CN112395758B - 终端及包装设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种终端及包装设计方法，涉及包装设计技术领域，本发明包括：响应用户在工艺设计界面选择的包装工艺中的目标包装作业，将目标包装作业对应的信息输入界面发送给所述显示屏；根据用户在信息输入界面中输入的目标包装作业所需组件的参数的数值，以及用户在所述信息输入界面中选择的空间模型，生成包装设计模拟图进行显示；其中，空间模型为生成目标包装作业对应的包装设计模拟图所使用的多个组件的连接逻辑关系。由于本发明实施例通过用户输入的参数的数值和选择的空间模型自动生成包装设计模拟图，简化了操作过程。

Description

终端及包装设计方法

技术领域

本发明涉及电子终端技术领域，尤其涉及一种终端及包装设计方法。

背景技术

随着精益生产、柔性制造的生产理念，制造业的各个环节都面临着降本增效的改革与挑战。包装专业作为承接产品与顾客的桥梁，也越来越受到企业的重视。一套精益化的包装设计，不但能降低材料成本，更能提高运输效率及产品的可靠性。

在传统的包装设计方法中，整体包装工艺包含多个包装作业，例如包装箱、衬垫、隔板、托盘等多个层级，各个层级的规格数据都是联系的。设计师在接收到设计、修改任务后，往往需要大量的计算。从而严重影响了设计效率。同时，包装设计模拟图的设计平台中，往往需要设计师进行画图，过程比较繁琐。

综上所述，传统的包装整体方案存在效率低且过程繁琐。

发明内容

本发明提供一种终端及包装设计方法，提供了一种新的包装设计方法，提供用户可输入的信息输入界面且供选择的空间模型自动生成包装设计模拟图，不仅提高了效率且操作过程比较简单。

第一方面，本发明实施例提供的一种终端，包括：输入单元、处理器及显示屏；

所述输入单元，用于接收用户在所述信息输入界面中输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值；

所述显示屏，用于显示所述目标包装作业对应的信息输入界面以及包装设计模拟图；

所述处理器，用于响应用户在工艺设计界面选择的包装工艺中的目标包装作业，将所述目标包装作业对应的信息输入界面发送给所述显示屏；根据用户在所述信息输入界面中输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，以及所述用户在所述信息输入界面中选择的空间模型，生成包装设计模拟图，并发送给所述显示屏；其中，所述空间模型为生成所述目标包装作业对应的包装设计模拟图所使用的多个组件的连接逻辑关系。

上述终端，通过用户直接输入的目标包装作业所需组件的参数的数值，以及用户在信息输入界面中选择的空间模型，直接生成包装设计模拟图，本发明提供了一种新的包装设计方法，无需用户了解工艺设计平台中复杂的平台技术，只需要用户简单输入参数的数值，即可得到包装设计模拟图，提高了设计效率，也简化了操作过程。

在一种可能的实现方式中，所述处理器，具体用于：

根据用户输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，确定选择的空间模型所需的参数的数值，以及将所述选择的空间模型所需的参数的数值填入到表征参数的对应部分；

根据填入数值后的空间模型，生成包装设计模拟图。

由于在空间模型中包括表征参数的部分，上述终端，将根据用户输入的参数的数值确定空间模型所需的参数的数值，并将其填入到空间模型中，从而使得具有参数的数值的空间模型生成包装设计模型图。

在一种可能的实现方式中，所述处理器，具体用于：

将用户输入的参数的数值直接作为选择的空间模型所需的参数的数值；或

根据预设的选择的空间模型中所需的目标参数的数值与用户输入的参数的数值之间的对应关系，确定用户输入的参数的数值对应的目标参数的数值，以及将用户输入的参数的数值和确定的目标参数的数值作为选择的空间模型所需的参数的数值。

上述终端，能够通过用户直接输入的参数的数值直接作为空间模型所需的参数的数值，或者空间模型所需的参数的数值不能直接为用户直接输入的参数，能够通过用户输入的参数的数值得到，这样能够具有对应关系的数值不需要用户直接输入，避免对应关系中的数值需要用户自己计算，简化了用户操作。

在一种可能的实现方式中，所述处理器，还用于：

从选择的空间模型的参数的数值中，获取所述包装设计模拟图中文字描述的模板所需的参数的数值；

在显示包装设计模拟图的同时，在预设的位置上显示填入参数的数值后的文字描述的模板。

上述终端，能够在显示模拟图的同时，显示文字描述，可视化模拟图的参数的数值，提高了包装设计模拟图的可视性。

在一种可能的实现方式中，所述处理器，还用于：

若用户输入的参数为包装箱的高度方向上待包装物的排列个数，则在确定用户输入的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数不符合选择的空间模型所需的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数后，采用所述包装箱的高度方向上待包装物的排列个数对应的组件的空间模型调整选择的空间模型。

上述终端，能够在设计包装箱的高度方向上待包装物的排列个数时，通过排列个数的多少，调整选择的空间模型，从而避免需要根据排列个数建立不同的空间模型。

第二方面，本发明实施例提供的一种包装设计方法，应用于终端，包括：

响应用户在工艺设计界面选择的包装工艺中的目标包装作业，显示所述目标包装作业对应的信息输入界面；

根据用户在所述信息输入界面中输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，以及所述用户在所述信息输入界面中选择的空间模型，生成包装设计模拟图并显示；其中，所述空间模型为生成所述目标包装作业对应的包装设计模拟图所使用的多个组件的连接逻辑关系。

在一种可能的实现方式中，根据用户在所述信息输入界面中输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，以及所述用户在所述信息输入界面中选择的空间模型，生成包装设计模拟图，包括：

根据用户输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，确定选择的空间模型所需的参数的数值，以及将所述选择的空间模型所需的参数的数值填入到表征参数的对应部分；

根据填入数值后的空间模型，生成包装设计模拟图。

在一种可能的实现方式中，根据用户输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，确定选择的空间模型所需的参数的数值，包括：

将用户输入的参数的数值直接作为选择的空间模型所需的参数的数值；或

根据预设的选择的空间模型中所需的目标参数的数值与用户输入的参数的数值之间的对应关系，确定用户输入的参数的数值对应的目标参数的数值，以及将用户输入的参数的数值和确定的目标参数的数值作为选择的空间模型所需的参数的数值。

在一种可能的实现方式中，显示包装设计模拟图，还包括：

从选择的空间模型的参数的数值中，获取所述包装设计模拟图中文字描述的模板所需的参数的数值；

在显示包装设计模拟图的同时，在预设的位置上显示填入参数的数值后的文字描述的模板。

在一种可能的实现方式中，在根据用户输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，确定选择的空间模型所需的参数的数值之前，所述方法还包括：

若用户输入的参数为包装箱的高度方向上待包装物的排列个数，则在确定用户输入的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数不符合选择的空间模型所需的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数后，采用所述包装箱的高度方向上待包装物的排列个数对应的组件的空间模型调整选择的空间模型。

第三方面，本申请还提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理单元执行时实现第二方面所述包装设计方法的步骤。

另外，第二方面至第三方面中任一种实现方式所带来的技术效果可参见第一方面中不同实现方式所带来的技术效果，此处不再赘述。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明实施例提供的一种终端的外型结构的示意图；

图2是本发明实施例提供的一种终端的结构框图；

图3是本发明实施例提供的一种包装设计方法的流程示意图；

图4是本发明实施例提供的第一种用户与终端交互过程的界面的示意图；

图5是本发明实施例提供的第二种用户与终端交互过程的界面的示意图；

图6是本发明实施例提供的第三种用户与终端交互过程的界面的示意图；

图7是本发明实施例提供的纸盒包装作业的处理过程的示意图；

图8是本发明实施例提供的纸盒的空间模型的可视化的示意图；

图9是本发明实施例提供的平垫板的空间模型的可视化的示意图；

图10是本发明实施例提供的围板的空间模型的可视化的示意图；

图11是本发明实施例提供的上下盖板的空间模型的可视化的示意图；

图12是本发明实施例提供的计算包装箱箱体尺寸的空间模型的可视化的示意图；

图13是本发明实施例提供的包装箱箱体的空间模型的可视化的示意图；

图14是本发明实施例提供的包装箱摇盖的空间模型的可视化的示意图；

图15是本发明实施例提供的文字描述的空间模型的可视化的示意图；

图16是本发明实施例提供的标注尺寸的空间模型的可视化的示意图；

图17是本发明实施例提供的插格包装作业的处理过程的示意图；

图18是本发明实施例提供的计算插格尺寸的空间模型的可视化的示意图；

图19是本发明实施例提供的插格的空间模型中布尔插格排列过程的可视化的示意图；

图20是本发明实施例提供的插格的空间模型中布尔插格对齐过程的可视化的示意图；

图21是本发明实施例提供的标注尺寸的空间模型的可视化的示意图；

图22是本发明实施例提供的托盘包装作业的处理过程的示意图；

图23是本发明实施例提供的中间板的空间模型的可视化的示意图；

图24是本发明实施例提供的底板的空间模型的可视化的示意图；

图25是本发明实施例提供的顶铺板的空间模型的可视化的示意图；

图26是本发明实施例提供的脚蹲的空间模型的可视化的示意图；

图27是本发明实施例提供的托盘选择的空间模型的可视化的示意图。

具体实施方式

为了使本领域普通人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本发明实施例描述的应用场景是为了更加清楚的说明本发明实施例的技术方案，并不构成对于本发明实施例提供的技术方案的限定，本领域普通技术人员可知，随着新应用场景的出现，本发明实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。其中，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义。

在介绍本方案时，需要对空间模型进行解释，空间模型为生成目标包装作业对应的包装设计模拟图所使用的多个组件的连接逻辑关系。

示例性的，本发明是基于Rhino平台，使用Grasshopper开发。

具体来说，空间模型为在Rhino平台中显示的目标包装作业对应的包装设计模拟图所使用的Rhino平台的多个组件的连接逻辑关系。

例如，Rhino平台中包含点、线、矩形、圆形等绘制三维图的图形形状，这些图形形状组合成目标包装作业对应的包装设计模拟图的连接逻辑关系。

在现有技术中，用户在Rhino平台中画出点、线、矩形、圆形等绘制三维图的图形形状，需要在Grasshopper的窗口中加入上述三维图的图形形状连接逻辑关系，即，用户需要在设计三维图时自己画空间模型，才能得到三维图，操作起来比较麻烦。

针对于上述情况，结合图1所示，本发明实施例提供一种终端，该终端包括显示屏100、键盘200、鼠标300，以及处理器(处理器一般设置在终端的机壳内部所以在图1中未标出)。

其中，显示屏100首先用于显示工艺设计界面，其中，工艺设计界面中包括包装工艺的多个包装作业，例如，包装作业1、包装作业2、……、包装作业N。

其中，键盘200或者鼠标300均为输入单元，用户可以通过操作鼠标300和键盘200选择自己需要设计的包装作业的步骤，例如选择包装作业1，发送给处理器，处理器用于响应用户在工艺设计界面选择的包装工艺中的包装作业1，将包装作业1对应的信息输入界面发送给所述显示屏100；

显示屏100还用于显示包装作业1对应的信息输入界面；

用户可以通过操作鼠标300和键盘200在所述信息输入界面中输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，鼠标300和键盘200接收用户在所述信息输入界面中输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，发送给处理器。

处理器可以根据用户在所述信息输入界面中输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，以及所述用户在所述信息输入界面中选择的空间模型，生成包装设计模拟图，并发送给所述显示屏；其中，所述空间模型为生成所述目标包装作业对应的包装设计模拟图所使用的多个组件的连接逻辑关系。

综上可知，本发明提供的终端只需用户自己输入包装作业的相关参数的数值以及选择空间模型，无需用户自己再画出空间模型，就能够得到包装设计模拟图，提高了设计效率，也简化了操作过程。

需要说明的是，终端除了可以为图1中所画的终端外型外，还可以为手机、IPAD等移动终端。

针对上述提供的终端，本发明实施例提供了终端的硬件配置，下面以终端1000为例对实施例进行具体说明。应该理解的是，图2所示终端1000仅是一个范例，并且终端1000可以具有比图2中所示的更多的或者更少的部件，可以组合两个或多个的部件，或者可以具有不同的部件配置。图中所示出的各种部件可以在包括一个或多个信号处理和/或专用集成电路在内的硬件、软件、或硬件和软件的组合中实现。

图2中示例性示出了根据示例性实施例中终端1000的硬件配置框图。如图2所示，终端1000包括：射频(radio frequency，RF)电路210、存储器220、显示单元230、无线保真(Wireless Fidelity，Wi-Fi)模块240、处理器250、蓝牙模块260、以及电源270等部件。

显示单元230可用于接收输入的数字或字符信息，产生与终端1000的用户设置以及功能控制有关的信号输入，具体地，显示单元230可以包括设置在终端1000正面的触摸屏231，可收集用户在其上或附近的触摸操作，例如点击按钮，拖动滚动框等。其中显示单元230相当于上述介绍图1中的鼠标300和键盘200的输入单元和显示屏100。

显示单元230还可用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息以及终端1000的各种菜单的图形用户界面(graphical user interface，GUI)。具体地，显示单元230可以包括设置在终端1000正面的显示屏232。其中，显示屏232可以采用液晶显示器、发光二极管等形式来配置。显示单元230可以用于显示本申请中所述的各种图形用户界面。

其中，触摸屏231可以覆盖在显示屏232之上，也可以将触摸屏231与显示屏232集成而实现终端1000的输入和输出功能，集成后可以简称触摸显示屏。本申请中显示单元230可以显示应用程序以及对应的操作步骤。

其中，上述所介绍的输入单元可以为触摸屏231，用于接收用户在所述信息输入界面中输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值；

显示屏232用于显示所述目标包装作业对应的信息输入界面以及包装设计模拟图。

存储器220可用于存储软件程序及数据。处理器250通过运行存储在存储器220的软件程序或数据，从而执行终端1000的各种功能以及数据处理。存储器220可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。存储器220存储有使得终端1000能运行的操作系统。本申请中存储器220可以存储操作系统及各种应用程序，还可以存储执行本申请实施例所述室内环境调节方法的代码。

处理器250是终端1000的控制中心，利用各种接口和线路连接整个终端的各个部分，通过运行或执行存储在存储器220内的软件程序，以及调用存储在存储器220内的数据，执行终端1000的各种功能和处理数据。在一些实施例中，处理器250可包括一个或多个处理单元；处理器250还可以集成应用处理器和基带处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，基带处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述基带处理器也可以不集成到处理器250中。本申请中处理器250可以运行操作系统、应用程序、用户界面显示及触控响应，以及本申请实施例所述的室内环境调节方法。另外，处理器250与显示单元230耦接。

对于上述生成的包装设计模拟图被用户设计完成后，可以发送给施工人员，这样施工人员可以按照包装设计模拟图中的设计方案进行包装，发送时，终端可以包括通信单元，通信单元与处理器250相连，处理器250通过通信单元将包装设计模拟图发送给施工人员。

上述介绍的通信单元可以为RF电路210、Wi-Fi模块240或者蓝牙模块260。

其中，RF电路210可用于在收发信息或通话过程中信号的接收和发送，可以接收基站的下行数据后交给处理器250处理；可以将上行数据发送给基站。通常，RF电路包括但不限于天线、至少一个放大器、收发信机、耦合器、低噪声放大器、双工器等器件。

Wi-Fi属于短距离无线传输技术，终端1000可以通过Wi-Fi模块240帮助用户收发电子邮件、浏览网页和访问流媒体等，它为用户提供了无线的宽带互联网访问。

蓝牙模块260，用于通过蓝牙协议来与其他具有蓝牙模块的蓝牙设备进行信息交互。例如，终端1000可以通过蓝牙模块260与同样具备蓝牙模块的施工人员的终端(例如个人电脑或者手机)建立蓝牙连接，从而进行数据交互。

终端1000还包括给各个部件供电的电源270(比如电池)。电源可以通过电源管理系统与处理器250逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电以及功耗等功能。终端1000还可配置有电源按钮，用于终端的开机和关机，以及锁屏等功能。

基于上述介绍，以下结合附图对应用于终端的包装设计方法进行详细阐述。

结合图3所示，本发明实施例提供了一种包装设计方法，包括：

S300：响应用户在工艺设计界面选择的包装工艺中的目标包装作业，显示目标包装作业对应的信息输入界面；

S301：根据用户在信息输入界面中输入的目标包装作业所需组件的参数的数值，以及用户在信息输入界面中选择的空间模型，生成包装设计模拟图并显示；其中，空间模型为生成目标包装作业对应的包装设计模拟图所使用的多个组件的连接逻辑关系。

针对上述选择的目标包装作业，用户将上述参数的数值输入到信息输入界面，并且用户在信息输入界面中选择空间模型后，将根据用户输入的目标包装作业所需组件的参数的数值，确定选择的空间模型所需的参数的数值，以及将选择的空间模型所需的参数的数值填入到表征参数的对应部分；根据填入数值后的空间模型，生成包装设计模拟图。

当空间模型所需的参数全部与用户在信息输入界面中输入的参数相同时，则将用户输入的参数的数值直接作为选择的空间模型所需的参数的数值。

当空间模型所需的参数部分与用户在信息输入界面中输入的参数相同，部分与用户在信息输入界面中输入的参数不相同，则根据预设的选择的空间模型中所需的目标参数的数值与用户输入的参数的数值之间的对应关系，确定用户输入的参数的数值对应的目标参数的数值，以及将用户输入的参数的数值和确定的目标参数的数值作为选择的空间模型所需的参数的数值。

例如，上述介绍的纸盒包装作业过程，空间模型中不仅需要纸盒的相关参数，例如纸盒长、宽、高、纸盒在包装箱的三个方向中的排列个数，还需要包装箱的尺寸，而结合图4所示的信息输入界面中仅包括纸盒的相关参数，所以，需要根据纸盒的长、宽、高、以及纸盒在包装箱的三个方向中的排列个数，计算出包装箱的长、宽、高，然后将纸盒的长、宽、高、纸盒在包装箱的三个方向中的排列个数、以及包装箱的长、宽、高，作为选择的空间模型所需的参数的数值。

以下具一些示例进行详细说明：

结合图4所示，在Rhino平台的工艺设计界面中，显示包装工艺包括的包装作业，例如，纸盒包装作业、插格包装作业、托盘包装作业。每个包装作业均可以为一个可选择的按钮，当用户通过输入单元选择包装作业后，例如，选择纸盒包装作业，则显示纸盒包装作业对应的信息输入界面。

纸盒包装作业对应的信息输入界面中，可以包括输入的参数：纸盒参数、纸盒排列参数、衬垫隔板参数、其他参数、文字位置和参数、盒子颜色、隔板颜色、以及外箱颜色；

纸盒参数包括纸盒长、纸盒宽、纸盒高；

纸盒排列参数包括包装箱(也成为纸箱或存放箱)的长度方向上纸盒的排列个数、包装箱的宽度方向上纸盒的排列个数、包装箱的高度方向上纸盒的排列个数；

衬垫隔板参数包括上下垫板厚度、前后左右围板厚度、平垫板厚度。

用户按照图4中的信息输入界面输入参数的数值后，能够按照用户选择空间模型以及输入的参数的数值，得到纸盒包装作业对应的包装设计模拟图，该纸盒包装作业对应的包装设计模拟图包括上盖板的三维图、纸盒的三维图、围板的三维图和存放箱的三维图。

具体来说，对于纸盒包装作业，对应的包装设计模拟图包括纸盒、缓冲物以及包装箱。

结合图7所示，用户选择纸盒包装作业后，显示信息输入界面，用户填入信息输入界面中的数值，用户选择空间模型为包装设计模拟图整体的连接逻辑关系，包装设计模拟图整体的连接逻辑关系包括纸盒的空间模型、缓冲物的空间模型以及包装箱的空间模型三部分，然后根据这三部分的空间模型，生成纸盒包装作业对应的包装设计模拟图。

其中，纸盒的空间模型、缓冲物的空间模型以及包装箱的空间模型三部分空间模型中，除了建立三维图所需的连接逻辑关系外，还包括彼此之间的空间关系。

为了介绍方便，分别对生成纸盒、缓冲物以及包装箱的三维图的过程进行介绍。

第一：介绍纸盒的三维图生成过程，纸盒为待包装物。

接收在信息输入界面中输入的纸盒包装作业中的纸盒长度、宽度、高度、以及纸盒在包装盒中的排列个数。

根据纸盒尺寸信息确定纸盒与纸盒之间的缝隙的空间坐标；其中，缝隙的尺寸为1，也就是说，前一个纸盒与后一个纸盒紧贴的一面、后一个纸盒与前一个纸盒紧贴的一面，这两个面之间的空间距离为1。

结合图8所示，纸盒的空间模型包括纸盒的长度(图中所示盒长)、宽度(图中所示盒宽)、高度(图中所示盒高)、以及纸盒在包装箱(也可以成为纸箱、存放箱)中的排列个数的参数输入部分，以及纸盒与纸盒之间的缝隙的连接逻辑关系，缝隙的数值为1。

需要说明的是，图8中的空间模型是不显示给用户看到的，为纸盒对应的空间模型的可视化的视图。

在将接收到的信息输入界面中输入的纸盒包装作业中的纸盒长度、宽度、高度、以及纸盒在包装盒中的排列个数填入图8的空间模型对应的参数的部分后，可以根据该空间模型，生成纸盒的三维图，具体效果如图4中纸盒部分的三维图。

其中，根据该空间模型，生成纸盒的三维图包括：通过Domain box指令生成纸盒三维图，即不包括缝隙的纸盒的三维图；

通过Domain box指令，增加缝隙参数后，生成纸盒排列的空间坐标，即得到增加缝隙后的每个纸盒在三维图中的位置；

通过Box array指令，生成多个纸盒排列的三维图，即图4中所示的。

第二：介绍缓冲物的三维图生成过程。

缓冲物包括三种物件，第一种为平垫板，第二种为前后左右的围板，第三种上下盖板。

首先确定平垫板的三维图生成过程：

由于平盖板的尺寸需要根据纸盒的尺寸而定。

平垫板的长度为纸盒的长度加上缝隙的长度之和乘以在包装箱的长度方向上纸盒的排列个数。

平垫板的宽度为纸盒的宽度加上缝隙的宽度之和乘以在包装箱的宽度方向上纸盒的排列个数。

其中平垫板的高度为信息输入界面中的平垫板的厚度。

上述为纸盒长度、宽度、在包装箱的长度方向上纸盒的排列个数、在包装箱的宽度方向上纸盒的排列个数、平垫板的厚度、与平垫板的尺寸的对应关系，然后根据信息输入界面输入的上述参数的数值，得到平垫板的尺寸。

最后将平垫板的尺寸填入到空间模型中，根据空间模型，生成平垫板的三维图。具体来说，通过Domainbox指令,生成平垫板的三维图；平垫板Z方向位移，输入数为“纸盒阵列高度”，通过Unit Z指令改为Z向向量，通过Move指令进行位移；将得到平垫板的三维图，通过Linear Array指令进行阵列，输入向量为Z方向的“纸盒阵列高度”，输入个数为“纸盒高度方向排列数”减1，形如图4所示中平垫板的三维图的结构和位置。

结合图9所示，平垫板的空间模型中，包括最左面的两个控件(分别为平垫板的长度和平垫板的宽度)、平垫板的厚度、平垫板的结构、平垫板与每层纸盒的空间关系的连接逻辑关系。

根据图9中的空间模型，得到平垫板的三维图。

平垫板是每层纸盒之间的缓冲物，所以，当用户输入的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数为1时，则不需要平垫板的空间模型。

所以，在确定用户输入的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数不符合选择的空间模型所需的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数后，采用所述包装箱的高度方向上待包装物的排列个数对应的组件的空间模型调整选择的空间模型。

需要说明的是，根据平垫板的空间模型调整选择的空间模型时，不仅是将平垫板的空间模型添加到选择的空间模型中，还需要将与增加平垫板相关的参数也需要进行调整，例如，计算包装箱的高度时，需要增加平垫板的厚度等等。

例如，用户选择的空间模型中包括平盖板部分的空间模型时，若用户输入的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数为1，即用户输入的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数不符合选择的空间模型所需的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数，则将选择的空间模型中剔除平盖板的空间模型，采用剔除后的选择的空间模型进行计算。若用户输入的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数为大于等于2，即用户输入的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数符合选择的空间模型所需的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数，则不需要调整选择的空间模型。

用户选择的空间模型中不包括平盖板部分的空间模型时，若用户输入的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数为大于等于2，即用户输入的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数不符合选择的空间模型所需的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数，则将选择的空间模型中加入平盖板的空间模型，采用加入后的选择的空间模型进行计算。若用户输入的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数为1，即用户输入的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数符合选择的空间模型所需的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数，则不需要调整选择的空间模型。

其次前后左右的围板的三维图生成过程：

由于围板的尺寸需要根据纸盒的尺寸而定，所以，首先确定纸盒长度、宽度、高度、纸盒在包装盒中的排列个数、以及围板厚度、与围板的内尺寸及外尺寸的对应关系，然后将纸盒长度、宽度、高度、纸盒在包装盒中的排列个数、以及围板厚度带入到对应关系中，得到围板的内尺寸及外尺寸。

最后将围板的内尺寸及外尺寸填入到空间模型中，根据空间模型，生成围板的三维图。具体来说，通过Domain box指令，根据内尺寸及外尺寸，建立围板的三维图；通过Move指令及Vector XYZ指令，将内径、外径建立的三维图中心对齐；通过Solid difference指令，将外径模型减去内径模型，生成中间镂空的围板的三维图，形如图4所示。

为了计算方便，可以将纸盒长度、宽度、高度、纸盒在包装盒中的排列个数、以及围板厚度、与围板的内尺寸及外尺寸的对应关系设计到空间模型中，结合图10所示，这样只需将接收到在信息输入界面中输入的纸盒包装作业中的纸盒长度、宽度、高度、纸盒在包装盒中的排列个数、以及围板厚度填入到空间模型中，从而能够直接得到中间镂空的围板的三维图。

最后确定上下盖板的三维图生成过程：

首先，确定上下盖板的尺寸，由于上盖板盖在多个纸盒和围板上，所以，需要通过围板长宽数据确定上盖板的尺寸，由于上盖板和下盖板的尺寸相同，但空间位置不同，上盖板的尺寸等于下盖板的尺寸，然后将该尺寸信息填入到上下盖板对应的空间模型中，根据上下盖板对应的空间模型确定上下盖板的三维图。其中，根据上下盖板的尺寸信息确定上下盖板的空间位置为空间模型中的逻辑，所以只需将数值导入到空间模型中，即可得到上下盖板的三维图。

为了计算方便，将通过围板长宽数据确定上盖板的尺寸加入到上下盖板对应的空间模型中，结合图11所示，由于围板长宽数据已经根据上述计算围板时得到，所以可以直接进行使用，确定上盖板和下盖板的尺寸，根据上下盖板与围板、多个纸盒、包装箱的空间逻辑关系的上下盖板对应的空间模型，以及上盖板和下盖板的尺寸，生成上下盖板的三维图。

根据上下盖板对应的空间模型确定上下盖板的三维图具体包括：通过Domain box指令，根据上下盖板的尺寸信息，生成上下盖板的三维图；将得到的三维图，通过LinearArray指令进行阵列，输入向量方向为Z，数值大于包装箱内径加上下盖板厚度的数值，输入个数为2。通过Move指令，在Z轴方向移动上下盖板的位置，调整到视觉合适的位置，即调整上下盖板与包装箱的显示位置。

第三：介绍包装箱的三维图生成过程。

包装箱包括包装箱箱体和包装箱摇盖。

包装箱箱体对应的空间模型所需的参数为包装箱箱体的内径和外径，内径为包装箱箱体的内部的长、宽和高，外径为包装箱箱体的外部的长、宽和高。

包装箱箱体的内部的高等于上下盖板的厚度、纸盒阵列总高度这两者之和；包装箱的内部的宽等于上下盖板宽；包装箱箱体的内部的长等于上下盖板的长。

包装箱箱体的外部的高等于上下盖板的厚度、纸盒阵列总高度、制作包装箱的厚度这三者之和；包装箱箱体的外部的宽等于上下盖板宽加上制作包装箱的厚度；包装箱箱体的内部的长等于上下盖板的长加上制作包装箱的厚度。

所以，利用上述的参数的数值之间的对应关系，确定包装箱箱体的内径和外径。为了提高计算效率，可以将对应关系加入到包装箱箱体对应的空间模型中。结合图12所示，以包装箱箱体的外部的高度为例，将上下盖板总高度、纸盒阵列、以及制作包装盒的厚度得到包装箱箱体的外部的高度。

结合图13所示，根据计算得出的包装箱箱体的内径、外径，使用Domain box分别生成包装箱箱体的内部对应的三维图、包装箱箱体的外部对应的三维图。通过计算向量及“Vector XYZ”移动，对齐包装箱箱体的内部对应的三维图和包装箱箱体的外部对应的三维图，包装箱箱体的内部对应的三维图对齐围板，包装箱箱体的外部对应的三维图对齐围板。通过Solid difference指令，将包装箱箱体的外部对应的三维图减去包装箱箱体的内部对应的三维图，生成包装箱箱体对应的三维图，形如图4所示。

包装箱摇盖的三维图对应的空间模型，结合图14所示，该空间模型中通过“BoxCorners”提取包装箱箱体的外部的顶点信息，例如长边1、长边2、宽边1、宽边2，根据该获取的外部的顶点信息，确定摇盖的空间位置，通过“Line”、“Extrude”、”Box REC”组合，生成摇盖的三维图，通过“RotAx”、与三维图及“摇盖角度”滑块这两者相连，提供摇盖的角度，最后根据顶点信息、摇盖的角度，将摇盖的三维图拼接到包装箱箱体的三维图上，得到整个包装箱的三维图，形如图4所示。

为了使得用户能够清楚包装作业中纸盒以及包装箱等尺寸信息，在显示包装设计模拟图时，还包括：显示包装设计模拟图的同时显示包装设计的尺寸文字描述以及在包装设计模拟图中标注各个尺寸信息。

显示包装设计的尺寸文字描述，具体包括：从选择的空间模型的参数的数值中，获取包装设计模拟图中文字描述的模板所需的参数的数值；在显示包装设计模拟图的同时，在预设的位置上显示填入参数的数值后的文字描述的模板。

其中，结合图15所示，当文字描述的模板所需的参数的数值分别为包装箱内径、包装箱外径、纸盒长、纸盒宽、纸盒稿、在包装箱的高度方向纸盒排列个数、在包装箱的长度方向纸盒排列个数、在包装箱的宽度方向纸盒排列个数，纸盒个数时，按照每个参数的标识，通过“Concat”从每个参数的地方调用该参数的数值，根据图15中的可视化的连接逻辑关系，得到图4中文字描述部分，即在显示包装设计模拟图的同时，在预设的位置上显示填入参数的数值后的文字描述的模板。

结合图4所示，填入参数的数值后的文字描述的模板为：纸盒尺寸：96*53.5*182；纸盒排律：4*5*1，每箱个数：20；包装箱内径：426*310*213；包装箱制作尺寸：434*318.5*228；包装箱外径(标注尺寸)：442*326.5*243。

结合图16所示，包装设计模拟图中标注各个尺寸信息的连接逻辑关系，具体包括：从选择的空间模型的参数的数值中，获取标注各个尺寸的数值，将各个尺寸的数值标注在包装设计模拟图中。

在执行时，通过“Box Corners”提取包装箱箱体的外部的顶点，通过“AlignDim”生成标注尺寸。

其中，信息输入界面中还包括各种三维图的颜色，同时可以选择不同颜色，结合图4所示，包括纸盒颜色、缓冲物(隔板)颜色以及包装箱(也可以称为外箱)颜色。

其中，根据上述附图内容的空间模型可以通过“Bake”命令导入Rhino窗口，模型为1:1尺寸，可扩展性强。用户可以实时调整信息输入界面输入的参数的数值，得到不同尺寸的包装设计模拟图。在显示的包装设计模拟图中可进行标注、编辑、渲染、Make 2D等常规操作，用户可查看三维图的不同面。

当用户选择插格包装作业，则显示插格包装作业对应的信息输入界面。

插格包装作业对应的信息输入界面中，结合图5所示，可以包括输入的参数：BC瓦插格、插格长、宽、高、包装箱(也成为纸箱或存放箱)的长度排列个数、包装箱(也成为纸箱或存放箱)的宽度上插格排列个数、包装箱(也成为纸箱或存放箱)的高度上插格排列个数、插格长边空余、插格宽边空余；

衬垫隔板参数调整，平垫板厚度、上下垫板厚度、前后左右图板厚度；

纸箱其他参数调整；摇盖角度、长宽参数标注距离、高度参数标注距离、参数标注大小；

插格其他参数调整：长隔板位置调整、短隔板位置调整；参数标注位置、参数标注大小；

围板颜色、插格纸箱颜色、上下盖板颜色。

用户按照图5中的信息输入界面输入参数的数值后，能够按照用户选择空间模型以及输入的参数的数值，得到插格包装作业对应的包装设计模拟图，该插格包装作业对应的包装设计模拟图包括上盖板的三维图、插格的三维图和存放箱的三维图。

根据用户按照如图5中显示的参数输入相应的数值、以及插格对应的空间模型，确定插格对应的包装设计模拟图。

其中，用户按照如图5中显示的参数输入相应的数值与插格对应的空间模型所需的参数的数值部分不同时，不同的部分可以根据输入的数值与所需的参数的数值的对应关系，确定插格对应的空间模型所需的参数的数值，相同的部分可以将输入的数值直接填入插格包装作业对应的空间模型中。

插格包装作业对应的空间模型中，包括插格对应的空间模型、围板对应的空间模型、上下盖板对应的空间模型以及包装箱对应的空间模型。

其中，围板对应的空间模型、上下盖板对应的空间模型以及包装箱对应的空间模型均与纸盒包装作业中的围板对应的空间模型、上下盖板对应的空间模型以及包装箱对应的空间模型相同，具体可以参照上述部分。

具体来说，对于插格包装作业，对应的包装设计模拟图包括插格、缓冲物以及包装箱。

结合图17所示，用户选择插格包装作业后，显示信息输入界面，用户填入信息输入界面中的数值，用户选择空间模型为包装设计模拟图整体的连接逻辑关系，包装设计模拟图整体的连接逻辑关系包括插格的空间模型、缓冲物的空间模型以及包装箱的空间模型三部分，然后根据这三部分的空间模型，生成插格包装作业对应的包装设计模拟图。

其中，插格的空间模型、缓冲物的空间模型以及包装箱的空间模型三部分空间模型中，除了建立三维图所需的连接逻辑关系外，还包括彼此之间的空间关系。

其中，插格包装作业对应的空间模型中，缓冲物的空间模型以及包装箱的空间模型均与上述的纸盒包装作业相似，具体可以查看上述过程中。

为了介绍方便，分别对生成插格、缓冲物以及包装箱的三维图的过程进行介绍。

插格的空间模型，需要根据用户输入的插格长、插格高、长度排列个数、宽度排列个数、插格排列个数、插格长边空余、插格宽边空余这些插格相关参数的数值与插格中的长短隔板的数值的对应关系，确定插格中的长短隔板。其中，插格是由矩形组成的，长隔板为插格的长，短隔板为插格的宽。

为了计算方便，将上述的对应关系作为插格对应的空间模型的一部分，结合图18所示，将根据用户输入的插格长、插格高、长度排列个数、宽度排列个数、插格排列个数、插格长边空余、插格宽边空余填入到插格对应的空间模型表征参数的部分，从而得到插格的长短隔板。

结合图19所示，空间模型中的连接逻辑关系中，在求取插格的长短隔板后，进行布尔运算挖槽，对布尔对象进行阵列，其中布尔对象为插格。

结合图20所示，空间模型中的连接逻辑关系中，进行布尔对象阵列后，将多个插格进行对齐及阵列处理。

插格包装作业对应的包装设计模拟图进行显示时，同时对包装设计模拟图进行尺寸标注，将尺寸标注在插格上，形如图6所示。结合图21所示，空间模型中的连接逻辑关系中，表示调用尺寸标注的参数的数值，并将尺寸标注的参数的数值标注在插格上。

当用户选择托盘包装作业，则显示托盘包装作业对应的信息输入界面。

托盘包装作业对应的信息输入界面中，结合图6所示，可以包括输入的参数：托盘类型选择，包装箱(也成为纸箱或存放箱)参数输入、打托文字参数、尺寸标注调整、托盘颜色、包装箱颜色；

其中，包装箱参数包括包装箱外径中的长、包装箱外径中的宽、包装箱外径中的高、包装箱长度方向的该层包装箱的排列个数、包装箱长度方向的该层包装箱的排列个数、包装箱高度方向上的排列个数，即层数。

用户按照图6中的信息输入界面输入参数的数值后，能够按照用户选择空间模型以及输入的参数的数值，得到托盘包装作业对应的包装设计模拟图，该托盘包装作业对应的包装设计模拟图包括脚墩的三维图、底板的三维图、中间板的三维图和顶铺板的三维图。

结合图22所示，用户选择托盘包装作业后，显示信息输入界面，用户填入信息输入界面中的数值，用户选择空间模型为包装设计模拟图整体的连接逻辑关系，包装设计模拟图整体的连接逻辑关系包括对应的空间模型包括脚墩的空间模型、底板的空间模型、中间板的空间模型和顶铺板的空间模型，然后根据上述的空间模型，生成托盘包装作业的包装设计模拟图。

其中，纸盒的空间模型、缓冲物的空间模型以及包装箱的空间模型三部分空间模型中，除了建立三维图所需的连接逻辑关系外，还包括彼此之间的空间关系。

为了介绍方便，分别对脚墩的三维图、底板的三维图、中间板的三维图和顶铺板的三维图的过程进行介绍。

其中，用户按照如图6中显示的参数输入相应的数值与托盘对应的空间模型所需的参数的数值部分不同时，不同的部分可以根据输入的数值与所需的参数的数值的对应关系，确定托盘对应的空间模型所需的参数的数值，相同的部分可以将输入的数值直接填入托盘包装作业对应的空间模型中。

首先介绍中间板的三维图生成过程。

中间板放置在每两层包装箱之间，所以，中间板尺寸与包装箱的对应关系为，在长度方向上每层包装箱的排列个数乘以包装箱的外径的长度得到中间板的长度；在宽度方向上每层包装箱的排列个数乘以包装箱的外径的宽度得到中间板的宽度；中间板的厚度可以为预先设定的。

在按照上述方式求取中间板的尺寸后，将其填入图23所示的中间板对应的空间模型中，其中，中间板对应的空间模型包括中间板本体、中间板上移、中间板阵列的连接逻辑关系，在执行中间板对应的空间模型时，使用“Domain Box”、“Move”、“ArrLinear”组合功能得到中间板的三维图。

其次，介绍底板的三维图生成过程：底板放置在包装箱最下层，即拖住所有的包装箱，所以，底板尺寸与中间板相同。

结合图24所示，底板的空间模型包括底板本体、最底侧长板阵列距离、最底侧长板阵列的连接逻辑关系，在执行底板对应的空间模型时，使用“Domain Box”、“Move”、“ArrLinear”组合功能得到底板的三维图。

再次，介绍顶铺板的三维图生成过程：结合图25所示，顶铺板的空间模型包括顶铺板本体、顶铺板上移、顶铺板阵列、根据托盘宽度确定顶铺板个数的连接逻辑关系，在执行顶铺板对应的空间模型时，使用“Domain Box”、“Move”、“ArrLinear”组合功能得到顶铺板的三维图。

再次，介绍顶铺板的三维图生成过程：脚蹲放置在托盘下侧，用于固定托盘。

结合图26所示，脚蹲的空间模型包括脚蹲本体、上移到底板上面、脚蹲宽度阵列、脚蹲长度阵列的连接逻辑关系，在执行脚蹲对应的空间模型时，使用“Domain Box”、“Move”、“ArrLinear”组合功能得到脚蹲的三维图。

对于托盘的宽度，可以根据输入的托盘类型进行确定。该托盘也能够通过可视化的连接逻辑关系得到，结合图27所示，将信息输入界面输入的托盘选择的参数输入到图27的空间模型的参数部分。

对于托盘包装作业对应的空间模型中除了上述部分，还可以包括托盘尺寸标注、纸箱设计、以及文字描述。

本发明实施例还提供的一种终端，该终端包括：输入单元、处理器及显示屏；

所述输入单元，用于接收用户在所述信息输入界面中输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值；输入单元可以为图2中的触摸屏231。

所述显示屏，用于显示所述目标包装作业对应的信息输入界面以及包装设计模拟图；

所述处理器，用于响应用户在工艺设计界面选择的包装工艺中的目标包装作业，将所述目标包装作业对应的信息输入界面发送给所述显示屏；根据用户在所述信息输入界面中输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，以及所述用户在所述信息输入界面中选择的空间模型，生成包装设计模拟图，并发送给所述显示屏；其中，所述空间模型为生成所述目标包装作业对应的包装设计模拟图所使用的多个组件的连接逻辑关系。

可选的，所述处理器，具体用于：

根据用户输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，确定选择的空间模型所需的参数的数值，以及将所述选择的空间模型所需的参数的数值填入到表征参数的对应部分；

根据填入数值后的空间模型，生成包装设计模拟图。

可选的，所述处理器，具体用于：

将用户输入的参数的数值直接作为选择的空间模型所需的参数的数值；或

根据预设的选择的空间模型中所需的目标参数的数值与用户输入的参数的数值之间的对应关系，确定用户输入的参数的数值对应的目标参数的数值，以及将用户输入的参数的数值和确定的目标参数的数值作为选择的空间模型所需的参数的数值。

可选的，所述处理器，还用于：

从选择的空间模型的参数的数值中，获取所述包装设计模拟图中文字描述的模板所需的参数的数值；

在显示包装设计模拟图的同时，在预设的位置上显示填入参数的数值后的文字描述的模板。

可选的，所述处理器，还用于：

若用户输入的参数为包装箱的高度方向上待包装物的排列个数，则在确定用户输入的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数不符合选择的空间模型所需的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数后，采用所述包装箱的高度方向上待包装物的排列个数对应的组件的空间模型调整选择的空间模型。

在示例性实施例中，还提供了一种包括指令的存储介质，例如包括指令的存储器，上述指令可由终端的处理器执行以完成上述包装设计方法。可选地，存储介质可以是非临时性计算机可读存储介质，例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。

本发明实施例还提供一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品在电子设备上运行时，使得所述终端执行实现本发明实施例上述任意一项包装设计方法。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种终端，其特征在于，包括：输入单元、处理器及显示屏；

所述输入单元，用于接收用户在信息输入界面中输入的目标包装作业所需组件的参数的数值；

所述显示屏，用于显示所述目标包装作业对应的信息输入界面以及包装设计模拟图；

所述处理器，用于响应用户在工艺设计界面选择的包装工艺中的目标包装作业，将所述目标包装作业对应的信息输入界面发送给所述显示屏；根据用户在所述信息输入界面中输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，以及所述用户在所述信息输入界面中选择的空间模型，生成包装设计模拟图，并发送给所述显示屏；其中，所述空间模型为生成所述目标包装作业对应的包装设计模拟图所使用的多个组件的连接逻辑关系，且，所述空间模型还包括各个组件之间的空间关系；

所述处理器，还用于若用户输入的参数为包装箱的高度方向上待包装物的排列个数，则在确定用户输入的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数不符合选择的空间模型所需的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数后，采用所述包装箱的高度方向上待包装物的排列个数对应的组件的空间模型调整选择的空间模型。

2.根据权利要求1所述的终端，其特征在于，所述处理器，具体用于：

根据用户输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，确定选择的空间模型所需的参数的数值，以及将所述选择的空间模型所需的参数的数值填入到表征参数的对应部分；

根据填入数值后的空间模型，生成包装设计模拟图。

3.根据权利要求2所述的终端，其特征在于，所述处理器，具体用于：

将用户输入的参数的数值直接作为选择的空间模型所需的参数的数值；或

根据预设的选择的空间模型中所需的目标参数的数值与用户输入的参数的数值之间的对应关系，确定用户输入的参数的数值对应的目标参数的数值，以及将用户输入的参数的数值和确定的目标参数的数值作为选择的空间模型所需的参数的数值。

4.根据权利要求3所述的终端，其特征在于，所述处理器，还用于：

从选择的空间模型的参数的数值中，获取所述包装设计模拟图中文字描述的模板所需的参数的数值；

在显示包装设计模拟图的同时，在预设的位置上显示填入参数的数值后的文字描述的模板。

5.一种包装设计方法，其特征在于，应用于终端，所述方法包括：

响应用户在工艺设计界面选择的包装工艺中的目标包装作业，显示所述目标包装作业对应的信息输入界面；

根据用户在所述信息输入界面中输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，以及所述用户在所述信息输入界面中选择的空间模型，生成包装设计模拟图并显示；其中，所述空间模型为生成所述目标包装作业对应的包装设计模拟图所使用的多个组件的连接逻辑关系，且，所述空间模型还包括各个组件之间的空间关系；

若用户输入的参数为包装箱的高度方向上待包装物的排列个数，则在确定用户输入的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数不符合选择的空间模型所需的包装箱的高度方向上待包装物的排列个数后，采用所述包装箱的高度方向上待包装物的排列个数对应的组件的空间模型调整选择的空间模型。

6.根据权利要求5所述的包装设计方法，其特征在于，根据用户在所述信息输入界面中输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，以及所述用户在所述信息输入界面中选择的空间模型，生成包装设计模拟图，包括：

根据用户输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，确定选择的空间模型所需的参数的数值，以及将所述选择的空间模型所需的参数的数值填入到表征参数的对应部分；

根据填入数值后的空间模型，生成包装设计模拟图。

7.根据权利要求6所述的包装设计方法，其特征在于，根据用户输入的所述目标包装作业所需组件的参数的数值，确定选择的空间模型所需的参数的数值，包括：

将用户输入的参数的数值直接作为选择的空间模型所需的参数的数值；或

根据预设的选择的空间模型中所需的目标参数的数值与用户输入的参数的数值之间的对应关系，确定用户输入的参数的数值对应的目标参数的数值，以及将用户输入的参数的数值和确定的目标参数的数值作为选择的空间模型所需的参数的数值。

8.根据权利要求7所述的包装设计方法，其特征在于，显示包装设计模拟图，还包括：

从选择的空间模型的参数的数值中，获取所述包装设计模拟图中文字描述的模板所需的参数的数值；

在显示包装设计模拟图的同时，在预设的位置上显示填入参数的数值后的文字描述的模板。