CN106143985A - 一种光伏组件打包专用周转托盘和打包包装系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光伏组件打包专用周转托盘，其包括托盘本体和设置在所述托盘本体下方的托盘撑脚，在所述托盘本体的表面上开设有用于供打包带穿过的凹槽，所述凹槽的宽度为1~10cm，所述凹槽的深度大于等于0.8cm。本发明还提供了一种光伏组件打包包装系统及方法。本发明的打包包装系统将光伏组件的包装实现了自动化，自动化程度高、节省时间和人力，降低了生产成本，提高了生产效益，同时避免了组件划伤和成品隐裂等异常，保证了产品质量。

Description

一种光伏组件打包专用周转托盘和打包包装系统及方法

技术领域

本发明涉及太阳能光伏组件制造领域，特别是涉及一种光伏组件打包包装系统。

背景技术

能源是整个世界发展和经济增长的根本，是人类赖以生存的基础，但是，人类在享受能源带来各种利益的同时，也导致了全球气候环境的不断恶化，这就促使人们对新能源的开发利用愈加重视，特别是对太能能的利用尤为显著，太阳能发电愈发受到世界各国的青睐，国际间的合作也更加紧密，各国特别是发展中国家也都加入了太阳能开发利用的行列，积极参与太阳能开发利用的研究工作，世界各国也都采取各种措施促进太阳能开发工作的健康快速发展，同时也促进了太阳能光伏组件制造行业的飞速发展。

但是，光伏组件的生产效率和制造成本一直是遏制太阳能行业快速发展的瓶颈，为此，提高生产效率和降低制造成本就成了促进太阳能行业快速发展的一大重任。

发明内容

基于上述不足，本发明提供了一种新的打包包装系统和方法。同时在打包包装系统中使用了新的专用周转托盘。

本发明采用如下技术方案：

一种光伏组件打包专用周转托盘，其包括托盘本体和设置在所述托盘本体下方的托盘撑脚，在所述托盘本体的表面上开设有用于供打包带穿过的凹槽，所述凹槽的宽度为1~10cm，所述凹槽的深度大于等于0.8cm。

在一个实施例中，所述托盘本体包括金属制的架体和固定在所述架体上的木质板层，在所述木质板层和所述架体之间涂覆有清水漆。

在一个实施例中，在所述托盘本体的表面上还设置有橡胶层，所述橡胶层通过粘结固定在所述托盘本体上，所述凹槽位于橡胶层上。

本发明还提供一种光伏组件打包包装系统，其包括

上述的光伏组件打包专用周转托盘，光伏组件放置在所述光伏组件打包专用周转托盘上；

打包机，所述打包机用于将打包带拉紧粘合形成打包组件；

第一运送装置；

包装翻转机，所述包装翻转机包括上料台和下料台，在所述下料台上放置有发货托盘；所述第一运送装置将打包机包装好的打包组件运送至所述上料台上，所述包装翻转机翻转将所述打包组件转送至下料台的所述发货托盘上；

第二运送装置，所述第二运送装置用于将所述打包组件和所述发货托盘从所述下料台转送至包装工序；

以及包装装置，所述包装装置用于对打包组件进行包装并将打包组件和发货托盘固定。

在一个实施例中，所述上料台和所述下料台相邻，且所述上料台和所述下料台之前为90度。

本发明还提供一种光伏组件打包包装方法，其使用上述的光伏组件打包包装系统，所述打包包装方法包括下述步骤：

S100：组件打包；将光伏组件整齐的堆叠在光伏组件打包专用周转托盘上，然后采用打包机对其进行打包处理得到打包组件；

S200：组件转运；采用第一运送装置将所述打包组件运送至包装翻转机的上料台上；

S300：组件翻转转运；所述包装翻转机翻转将所述打包组件翻转至发货托盘上；

S400：组件二次转运；采用第二运送装置将所述发货托盘以及位于所述发货托盘上的打包组件运送至包装区；

S500：组件包装；采用包装设备进行包装作业，最后再次采用打包机将打包组件和发货托盘打包固定。

在一个实施例中，所述发货托盘表面依次铺设纸质底板和/或珍珠棉，所述纸质底板通过粘结固定在所述发货托盘表面，所述珍珠棉通过粘结固定在所述纸质底板上。

在一个实施例中，所述组件打包具体包括下述步骤：

S110：将一定数量的光伏组件堆叠在所述光伏组件打包专用周转托盘上；

S120：采用打包带沿着组件以及所述周转托盘上的凹槽穿过，并使打包带绕整个光伏组件一周；

S130：利用打包机将打包带拉紧粘合，使光伏组件固定成为打包组件。

在一个实施例中，当所述光伏组件平放式堆叠在所述周转托盘上时，所述打包带的绕行方式为平行于长边或短边；

当所述光伏组件立式堆叠在所述周转托盘上时，所述打包带的绕行方式为仅平行于短边。

在一个实施例中，所述发货托盘通过定位销固定在所述下料台上，所述周转托盘放置在所述上料台上后通过定位销固定。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的光伏组件专用周转托盘根据光伏组件的特点，在托盘本体的上表面设置了凹槽，凹槽可以供打包带穿过，这样方便打包作业，同时使得整个打包作业更加标准化和规范化。

（2）本发明的打包包装系统将光伏组件的包装实现了自动化，自动化程度高、节省时间和人力，降低了生产成本，提高了生产效益，同时避免了组件划伤和成品隐裂等异常，保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明的光伏组件专用周转托盘一个实施例的整体示意图；

图2为图1所示的周转托盘的侧面示意图；

图3为本发明的光伏组件打包包装系统的整体示意图；

图4为包装翻转机的整体示意图；

图5为包装翻转机翻转前的整体示意图；

图6为包装翻转机翻转后的整体示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1和图2，本实施例提供一种光伏组件打包专用周转托盘100，其包括托盘本体110和设置在所述托盘本体110下方的托盘撑脚120，在所述托盘本体110的上表面开设有用于供打包带穿过的凹槽101，所述凹槽的宽度为1~10cm，所述凹槽的深度大于等于0.8cm。设置凹槽是便于打包带穿过放置在周转托盘上的组件的底面和周转托盘的上表面之间。

一般的，托盘本体的截面形状可以是矩形，也可以是圆形或者其他形状，但是最好为矩形。凹槽可以在托盘本体上表面均匀设置，也可以非均匀设置。较佳的，相邻两个凹槽之间的距离应当不大于凹槽所设置的矩形的长边或短边的长度的30%，由于凹槽是用来供打包带穿过的，因此凹槽这样设置能够扩大其使用范围。可根据打包带绕行方向的要求选择平行于托盘短边或长边的凹槽方向，可根据打包带数量选择凹槽数量，开槽深度大于等于1.5cm均可，宽度较打包带宽度大于等于1mm均可，亦可在托盘表面粘贴厚度大于等于2mm的硅胶板等材料后，再对硅胶板等材料进行开凹槽处理，以使组件底面与托盘表面之间形成可供打包带穿过的空间，方便打包作业。

托盘可以由金属制成，也可以由木板或塑料制成。其中参见图1，在一个较佳的实施例中，所述托盘本体110包括金属制的架体111和固定在所述架体111上的木质板层112，在所述木质板层112和所述架体111之间涂覆有清水漆。架体111可以由铁焊接而成，在架体的上方铺设固定有木质板层，木质板层可以由多块模板拼接而成，当由多块木板拼接时，可以在木板之间放置厚钢板以增强其耐磨性能。一般的，木质板层的厚度应当为10~15mm。木质板层和架体之间涂覆清水漆是为了保证表面光滑。

更优的，参见图1，在所述托盘本体110的上表面还设置有橡胶层130，所述橡胶层130通过粘结固定在所述托盘本体110上，此时凹槽设置在橡胶层上。橡胶层能够起到防静电的功能。

本发明还提供一种光伏组件打包包装系统，参见图3，其包括光伏组件打包专用周转托盘100、打包机200、第一运送装置300、包装翻转机400、第二运送装置500以及包装装置600，其中参见图4，包装翻转机400包括上料台410和下料台420，在所述下料台420上放置有发货托盘700。

光伏组件10放置在所述光伏组件打包专用周转托盘100上，之后采用打包带将光伏组件绑扎，打包带穿过凹槽；打包机200用于将打包带拉紧粘合形成打包组件；所述第一运送装置300将打包机包装好的打包组件运送至包装翻转机400的上料台410上；所述包装翻转机400翻转将所述打包组件转送至下料台420的所述发货托盘700上；所述第二运送装置500用于将所述打包组件和所述发货托盘700从所述下料台转送至包装装置中进行包装；所述包装装置600用于对打包组件进行包装并将打包组件和发货托盘固定。

进一步的，参见图4，所述上料台410和所述下料台420相邻，且所述上料台410和所述下料台420之间的角度为90度。也就是说包装翻转机翻转90度即可将打包组件从上料台转移至下料台。参见图5和图6，图5为包装翻转机翻转前的示意图，此时打包组件位于上料台410上；图6为包装翻转机翻转后的示意图，此时打包组件位于下料台420上。

在一个较佳的实施例中，所述发货托盘表面依次铺设纸质底板和/或珍珠棉，所述纸质底板通过粘结固定在所述发货托盘表面，所述珍珠棉通过粘结固定在所述纸质底板上。发货托盘的处理应当在放置在料台之前。

本实施例中使用的打包机为自动打包机，能够自动进行打包和粘合。

本发明还提供一种光伏组件打包包装方法，该打包包装方法解决了人工包装费时费力的问题，更是避免了人工包装时组件磕碰导致的边框、玻璃、背板等划伤以及成品隐裂的产生，极大地保障了产品质量，提高了生产效益。

该方法使用上述的光伏组件打包包装系统，所述打包包装方法包括下述步骤：

S100：组件打包；将光伏组件整齐的堆叠在光伏组件打包专用周转托盘上，然后采用打包机对其进行打包处理得到打包组件；所述光伏组件可以根据包装箱容量规格而定，大于等于2PCS均可；堆叠方式可采用平放堆叠或立式堆叠，堆叠前可按分档要求以功率、电流或功率和电流结合的方式进行自动或人工分档，亦可不进行分档作业；为防止边框划伤，堆叠前可采用纸质、木质或塑料等材质的护角、垫片对组件边框进行保护，可采用隔片保护或每片均保护，保护部位可为组件的四角部位、任意对角部位或边框两对边部位，亦可不进行保护；

S200：组件转运；采用第一运送装置将所述打包组件运送至包装翻转机的上料台上；本实施例中利用液压叉车从周转托盘底下将打包组件托起，运转至包装翻转机的上料台上；

S300：组件翻转转运；操作包装翻转机将周转托盘固定，然后启动包装翻转机使其翻转，所述包装翻转机翻转将所述打包组件翻转至发货托盘上；也就是说打包组件经过包装翻转机的自动翻转作业整托翻转90°，这样整托组件就从周转托盘转移至提前摆放在包装翻转机下料台的发货托盘上；同时发货托盘需要固定在周转托盘上；

S400：组件二次转运；采用第二运送装置将所述发货托盘以及位于所述发货托盘上的打包组件运送至包装区；本实施例中的第二运送装置为液压叉车；

S500：组件包装；采用包装设备进行包装作业，最后在打包机上采用打包带将打包组件和发货托盘打包固定。所述包装作业包括套围板、盖箱盖、绕缠绕膜、箱盖上敷设PE膜等。

需要说明的是，翻转后周转托盘仍然位于上料台上，打包组件从周转托盘转移至发货托盘上。

在一个较佳的实施例中，所述组件打包具体包括下述步骤：

S110：将一定数量的光伏组件堆叠在所述光伏组件打包专用周转托盘上；

S120：将打包带沿着光伏组件的底面和所述周转托盘上的凹槽穿过，并使打包带绕整个光伏组件一周；

S130：利用打包机将打包带拉紧粘合，使光伏组件固定成为打包组件。

在一个较佳的实施例中，当所述光伏组件平放式堆叠在所述周转托盘上时，所述打包带的绕行方式为平行于长边或短边；

当所述光伏组件立式堆叠在所述周转托盘上时，所述打包带的绕行方式为仅平行于短边。

在一个较佳的实施例中，所述发货托盘通过定位销固定在所述下料台上，所述周转托盘放置在所述上料台上后通过定位销固定。定位销可以控制使其压紧或放开。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种光伏组件打包专用周转托盘，其特征在于，包括托盘本体和设置在所述托盘本体下方的托盘撑脚，在所述托盘本体的表面上开设有用于供打包带穿过的凹槽，所述凹槽的宽度为1~10cm，所述凹槽的深度大于等于0.8cm。

2.根据权利要求1所述的专用周转托盘，其特征在于，所述托盘本体包括金属制的架体和固定在所述架体上的木质板层，在所述木质板层和所述架体之间涂覆有清水漆。

3.根据权利要求2所述的专用周转托盘，其特征在于，在所述托盘本体的表面上还设置有橡胶层，所述橡胶层通过粘结固定在所述木质板层上，所述凹槽位于橡胶层上。

4.一种光伏组件打包包装系统，其特征在于，包括

权利要求1至3任意一项所述的光伏组件打包专用周转托盘，光伏组件放置在所述光伏组件打包专用周转托盘上；

打包机，所述打包机用于将打包带拉紧粘合形成打包组件；

第一运送装置；

包装翻转机，所述包装翻转机包括上料台和下料台，在所述下料台上放置有发货托盘；所述第一运送装置将打包机包装好的打包组件运送至所述上料台上，所述包装翻转机翻转将所述打包组件转送至下料台的所述发货托盘上；

第二运送装置，所述第二运送装置用于将所述打包组件和所述发货托盘从所述下料台转送至包装工序；

以及包装装置，所述包装装置用于对打包组件进行包装并将打包组件和发货托盘固定。

5.根据权利要求4所述的光伏组件打包包装系统，其特征在于，所述上料台和所述下料台相邻，且所述上料台和所述下料台之前为90度。

6.一种光伏组件打包包装方法，其特征在于，使用权利要求4或5所述的光伏组件打包包装系统，所述打包包装方法包括下述步骤：

S100：组件打包；将光伏组件整齐的堆叠在光伏组件打包专用周转托盘上，然后采用打包机对其进行打包处理得到打包组件；

S200：组件转运；采用第一运送装置将所述打包组件运送至包装翻转机的上料台上；

S300：组件翻转转运；所述包装翻转机翻转将所述打包组件翻转至发货托盘上；

S400：组件二次转运；采用第二运送装置将所述发货托盘以及位于所述发货托盘上的打包组件运送至包装区；

S500：组件包装；采用包装设备进行包装作业，最后再采用打包机将打包组件和发货托盘打包固定。

7.根据权利要求6所述的光伏组件打包包装方法，其特征在于，所述发货托盘表面依次铺设纸质底板和/或珍珠棉，所述纸质底板通过粘结固定在所述发货托盘表面，所述珍珠棉通过粘结固定在所述纸质底板上。

8.根据权利要求6所述的光伏组件打包包装方法，其特征在于，所述组件打包具体包括下述步骤：

S110：将一定数量的光伏组件堆叠在所述光伏组件打包专用周转托盘上；

S120：采用打包带沿着组件以及所述周转托盘上的凹槽穿过，并使打包带绕整个光伏组件一周；

S130：利用打包机将打包带拉紧粘合，使光伏组件固定成为打包组件。

9.根据权利要求8所述的光伏组件打包包装方法，其特征在于，当所述光伏组件平放式堆叠在所述周转托盘上时，所述打包带的绕行方式为平行于长边或短边；

当所述光伏组件立式堆叠在所述周转托盘上时，所述打包带的绕行方式为仅平行于短边。

10.根据权利要求6所述的光伏组件打包包装方法，其特征在于，所述发货托盘通过定位销固定在所述下料台上，所述周转托盘放置在所述上料台上后通过定位销固定。