CN205076169U - 箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种箱体，包含底板、侧壁、缓冲垫与挡块。侧壁直立且环绕底板以定义出容置空间。缓冲垫位于底板，其中缓冲垫与底板为一体成形，或是，缓冲垫为可拆卸式地组合于底板。挡块可拆卸式地组合于底板、缓冲垫与侧壁的其中至少之一者，且挡块自底板朝容置空间凸出。本公开的箱体具有多种型式的凹槽，使得挡块与缓冲垫能够可拆卸式地组合于底板。因此，箱体的挡块与缓冲垫能根据所运输的面板的尺寸作位置的调整，使得箱体可容置并运输不同尺寸的面板。再者，当箱体所运输的电子产品的尺寸改变时，只要通过重新组合挡块与缓冲垫，并调整容置区域的边界范围，即可使改变尺寸的电子产品置入固定并装箱。

Description

箱体

技术领域

本公开是有关于一种箱体，且特别是有关于一种用以容置面板的箱体。

背景技术

现今电子产品的生产中，几乎需要经过复杂制程来完成，而如何于制程中减少浪费并降低成本已是主流发展的一。此外，当产品生产完成后，所生产的成品多是以装箱的方式运输。因此，运输箱也被视作电子产品生产成本中的一环。由于为了因应产品市场中的消费者需求，各种尺寸的电子产品也陆续问世。换言之，作为输送电子产品的运输箱也配合电子产品而被设计成各种不同的尺寸。

然而，电子产品日新月异，若为了降低运输箱成本而将运输箱量产，一但现有的电子产品遭市场淘汰，将有可能造成运输箱数量多过于电子产品，则反而会因生产过度而导致成本上的浪费。反之，若为了防止前述浪费问题，而采用多次的方式生产运输箱，则又会有因多次生产而无法使成本下降的问题衍生。因此，如何能有效解决上述问题，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前相关领域亟需改进的目标。

实用新型内容

有鉴于此，本公开的一实施方式提供一种箱体，其具有多种型式的凹槽，使得挡块与缓冲垫能够可拆卸式地组合于底板。箱体的挡块与缓冲垫能根据所运输的面板的尺寸作位置的调整，使得箱体可容置并运输不同尺寸的面板。再者，当箱体所运输的电子产品的尺寸改变时，只要通过重新组合挡块与缓冲垫，即可使箱体适合改变尺寸的电子产品使用。

本公开的一实施方式提供一种箱体，包含底板、侧壁、缓冲垫与挡块。侧壁直立且环绕底板以定义出容置空间。缓冲垫位于底板，其中缓冲垫与底板为一体成形，或是，缓冲垫为可拆卸式地组合于底板。挡块可拆卸式地组合于底板、缓冲垫与侧壁的其中至少之一者，且挡块自底板朝容置空间凸出。

于部分实施方式中，箱体还包含第一凹槽。第一凹槽设置于底板上，其中挡块具有对应第一凹槽的第一凸块。挡块通过第一凸块与第一凹槽的其中的一者嵌合，以可拆卸式地组合于底板。

于部分实施方式中，部分第一凹槽为长条状，且至少部分长条状的第一凹槽成行排列于底板上，至少另一部分长条状的第一凹槽成列排列于底板上。

于部分实施方式中，挡块的第一凸块的凸出方向与底板垂直。

于部分实施方式中，缓冲垫具有对应第一凹槽的至少一第一凸块。缓冲垫通过第一凸块与第一凹槽的其中的一者嵌合，以将缓冲垫可拆卸式地组合于底板。

于部分实施方式中，至少两个相邻的挡块通过相邻的第一凹槽组合于底板。

于部分实施方式中，挡块更包含第一子挡块、凸出部、平台、第二子挡块、侧凸块、第一缺口与第二缺口。第一子挡块具有第一表面、第二表面、第三表面与第四表面。第一凸块位于第一表面的边缘并朝第一表面的相对两侧边延伸。第二表面与第三表面毗邻第一表面，且第二表面相对第三表面。第四表面相对第一表面。凸出部设置于第一子挡块的第二表面上。平台设置于第一子挡块的第三表面上。第二子挡块毗邻第一子挡块，并具有第五表面、第六表面、第七表面与第八表面。第五表面与第一子挡块的第四表面共平面。第六表面相邻于第五表面。第七表面相邻于第五表面与第六表面。第八表面相邻于第五表面与第六表面，且第七表面与第八表面彼此相对。侧凸块设置于第二子挡块的第六表面的边缘上。第一缺口设置于第二子挡块的第七表面上，其中第一缺口的尺寸与位置对应于平台。第二缺口设置于第二子挡块的第八表面上，其中第二缺口的尺寸与位置对应于凸出部。

于部分实施方式中，凸出部的相对底板的表面与底板之间的垂直距离、平台的相对底板的表面与底板之间的垂直距离、缓冲垫的相对底板的表面与底板之间的垂直距离相同。

于部分实施方式中，平台朝向第一缺口，且第一子挡块与第二子挡块通过平台与第一缺口互相耦接。

于部分实施方式中，凸出部朝向第二缺口，且第一子挡块与第二子挡块通过凸出部与第二缺口互相耦接。

于部分实施方式中，箱体还包含外加凹槽。外加凹槽位于侧壁上，其中第二子挡块嵌入至侧壁上的外加凹槽，且挡块的第一子挡块朝向容置空间。

于部分实施方式中，第一子挡块与第二子挡块分别具有外加第一凸块，第一子挡块与第二子挡块分别通过外加第一凸块与第一凹槽嵌合或组合于侧壁。

于部分实施方式中，第一凸块与外加第一凸块之间的间距以及侧凸块与外加第一凸块之间的间距相同，且第一凸块、外加第一凸块与侧凸块于同一方向上具有相同的宽度。

于部分实施方式中，箱体还包含盖板。盖板设置于侧壁上并相对底板，以遮蔽容置空间。盖板朝向容置空间的一面设置有第一凹槽。挡块于朝向底板与盖板的相对两表面上分别具有第一凸块，其中挡块的第一凸块分别嵌入至底板上的第一凹槽中的一者与盖板上的第一凹槽中的一者。

于部分实施方式中，箱体更包含外加凹槽。外加凹槽设置于侧壁上。挡块具有对应外加凹槽的第二凸块，挡块通过第二凸块与外加凹槽的其中的一者嵌合，以可拆卸式地组合于侧壁。

于部分实施方式中，箱体还包含辅助凹槽。辅助凹槽设置于缓冲垫的边缘。挡块具有对应辅助凹槽的第二凸块，挡块通过第二凸块与辅助凹槽的其中的一者嵌合，以可拆卸式地组合于缓冲垫。

于部分实施方式中，挡块的第二凸块的凸出方向与底板平行。

本公开的一实施方式提供一种箱体，包含底板、侧壁与缓冲垫。侧壁直立且环绕底板以定义出容置空间。缓冲垫位于底板，其中缓冲垫与底板为一体成形，或是，缓冲垫为可拆卸式地组合于底板。

于部分实施方式中，箱体还包含至少一组黏扣带。每组黏扣带的其中的一者设置于缓冲垫上，同组的黏扣带的其中的另一者设置于底板。缓冲垫通过对应的黏扣带，以可拆卸式地组合于底板。

于部分实施方式中，箱体还包含挡块，其中每组黏扣带的其中的一者设置于挡块。挡块通过对应的黏扣带，可拆卸式地组合于底板。

本公开的箱体具有多种型式的凹槽，使得挡块与缓冲垫能够可拆卸式地组合于底板。因此，箱体的挡块与缓冲垫能根据所运输的面板的尺寸作位置的调整，使得箱体可容置并运输不同尺寸的面板。再者，当箱体所运输的电子产品的尺寸改变时，只要通过重新组合挡块与缓冲垫，并调整容置区域的边界范围，即可使改变尺寸的电子产品置入固定并装箱。

附图说明

图1绘示本公开的箱体的第一实施方式的立体示意图。

图2绘示图1的箱体的俯视示意图。

图3绘示缓冲垫与挡块组装于图1图的底板的侧视示意图。

图4绘示图1的箱体于完成组装之后，将面板容置于其中的侧视示意图。

图5A至图5D绘示本公开的箱体的第一实施方式中的挡块与缓冲垫于不同实施例的配置方式的俯视示意图。

图6绘示本公开的箱体的第二实施方式中的缓冲垫与挡块组装底板的侧视示意图。

图7绘示本公开的箱体的第三实施方式的侧视示意图。

图8绘示本公开的箱体的第四实施方式的立体示意图。

图9绘示图8的箱体的俯视示意图。

图10A绘示本公开的箱体的第四实施方式中的挡块的立体示意图。

图10B绘示本公开的箱体的第四实施方式中的缓冲垫的立体示意图。

图10C绘示将图10B的缓冲垫垂直翻转的立体示意图。

图11绘示本公开的箱体的第四实施方式中的缓冲垫与挡块组装于底板的俯视示意图。

图12绘示本公开的箱体的第五实施方式的立体示意图。

图13A绘示本公开的箱体的第五实施方式中的挡块的第一子挡块的立体示意图。

图13B绘示图13A的第一子挡块顺时针旋转180度的立体示意图。

图13C绘示本公开的箱体的第五实施方式中的挡块的第二子挡块的立体示意图。

图13D绘示图13C的第二子挡块顺时针旋转180度的立体示意图。

图14A绘示图13A的第一子挡块与图13C的第二子挡块组装后的立体示意图。

图14B绘示图13B的第一子挡块与图13D的第二子挡块组装后的立体示意图。

图15A绘示本公开的箱体的第五实施方式中的挡块组装于侧壁的不同实施例的俯视示意图。

图15B绘示本公开的箱体的第五实施方式中的挡块组装于侧壁的俯视示意图。

图16绘示本公开的箱体的第五实施方式中的挡块组装于侧壁的立体示意图。

其中，附图标记说明如下：

100箱体

102面板

104容置空间

106底板

108侧壁

110、110’第一凹槽

114外加凹槽

116辅助凹槽

120缓冲垫

130、130a、130b、130c、130d挡块

131第一子挡块

132第二子挡块

141第一凸块

142第二凸块

143外加第一凸块

146侧凸块

148凸出部

150平台

151第一表面

152第二表面

153第三表面

154第四表面

155第五表面

156第六表面

157第七表面

158第八表面

161第一缺口

162第二缺口

170黏扣带

172母黏扣带

174子黏扣带

180盖板

L1、L2、L3垂直距离

具体实施方式

下文举实施例配合所附图式作详细说明，但所提供的实施例并非用以限制本公开所涵盖的范围，而结构操作的描述非用以限制其执行的顺序，任何由元件重新组合的结构，所产生具有均等功效的装置，皆为本公开所涵盖的范围。此外，图式仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图。为使便于理解，下述说明中相同元件将以相同的符号标示来说明。

有鉴于生产过多或过少的运输箱体将可能造成成本上有不必要的浪费，本公开的箱体具有多种型式的凹槽，使得挡块能够可拆卸式地组合于底板。箱体的挡块能根据所运输的面板的尺寸作位置的调整，使得箱体可容置并运输不同尺寸的面板。再者，当箱体所运输的电子产品的尺寸改变时，只要通过重新组合挡块，即可使箱体适合改变尺寸的电子产品使用。

请参照图1与图2。图1绘示本公开的箱体100的第一实施方式的立体示意图。图2绘示图1的箱体100的俯视示意图。箱体100包含底板106与侧壁108。侧壁108直立且环绕底板106以定义出容置空间104，其中容置空间104可用以容置面板或制造用的基板。此外，本实施方式中，箱体100还包含第一凹槽110。第一凹槽110设置于底板106上，其中至少部分第一凹槽110成行排列于底板106上，至少部分第一凹槽110成列排列于底板106上。换言之，本实施方式中的底板106上的第一凹槽110可视作于底板106上排列成矩形阵列。此外，第一凹槽110为朝底板106凹陷的凹槽，而图1与图2所绘的第一凹槽110的尺寸或形状仅为例示，本公开所属技术领域中具有通常知识者，可弹性选择第一凹槽110的尺寸或形状。

请再看到图3与图4。图3绘示缓冲垫120与挡块130组装于图1的底板106的侧视示意图。图4绘示图1的箱体100于完成组装之后，将面板102容置于其中的侧视示意图。

箱体100还包含缓冲垫120与挡块130。本实施方式中，缓冲垫120设置于底板106上，且缓冲垫120为可拆卸式地组合于底板106。于其他实施方式中，缓冲垫120可与底板106为一体成形。挡块130为可拆卸式地组合于底板106，且挡块130自底板106朝容置空间104(请见图1)凸出。于其他实施方式中，挡块130为可拆卸式地组合于缓冲垫120，或是，挡块130为可拆卸式地组合于侧壁108(请见图1)。换言之，挡块130为可拆卸式地组合于底板106、缓冲垫120与侧壁108的其中至少之一者。

缓冲垫120与挡块130分别具有对应第一凹槽110的第一凸块141，其中第一凸块141的凸出方向是与底板106垂直，换言之，当完成挡块130与缓冲垫120的组装后，第一凸块141的凸出方向为自缓冲垫120或挡块130指向底板106。缓冲垫120通过第一凸块141与第一凹槽110的其中的一者嵌合，以沿箭头所示的方向可拆卸式地组合于底板106。同样地，挡块130通过第一凸块141与第一凹槽110的其中的一者嵌合，以沿箭头所示的方向可拆卸式地组合于底板106。此外，挡块130的第一凸块141的凸出方向与底板106垂直。换言之，挡块130是以垂直底板106的方向嵌入至底板106上的第一凹槽110。

图4中，当缓冲垫120与挡块130完成于底板106上的组装后，即可将面板102置于箱体100之中。于面板102的装箱过程中，面板102可置于缓冲垫120上，并以其边缘与挡块130接触。此外，箱体100也提供面板102以层叠的方式置于缓冲垫120上，其中箱体100还包含垫片124，垫片124设置于层叠的面板102之间，以使层叠的面板102不会因震动而对彼此造成敲击，进而防止面板102于运送阶段产生损坏。

此外，用以承载面板102的缓冲垫120也提供面板102避震与缓冲的效果。此外，挡块130的组装位置可视面板102的尺寸大小而定，亦即，挡块130可用以界定箱体100之中用以容置面板102的空间的边界范围，以防止置于箱体100之中的面板102于运送阶段产生相对箱体100或相对缓冲垫120的移动或滑动。

请再看到图5A至图5D，图5A至图5D绘示本公开的箱体100的第一实施方式中的挡块130与缓冲垫120于不同实施例的配置方式的俯视示意图。根据前述，当所运输的面板102(请见图4)的尺寸有变化时，可拆卸式的挡块130可用以界定箱体100之中用以容置面板的空间的边界范围。换言之，挡块130可于容置空间104(请见图1)内界定出用以放置(或堆叠)面板的容置区域。此外，对于可拆卸式组装于底板106的缓冲垫120，其尺寸或是设置位置也可随面板作调整。以下叙述将针对通过挡块130界定用以容置面板102的空间的边界范围的方式作进一步说明。

图5A中，挡块130的设置位置为邻于侧壁108并配置成类似矩形的样式，以界定出容置区域的边界。面板可于此容置区域内，以层叠的方式装入箱体100之中。箱体100内具有单一一个容置区域，缓冲垫120的设置位置为铺设于容置区域内。于此配置下，箱体100可以提供运输大尺寸的面板。

图5B中，挡块130的设置位置为于底板106上配置成类似十字的样式，以使挡块130与侧壁108在箱体100中界定出四个用以放置(或堆叠)面板的容置区域的边界。同样地，面板可于此四个容置区域内，以层叠的方式装入箱体100之中。此外，缓冲垫120的设置位置为分别对应此四个容置区域内。于此配置下，箱体100可以提供运输小尺寸的面板。

图5C中，挡块130的设置位置为邻于侧壁108并配置成类似矩形的样式，其中挡块130是采并排的方式配置，其中，图5C的挡块130的配置方式与图5A相似，然而图5C的容置区域的边界是由并排的挡块130所界定。换言之，图5C中，两个相邻的挡块130可通过相邻的第一凹槽110组合于底板106，以完成并排的配置。并排的挡块130可以提供更坚固的结构强度，以避免面板于运输过程中因撞击挡块130而使挡块130自底板脱落。缓冲垫120的设置位置仍为对应于此容置区域内。

此外，相较于图5A，图5C通过并排的挡块130，而微幅缩小了容置区域的尺寸。换言之，即使当所运输的面板的尺寸有微幅改变时，箱体100所具有的容置区域仍能调整为适合面板的尺寸，以提供面板置入并固定。

图5D中，挡块130同样是采并排的方式配置，并配置成三个类似矩形的样式，以界定出三个用以放置(或堆叠)面板的容置区域的边界。缓冲垫120的设置位置为分别对应于此三个容置区域内。同样地，挡块130以并排的方式配置除了可以提供更坚固的结构强度外，其也可使箱体100的容置区域能有微幅的尺寸调整。

综上所述，本公开的箱体具有成行且成列排列的第一凹槽，其中挡块与缓冲垫具有对应第一凹槽的第一凸块，使得挡块与缓冲垫为能够可拆卸式地组合于底板。因此，箱体的挡块与缓冲垫能根据所运输的面板的尺寸作位置的调整，并于底板上界定出不同尺寸的容置区域的边界，以配合不同尺寸的面板，亦即，箱体的容置空间内的容置区域具有对面板尺寸的可调整性。

更进一步来说，本公开的箱体不会因所运输的电子产品发生停产而重新设计与制造。当箱体所运输的电子产品的尺寸改变时，只要通过重新组合挡块与缓冲垫，即可改变容置区域的边界范围，以使电子产品可置入固定并装箱。再者，由于箱体不会因所运输的电子产品发生停产而有重新设计与制造的情况，因此，箱体的挡块与缓冲垫也适合导入大量生产，以降低生产成本。

请参照图6，图6绘示本公开的箱体100的第二实施方式中的缓冲垫120与挡块130组装底板的侧视示意图。本实施方式与第一实施方式的差异在于，本实施方式的缓冲垫120与挡块130是通过黏扣带170而可拆卸式地组合于底板106上。

本实施方式中，箱体100还包含至少一组黏扣带170，如魔鬼毡，其中每组黏扣带170包含母黏扣带172与子黏扣带174。母黏扣带172设置于底板106，子黏扣带174可设置于缓冲垫120与挡块130上。缓冲垫120可通过其上的子黏扣带174连接于底板106上的母黏扣带172，而可拆卸式地组合于底板106。同样地，挡块130可通过其上的子黏扣带174连接于底板106上的母黏扣带172，而可拆卸式地组合于底板106。

请参照图7，图7绘示本公开的箱体100的第三实施方式的侧视示意图。本实施方式与第一实施方式的差异在于，箱体100还包含盖板180。

盖板180可设置于侧壁108(请见图1)上并相对底板106，以遮蔽容置空间104(请见图1)。盖板180朝向容置空间104(请见图1)的一面设置有第一凹槽110，其中盖板180上的第一凹槽110的位置对应于底板106上的第一凹槽110的位置。换言之，盖板180上的第一凹槽110与底板106上的第一凹槽110彼此相对且对称于容置空间104(请见图1)，其中部分的缓冲垫120通过其第一凸块141嵌入至盖板180上的第一凹槽110，而可拆卸式地组合于盖板180。换言之，缓冲垫120为配置于容置空间104(请见图1)的相对两侧，并提供毗邻底板106/盖板180的面板102缓冲效果。

除此之外，挡块130于朝向底板106与盖板180的相对两表面上分别具有第一凸块141，其中挡块130的第一凸块141分别嵌入至底板106上的第一凹槽110与盖板180上的第一凹槽110。换言之，底板106与盖板180可以通过挡块130连接，因此箱体100整体的结构强度可以进一步得到提升。

图8绘示本公开的箱体100的第四实施方式的立体示意图。图9绘示图8的箱体100的俯视示意图。本实施方式与第一实施方式的差异在于，本实施方式的箱体100包含多种不同型式的凹槽，且此多种不同型式的凹槽分别位于不同位置。此外，挡块上的凸块的凸出方向是与底板106平行。因此，挡块可对应不同尺寸的面板而有更多可选择的设置位置。

同样地，箱体100包含底板106与侧壁108，其中侧壁108直立且环绕底板106以定义出容置空间104。本实施方式中，箱体100除了第一凹槽110外，还包含外加凹槽114。外加凹槽114设置于侧壁108上，其中外加凹槽114设置以使挡块嵌入，以使挡块也能可拆卸式地组合于侧壁108上，请见以下说明。

请看到图10A、图10B与图10C。图10A绘示本公开的箱体的第四实施方式中的挡块130的立体示意图。图10B绘示本公开的箱体的第四实施方式中的缓冲垫120的立体示意图。图10C绘示将图10B的缓冲垫120垂直翻转的立体示意图。

图10A中，挡块130具有第二凸块142，其中第二凸块142的凸出方向是与底板106(请见图8与图9)平行。图10B与图10C中，缓冲垫120的边缘设置有辅助凹槽116，缓冲垫120的底面具有对应第一凹槽110(请见图8与图9)的第一凸块141，其中第一凸块141的凸出方向仍是与底板106(请见图8与图9)垂直。同样地，缓冲垫120可通过第一凸块141与第一凹槽110(请见图8与图9)嵌合，以可拆卸式地组合于底板106(请见图8与图9)。

请参照图11，图11绘示本公开的箱体100的第四实施方式中的缓冲垫120与挡块130组装于底板106的俯视示意图。图11中，缓冲垫120同样通过第一凸块141(请见图10C)嵌合至第一凹槽110，以完成其组装。

对于挡块130而言，挡块130可通过其所具有的第二凸块142嵌合至侧壁108上的外加凹槽114或缓冲垫120上的辅助凹槽116。例如，挡块130可通过此第二凸块142至少与外加凹槽114的其中的一者嵌合，以可拆卸式地组合于侧壁108，如挡块130a所示。

同样地，挡块130可通过此第二凸块142至少与辅助凹槽116的其中的一者嵌合，以可拆卸式地组合于缓冲垫120，如挡块130b所示。或是，挡块130也可通过其上的多个第二凸块142分别与外加凹槽114及辅助凹槽116嵌合。

换言之，本实施方式中，挡块130可组合于侧壁108或缓冲垫120上，或是，挡块130也可以是同时组合于侧壁108与缓冲垫120。因此，通过以上配置，箱体100的容置区域的边界同样可根据所运输的面板的尺寸作调整，使得容置区域具有对面板尺寸的可调整性。亦即，通过可拆卸式的挡块130，箱体100内可以被界定出不同尺寸的容置区域。

请参照图12，图12绘示本公开的箱体100的第五实施方式的立体示意图。本实施方式与第四实施方式的差异在于，本实施方式的部分的第一凹槽110为设计成长条状。同样地，本实施方式的箱体也包含外加凹槽114与辅助凹槽116，本实施方式的各凹槽的结构将分述如下。

第一凹槽110设置于底板106上，其中部分第一凹槽110的形状为长条状，如第一凹槽110’所示，且至少部分长条状的第一凹槽110’成行排列于底板106上，至少另一部分长条状的第一凹槽110’成列排列于底板106上。此外，图12中，成行排列于底板106上的长条状的第一凹槽110’具有横向的延伸方向，成列排列于底板106上的长条状的第一凹槽110’具有纵向的延伸方向。

本实施方式中，长条状的第一凹槽110’为提供档块嵌入，而另一部分的第一凹槽110可提供缓冲垫120嵌入。其中，成行排列的长条状的第一凹槽110’与成列排列的长条状的第一凹槽110’围绕另一部分的第一凹槽110的设置位置。

然而，应了解到，以上所举的第一凹槽110的配置仅为例示，而非用以限制本公开，本公开所属技术领域中具有通常知识者，可依实际需要，弹性选择第一凹槽110的配置，例如，提供缓冲垫120嵌入的第一凹槽110也可为长条状。或是，仅设置提供档块嵌入的的第一凹槽110’，而缓冲垫120为与底板106一体成形。

辅助凹槽116设置于缓冲垫120的边缘，其中成行与成列排列的长条状的第一凹槽110’与辅助凹槽116互相对应。进一步而言，每一个成行或成列排列的长条状的第一凹槽110’可以是位于两个辅助凹槽116之间。

本实施方式中，提供挡块通过嵌合而固定的凹槽的样式增加，使得挡块有更多种可选择的嵌合位置。再者，通过以上的凹槽配置，箱体100所使用档块也可以有不同变形。例如，本实施方式的挡块可以同时具有第一凸块(凸出方向垂直于底板的凸块)与第二凸块(凸出方向平行于底板的凸块)，通过第一凸块与第二凸块，档块可同时嵌合于底板106与侧壁108上的凹槽，以提升挡块130的固定强度。

或是，本实施方式的箱体100的挡块可以采用图10A所绘的挡块130，其中图10A所绘的挡块130可以同时嵌合至侧壁108上的外加凹槽114与缓冲垫120上的辅助凹槽116，使得挡块130的固定强度可受到提升，进而使挡块130不会于运输期间脱落。此外，由于箱体100之中设置有多种样式的凹槽，挡块130的结构也可以有更进一步的变化，例如，档块也可是由两个子档块组合而成，请见以下说明。

请参照图13A至图13D，挡块130可由第一子挡块131与第二子挡块132组合而成。图13A绘示本公开的箱体的第五实施方式中的挡块的第一子挡块的立体示意图。图13B绘示图13A的第一子挡块顺时针旋转180度的立体示意图。图13C绘示本公开的箱体的第五实施方式中的挡块的第二子挡块的立体示意图。图13D绘示图13C的第二子挡块顺时针旋转180度的立体示意图。

图13A与图13B中，第一子挡块131具有第一表面151、第二表面152、第三表面153与第四表面154。第一凸块141位于第一表面151的边缘并朝第一表面151的相对两侧边延伸。第二表面152与第三表面153毗邻第一表面151，且第二表面152相对第三表面153。第四表面154相对第一表面151。

图13C与图13D中，第二子挡块132具有第五表面155、第六表面156、第七表面157与第八表面158。第五表面155与第一子挡块131的第四表面154于组装后为共平面，如图14A与图14B所示。第六表面156相邻于第五表面155。第七表面157相邻于第五表面155与第六表面156。第八表面158相邻于第五表面155与第六表面156，且第七表面157与第八表面158彼此相对。

除此之外，挡块130更包含侧凸块146、凸出部148、平台150、第一缺口161、第二缺口162。图13A与图13B中，凸出部148设置于第一子挡块131的第二表面152上。平台150设置于第一子挡块131的第三表面153上。图13C与图13D中，侧凸块146设置于第二子挡块132的第六表面156的边缘上。第一缺口161设置于第二子挡块132的第七表面157上，其中第一缺口161的尺寸与位置对应于平台150。第二缺口162设置于第二子挡块132的第八表面158上，其中第二缺口162的尺寸与位置对应于凸出部148。此外，第一子挡块131与第二子挡块132分别具有外加第一凸块143，第一子挡块131与第二子挡块132可分别通过外加第一凸块143与第一凹槽110(请见图12)嵌合或通过外加凹槽114(请见图12)组合于侧壁108(请见图12)。

请再看到图14A与图14B，其中图14A绘示图13A的第一子挡块与图13C的第二子挡块组装后的立体示意图，图14B绘示图13B的第一子挡块与图13D的第二子挡块组装后的立体示意图。同前所述，挡块130可以由第一子挡块131与第二子挡块132以互相毗邻的方式组合而成，其中第一子挡块131与第二子挡块132可以通过两种方式组合成挡块130。

图14A中，是以图13A的第一子挡块131与图13C的第二子挡块132组装，其中第一子挡块131的平台150朝向第二子挡块132的第一缺口161，且第一子挡块131与第二子挡块132通过平台150与第一缺口161互相耦接。

图14B中，是以图13B的第一子挡块131与图13D的第二子挡块132组装，其中第一子挡块131的凸出部148朝向第二子挡块132的第二缺口162，且第一子挡块131与第二子挡块132通过凸出部148与第二缺口162互相耦接。

换言之，对同一组的第一子挡块131与第二子挡块132而言，其除了可以通过平台150与第一缺口161互相耦接而组成挡块130之外，其也可以于分别沿顺时针(或逆时针)旋转180度后，通过凸出部148与第二缺口162互相耦接而组成挡块130。

当第一子挡块131与第二子挡块132互相耦接，并组合成挡块130后，第一凸块141与外加第一凸块143之间的间距以及侧凸块146与外加第一凸块143之间的间距相同，且第一凸块141、外加第一凸块143与侧凸块146于同一方向上具有相同的宽度。换言之，挡块130可通过具等间距且宽度相同的第一凸块141、外加第一凸块143与侧凸块146分别嵌合至第一凹槽、外加凹槽或辅助凹槽之中，以增加挡块130的固定强度。

以下将对以不同方式组成的挡块嵌合至外加凹槽的细节作说明。请参照图15A与图15B。图15A绘示本公开的箱体100的第五实施方式中的挡块130c与130d组装于侧壁108的不同实施例的俯视示意图。图15B绘示本公开的箱体100的第五实施方式中的挡块130c与130d组装于侧壁108的俯视示意图。本实施方式主要为说明挡块130c与130d是以不同的方式组装于侧壁108上，为了不使图式过于复杂，图15B并无绘示第一凹槽110，第一凹槽110于底板106上的位置可参照于图12。

图15A中，挡块130c与130d可以不同的方式组装于侧壁108上，并部分嵌入至外加凹槽114中。挡块挡块130c与130d是由第一子挡块131与第二子挡块132组合而成，其组合方式分别是如图14A与图14B的结构所示。挡块130c中，第一子挡块131上的凸出部148朝向相对第二子挡块132的方向。挡块130d中，第一子挡块131上的平台150朝向相对第二子挡块132的方向。

图15B中，挡块130c与130d的第二子挡块132嵌入至侧壁108上的外加凹槽114，且挡块130c与130d的第一子挡块131朝向容置空间(未标记，其与图8的容置空间104雷同)。更具体而言，挡块130c是以第一子挡块131的凸出部148朝向容置空间，挡块130d是以第一子挡块131的平台150朝向容置空间。然而，应了解到，以上所举的挡块130c与130d的设置位置仅为例示，而非用以限制本公开，本公开明所属技术领域中具有通常知识者，可弹性选择挡块130c与130d的设置。例如挡块130c与130d，也可以嵌入至第一凹槽(未绘示)与辅助凹槽116之中。

由于挡块130c与130d嵌入至侧壁108的深度不同，因此，以图15A来说，挡块130c嵌入至侧壁108的深度较挡块130d为深。也因此，挡块130c与130d所界定出的容置区域的边界位置也不同。换言之，通过挡块130c与130d，容置区域的边界位置可以有微幅的调整。同于前述，当所运输的面板的尺寸有微幅改变时，箱体100所具有的容置区域借此仍能调整成适合面板的尺寸，以提供面板置入并固定。

请再看到图16，图16绘示本公开的箱体100的第五实施方式中的挡块130c与130d组装于侧壁108的立体示意图。图16中，挡块130c与130d是由第一子挡块131与第二子挡块132组合而成，其组合方式分别是如图14A与图14B所示。同前所述，挡块130c与130d可至少嵌入至侧壁108的外加凹槽114之中，并且，也可至少嵌入至缓冲垫120的辅助凹槽116之中。

挡块130c以凸出部148朝向容置空间104，其中凸出部148的相对底板106的表面与底板106之间的垂直距离L2与缓冲垫120的相对底板106的表面与底板106之间的垂直距离L1相同。挡块130d以平台150朝向容置空间104，其中平台150的相对底板106的表面与底板106之间的垂直距离L3与缓冲垫120的相对底板106的表面与底板106之间的垂直距离L1相同。

通过此配置，当面板置于箱体100的中时，面板除了可由缓冲垫120承载的外，其也可由挡块130c的凸出部148或是挡块130d的平台150承载。同时，当挡块130c通过凸出部148或是挡块130d通过平台150承载面板时，面板自身的重量也可使挡块130c与130d固定于其所对应的凹槽(包含第一凹槽、外加凹槽与辅助凹槽)内，使得挡块130c与130d不会有自凹槽脱落的状况，以提升挡块130c与130d的固定强度。

综上所述，本公开的箱体具有多种型式的凹槽，使得挡块与缓冲垫能够可拆卸式地组合于底板。因此，箱体的挡块与缓冲垫能根据所运输的面板的尺寸作位置的调整，使得箱体可容置并运输不同尺寸的面板。再者，当箱体所运输的电子产品的尺寸改变时，只要通过重新组合挡块与缓冲垫，并调整容置区域的边界范围，即可使改变尺寸的电子产品置入固定并装箱。

此外，箱体的挡块可通过第一子挡块与第二子挡块组合而成，对同一组的第一子挡块与第二子挡块而言，其除了可以通过其上的平台与第一缺口互相耦接而组成挡块，其也可以于分别沿顺时针(或逆时针)旋转180度后，通过其上的凸出部与第二缺口互相耦接而组成挡块。通过不同组合方式的挡块，容置区域的边界位置可以有微幅的调整。因此，当所运输的面板的尺寸有微幅改变时，箱体所具有的容置区域仍能调整成适合面板的尺寸，以提供面板置入并固定。

虽然本公开已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本公开，任何熟习此技艺者，在不脱离本公开的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本公开的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (20)

1.一种箱体，其特征在于，包含：

一底板；

至少一侧壁，直立且环绕该底板以定义出一容置空间；

一缓冲垫，位于该底板，其中该缓冲垫与该底板为一体成形或是该缓冲垫为可拆卸式地组合于该底板；以及

至少一挡块，可拆卸式地组合于该底板、该缓冲垫与该侧壁的其中至少之一者，且该挡块自该底板朝该容置空间凸出。

2.如权利要求1所述的箱体，还包含多个第一凹槽，设置于该底板上，其中该挡块具有对应该多个第一凹槽的至少一第一凸块，该挡块通过该第一凸块与该多个第一凹槽的其中的一者嵌合，以可拆卸式地组合于该底板。

3.如权利要求2所述的箱体，其中部分该多个第一凹槽为长条状，且至少部分长条状的该多个第一凹槽成行排列于该底板上，至少另一部分长条状的该多个第一凹槽成列排列于该底板上。

4.如权利要求2所述的箱体，其中该挡块的该第一凸块的凸出方向与该底板垂直。

5.如权利要求2所述的箱体，其中该缓冲垫具有对应该多个第一凹槽的该至少一第一凸块，该缓冲垫通过该第一凸块与该多个第一凹槽的其中的一者嵌合，以将该缓冲垫可拆卸式地组合于该底板。

6.如权利要求2所述的箱体，其中至少两个相邻的所述挡块通过相邻的该多个第一凹槽组合于该底板。

7.如权利要求2所述的箱体，其中该挡块还包含：

一第一子挡块，具有一第一表面、一第二表面、一第三表面与一第四表面，该第一凸块位于该第一表面的边缘并朝该第一表面的相对两侧边延伸，该第二表面与该第三表面毗邻该第一表面，且该第二表面相对该第三表面，该第四表面相对该第一表面；

一凸出部，设置于该第一子挡块的该第二表面上；

一平台，设置于该第一子挡块的该第三表面上；

一第二子挡块，毗邻该第一子挡块，并具有一第五表面、一第六表面、一第七表面与一第八表面，其中该第五表面与该第一子挡块的该第四表面共平面，该第六表面相邻于该第五表面，该第七表面相邻于该第五表面与该第六表面，该第八表面相邻于该第五表面与该第六表面，且该第七表面与该第八表面彼此相对；

一侧凸块，设置于该第二子挡块的该第六表面的边缘上；

一第一缺口，设置于该第二子挡块的该第七表面上，其中该第一缺口的尺寸与位置对应于该平台；以及

一第二缺口，设置于该第二子挡块的该第八表面上，其中该第二缺口的尺寸与位置对应于该凸出部。

8.如权利要求7所述的箱体，其中该凸出部的相对该底板的表面与该底板之间的垂直距离、该平台的相对该底板的表面与该底板之间的垂直距离、该缓冲垫的相对该底板的表面与该底板之间的垂直距离相同。

9.如权利要求7所述的箱体，其中该平台朝向该第一缺口，且该第一子挡块与该第二子挡块通过该平台与该第一缺口互相耦接。

10.如权利要求7所述的箱体，其中该凸出部朝向该第二缺口，且该第一子挡块与该第二子挡块通过该凸出部与该第二缺口互相耦接。

11.如权利要求9或10所述的箱体，还包含多个外加凹槽，位于该侧壁上，其中该第二子挡块嵌入至该侧壁上的该多个外加凹槽，且该挡块的该第一子挡块朝向该容置空间。

12.如权利要求7所述的箱体，其中该第一子挡块与该第二子挡块分别具有一外加第一凸块，该第一子挡块与该第二子挡块分别通过该外加第一凸块与该多个第一凹槽嵌合或组合于该侧壁。

13.如权利要求12所述的箱体，其中该第一凸块与该外加第一凸块之间的间距以及该侧凸块与该外加第一凸块之间的间距相同，且该第一凸块、该外加第一凸块与该侧凸块于同一方向上具有相同的宽度。

14.如权利要求2所述的箱体，还包含一盖板，该盖板设置于该侧壁上并相对该底板，以遮蔽该容置空间，且该盖板朝向该容置空间的一面设置有该多个第一凹槽，其中该挡块于朝向该底板与该盖板的相对两表面上分别具有该至少一第一凸块，其中该挡块的所述第一凸块分别嵌入至该底板上的该多个第一凹槽中的一者与该盖板上的该多个第一凹槽中的一者。

15.如权利要求1所述的箱体，还包含多个外加凹槽，设置于该侧壁上，其中该挡块具有对应该多个外加凹槽的至少一第二凸块，该挡块通过该第二凸块与该多个外加凹槽的其中的一者嵌合，以可拆卸式地组合于该侧壁。

16.如权利要求1所述的箱体，还包含多个辅助凹槽，设置于该缓冲垫的边缘，其中该挡块具有对应该多个辅助凹槽的至少一第二凸块，该挡块通过该第二凸块与该多个辅助凹槽的其中的一者嵌合，以可拆卸式地组合于该缓冲垫。

17.如权利要求15或16所述的箱体，其中该挡块的该第二凸块的凸出方向与该底板平行。

18.一种箱体，包含：

一底板；

至少一侧壁，直立且环绕该底板以定义出一容置空间；以及

一缓冲垫，位于该底板，其中该缓冲垫为可拆卸式地组合于该底板。

19.如权利要求18所述的箱体，还包含至少一组黏扣带，其中该组黏扣带的其中的一者设置于该缓冲垫上，该组黏扣带的其中另一个设置于该底板，该缓冲垫通过对应的该组黏扣带，以可拆卸式地组合于该底板。

20.如权利要求19所述的箱体，还包含至少一挡块，其中该组黏扣带的其中的一者设置于该挡块，该挡块通过对应的该组黏扣带，可拆卸式地组合于该底板。