CN205078921U - 管线安装用支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管线安装用支架结构，包括：ω型支架主体，包括对合连接的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架包括支撑板、于所述支撑板一端向上形成的卡槽、以及于所述支撑板另一端向下延伸形成的平直板，所述第一支架和所述第二支架的平直板贴合连接固定形成安装端，所述ω型支架主体通过所述卡槽卡设固定于结构主体上；以及固设于所述安装端的限位组件，所述限位组件具有供线管穿设并对所述线管限位的限位孔。采用ω型支架主体自锁卡接在结构主体上，避免了铝合金杆件上开孔，减少了对杆件力学性能影响；通过限位组件限位固定线管，使得线管连接稳固避免其脱落。

Description

管线安装用支架结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种管线安装用支架结构。

背景技术

近年来铝合金结构体系被越来越多的应用在建筑领域，最常见的为铝合金网壳结构的大跨度、大空间屋盖形式，这种单层铝合金网壳结构具有结构新颖简洁、自重轻、受力均匀、结构整体性强、耐腐蚀等优点，作为大跨空间结构的一种先进形式，铝合金结构将越来越成为一种选择趋势。

目前，铝合金网壳结构在安装完成后，大多时候需要在结构体系的铝合金杆件上安装附属构件，以满足功能需要；特别是灯具管线设备等的安装，常规做法采用胶粘的做法或者在铝合金杆件上开孔，用螺栓与构件进行连接；此两种连接方式，一是影响铝合金杆件的力学性能，二是铁质附件容易与铝合金发生电腐蚀反应，三是高温时胶粘容易脱落。会对结构耐久性、使用功能造成影响。如何方便、快捷、经济的解决此类附属构件的安装，成为有待解决、完善的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管线安装用支架结构，解决传统连接方式中存在的影响铝合金杆件的力学性能、铁质附件容易与铝合金发生电腐蚀反应、以及高温时胶粘容易脱落等问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型一种管线安装用支架结构，包括：

ω型支架主体，包括对合连接的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架包括支撑板、于所述支撑板一端向上弯折再向所述支撑板另一端弯折形成的卡槽、以及于所述支撑板另一端向下延伸形成的平直板，所述第一支架和所述第二支架的平直板贴合连接固定形成安装端，所述ω型支架主体通过所述卡槽卡设固定于结构主体上；以及

固设于所述安装端的限位组件，所述限位组件具有供线管穿设并对所述线管限位的限位孔。

采用ω型支架主体自锁卡接在结构主体上，避免了铝合金杆件上开孔，减少了对杆件力学性能影响；通过限位组件限位固定线管，使得线管连接稳固避免其脱落；本实用新型管线安装用支架结构具有标准化程度高，装配式安装以及速度快等优点。

本实用新型管线安装用支架结构的进一步改进在于，所述限位组件包括连接件和环扣，所述连接件贴设于所述安装端，所述环扣扣设于所述连接件并与所述连接件围合形成所述限位孔，通过穿设所述环扣两端的连接螺栓紧固所述环扣、所述连接件和所述安装端。

本实用新型管线安装用支架结构的进一步改进在于，所述安装端的下部设有供安装灯具的安装孔。

本实用新型管线安装用支架结构的进一步改进在于，所述安装孔与所述限位组件之间留设有安装间距。

本实用新型管线安装用支架结构的进一步改进在于，所述安装孔为槽型孔。

本实用新型管线安装用支架结构的进一步改进在于，所述安装孔内设有安装螺栓。

附图说明

图1为本实用新型管线安装用支架结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型管线安装用支架结构的俯视图。

图3为本实用新型管线安装用支架结构的立面示意图。

图4为本实用新型管线安装用支架结构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种管线安装用支架结构，可用于铝合金网壳结构上，为灯具设备的安装提供基础。本实用新型的管线安装用支架结构通过自锁卡紧功能与铝合金杆件连接，不仅不用在铝合金杆件上开孔，避免对杆件力学性能影响；而且支架本身及螺栓均为不锈钢材料制作，可解决构件连接处的电化学腐蚀反应，有效提高结构耐久性。在管线安装用支架结构的上部设置两卡槽，用于与铝合金杆件的自锁卡紧；下部设置有连接件与环扣，连接件用做与ω型支架主体连接，环扣用做固定线管，环扣尺寸比线管大2-3mm；连接件、环扣通过连接件螺栓与ω型支架主体固定连接；ω型支架主体上另设置螺栓孔，螺栓孔距离连接件间距60mm，用于与ω型支架主体与下部灯具等构件的安装连接。下面结合附图对本实用新型管线安装用支架结构进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型管线安装用支架结构的立体结构示意图。下面结合图1，对本实用新型管线安装用支架结构进行说明。

如图1所示，本实用新型管线安装用支架结构包括ω型支架主体11和限位组件12，结合图2所示，该ω型支架主体11包括对合连接的第一支架和第二支架，该第一支架和第二支架的结构相同，均包括支撑板113、于支撑板113一端向上弯折再向支撑板另一端弯折形成的卡槽111、以及于支撑板113另一端向下延伸形成的平直板，第一支架和第二支架通过平直板贴合连接形成ω型支架主体11，两个平直板贴合固定后形成安装端112。该ω型支架主体11上部的卡槽111相对设置，ω型支架主体11通过卡槽111卡设固定在结构主体上，限位组件12固设在ω型支架主体11的安装端112上，结合图3所示，该限位组件12具有供线管21穿设并对线管21进行限位的限位孔124，通过限位组件12限位固定线管21，线管21进而通过ω型支架主体11固定于结构主体上。

该结构主体可以为型钢梁结构，也可以为铝合金结构。该结构主体为工字型结构件，该工字型结构件的下翼缘板供ω型支架主体11的两个相对的卡槽111卡接固定。卡槽111的槽底宽度适配于工字型结构件的下翼缘板的宽度，使得卡槽111能自锁卡紧于工字型结构件上。

如图1和图3所示，限位组件12包括连接件121和环扣122，该连接件121贴设于安装端112上，环扣122扣设于连接件121并与连接件121围合形成限位孔124，该环扣122通过两端穿设的连接螺栓123紧固于所述连接件121和安装端112，结合图4所示，连接螺栓123依次穿设环扣122、连接件121、以及安装端122，并在穿过安装端122的端部螺合螺母紧固。

如图1和图4所示，在安装端112的下部设有安装孔114，安装孔114用于安装灯具或者其他需要固定在结构主体上的构件，安装孔114和限位组件12之间留设有安装间距，该安装间距用于安装灯具或者其他构件，安装间距为60mm左右。安装孔114为槽型孔，具有一定的调节功能，可以调节安装间距的宽度，在安装孔114内设有安装螺栓115，通过安装螺栓115固定安装的灯具或者其他构件。

作为本实用新型的一较佳实施方式，该ω型支架主体11的结构还可以为具有一个支撑板，支撑板的两端向上弯折再向支撑板的中部弯折形成卡槽，支撑板的背面设置向下延伸的安装端，该安装端为平直板。

本实用新型管线安装用支架结构中的所有部件均为不锈钢材料制作，避免与铝合金杆件连接处的电化学腐蚀反应，有效提高结构耐久性。

本实用新型管线安装用支架结构的有益效果为：

1.工厂化加工，采用自锁卡接与螺栓连接，标准化程度高，装配式安装，速度快；2.通过卡槽与铝合金杆件实现自锁连接，避免铝合金杆件开孔，减少了对杆件力学性能影响；3.ω型支架主体设置连接件、环扣、螺栓孔等，可与线管等辅助构件做到更紧固连接，避免脱落；4.制作所用材料为不锈钢，螺栓为不锈钢螺栓，避免了与铝合金杆件的电化腐蚀反应；5.工艺简单，操作便利，且材料可回收利用，最大限度节约成本。

下面对本实用新型管线安装用支架结构安装过程进行说明：

安装时，首先卡槽与铝合金杆件卡紧，将连接件及环扣用连接螺栓安装于ω型支架主体上，此时，连接螺栓不用全部拧紧；将线管穿过环扣与连接件形成的限位孔后，将连接螺栓拧紧固定；最后将下方的灯具或其他附属物通过安装螺栓连接紧固；即可完成安装过程。并继续下一个循环安装作业。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管线安装用支架结构，其特征在于，包括：

ω型支架主体，包括对合连接的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架包括支撑板、于所述支撑板一端向上弯折再向所述支撑板另一端弯折形成的卡槽、以及于所述支撑板另一端向下延伸形成的平直板，所述第一支架和所述第二支架的平直板贴合连接固定形成安装端，所述ω型支架主体通过所述卡槽卡设固定于结构主体上；以及

固设于所述安装端的限位组件，所述限位组件具有供线管穿设并对所述线管限位的限位孔。

2.如权利要求1所述的管线安装用支架结构，其特征在于，所述限位组件包括连接件和环扣，所述连接件贴设于所述安装端，所述环扣扣设于所述连接件并与所述连接件围合形成所述限位孔，通过穿设所述环扣两端的连接螺栓紧固所述环扣、所述连接件和所述安装端。

3.如权利要求2所述的管线安装用支架结构，其特征在于，所述安装端的下部设有供安装灯具的安装孔。

4.如权利要求3所述的管线安装用支架结构，其特征在于，所述安装孔与所述限位组件之间留设有安装间距。

5.如权利要求3所述的管线安装用支架结构，其特征在于，所述安装孔为槽型孔。

6.如权利要求3所述的管线安装用支架结构，其特征在于，所述安装孔内设有安装螺栓。