权利要求1所述的一种防止废料回弹的冲压模具，其特征在于：所述下凹模板上设有定位柱、内导柱孔、限位片和漏料孔，所述定位柱为4-6个，所述内导柱孔为4个，所述限位片为4-7个，所述漏料孔为2-4个，所述内导柱孔分布在下凹模板的四个角落。
6.根据权利要求1所述的一种防止废料回弹的冲压模具，其特征在于：所述下模架板上设有外导柱套，所述外导柱套位于所述下凹模板的两侧，所述外导柱套通过螺栓固定在所述下模架板上。
7.根据权利要求1所述的一种防止废料回弹的冲压模具，其特征在于：所述上模固定板和卸料板之间设有限位块，所述下模架板下方设有支撑柱。
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| CN201520671123.8U CN205085230U (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种防止废料回弹的冲压模具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN105057444A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-18 | 金牌模具（常熟）有限公司 | 一种防止废料回弹的冲压模具及其制造工艺 |
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| CN105057444A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-18 | 金牌模具（常熟）有限公司 | 一种防止废料回弹的冲压模具及其制造工艺 |
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