CN205060881U - 带式输送机料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机料斗，包括顶端敞口的环形护罩(1)和安装在所述护罩(1)底端的漏斗(2)，所述漏斗(2)的开口方向朝向所述带式输送机的胶带；其中，所述护罩(1)内设有一滚筒(3)，所述滚筒(3)能够绕自身轴向方向转动，并且从所述敞口进入所述护罩(1)内的物料能够落至所述滚筒(3)的外壁上。该带式输送机料斗能够减小所通过的落料对料斗下方的另一带式输送机的冲击力，延长其使用寿命，节约了设备的维护成本。

Description

带式输送机料斗

技术领域

本实用新型涉及带式输送机设备领域，具体地，涉及一种带式输送机料斗。

背景技术

带式输送机主要用于输送各种散装物料，依靠输送带经传动滚筒、各类型改向滚筒形成闭合回路。带式输送机广泛用于冶金、煤炭、电力、建材、化工、交通、轻工等行业中。

由于工艺条件的布置，带式输送机之间不可避免存在落差大的情况。现有的运输方式为上一条带式输送机通过带式输送机料斗直接向下一条带式输送机落料，对下一条带式输送机的胶带、托辊冲击很大，不仅会缩短胶带、托辊的寿命，而且会噪音大、粉尘大，污染环境。

因此，急需提供一种减小落料冲击力，能够延长带式输送机的使用寿命的带式输送机料斗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式输送机料斗，该带式输送机料斗能够减小所通过的落料对料斗下方的另一带式输送机的冲击力，延长其使用寿命，节约了设备的维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带式输送机料斗，包括顶端敞口的环形护罩和安装在护罩底端的漏斗，漏斗的开口方向朝向带式输送机的胶带；其中，护罩内设有一滚筒，滚筒能够绕自身轴向方向转动，并且从敞口进入护罩内的物料能够落至滚筒的外壁上。

优选地，滚筒的外壁上沿周向方向设有多个凸块，多个凸块等距离间隔分布在滚筒的外壁上。

优选地，滚筒的外壁部分向外凸起形成有多条凸条，凸条沿滚筒的轴向方向分布在滚筒的外壁上。

优选地，凸条的长度等于滚筒的高度。

优选地，该料斗还包括转动轴，转动轴沿垂直于物料下落的方向设置在护罩内，滚筒套设在转动轴且能够与转动轴同步转动。

优选地，转动轴的一端从护罩内延伸至护罩外与驱动设备相连接。

优选地，护罩的外壁上设有支撑架，驱动设备安装在支撑架上。

优选地，驱动设备为调速电机。

优选地，敞口的底端设有环形的挡圈，挡圈朝向滚筒的方向延伸。

优选地，护罩上设有观察窗。

根据上述技术方案，本实用新型将顶端敞口的环形护罩和漏斗安装在一起，这样，上一条带式输送机向下一条带式输送机落料时于护罩和漏斗内部运输，防止物料四处飞溅造成工作环境粉尘大，污染环境。并且，在环形护罩的内部还安装了一个能够自转的起缓冲作用的滚筒，当上一条带式输送机直接向下一条带式输送机落料时，物料先落至滚筒上，再从滚筒上落入下一条带式输送机的传送带上，这样相当于把连续下落的物料流分割成二部分，有效地降低了物料流到达下一条输送机受料点的速度，防止对下一条带式输送机的胶带、托辊冲击过大而缩短胶带、托辊的寿命。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的带式输送机料斗的结构示意图；

图2是根据本实用新型提供的一种实施方式中的带式输送机料斗的剖视图。

附图标记说明

1-护罩2-漏斗

3-滚筒4-凸条

5-转动轴6-驱动设备

7-支撑架8-挡圈

9-观察窗

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“顶端、底端、外壁”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本实用新型提供一种带式输送机料斗，包括顶端敞口的环形护罩1和安装在护罩1底端的漏斗2，漏斗2的开口方向朝向带式输送机的胶带；其中，护罩1内设有一滚筒3，滚筒3能够绕自身轴向方向转动，并且从敞口进入护罩1内的物料能够落至滚筒3的外壁上。

通过上述技术方案，将顶端敞口的环形护罩1和漏斗2安装在一起，这样，上一条带式输送机向下一条带式输送机落料时于护罩1和漏斗2内部运输，防止物料四处飞溅造成工作环境粉尘大，污染环境。并且，在环形护罩1的内部还安装了一个能够自转的起缓冲作用的滚筒3，当上一条带式输送机直接向下一条带式输送机落料时，物料先落至滚筒3上，再从滚筒3上落入下一条带式输送机的传送带上，这样相当于把连续下落的物料流分割成二部分，有效地降低了物料流到达下一条输送机受料点的速度，防止对下一条带式输送机的胶带、托辊冲击过大而缩短胶带、托辊的寿命。

在上述落料过程中，为了使得物料落至滚筒3的外壁上时能够实现更好的分流处理，优选地，滚筒3的外壁上沿周向方向设有多个凸块，多个凸块等距离间隔分布在滚筒3的外壁上。这样，部分物料被凸块止挡，另一部分物料顺着滚筒3的光滑外壁继续下落至下一条传送带上，很好地控制下落的物料量以及减小冲击力。

本实施方式中，当物料从护罩1的顶端敞口进入带式输送机料斗后，由于滚筒3的外壁光滑，物料会从滚筒3上快速地滑落，为了进一步减缓物料下落的速度，优选滚筒3的外壁部分向外凸起形成有多条凸条4，凸条4沿滚筒3的轴向方向分布在滚筒3的外壁上。采用这种结构，由于凸条4的阻挡可以使得部分物料被止挡，另一部分物料顺着滚筒3的光滑外壁继续下落至下一条传送带上；当滚筒转动时，被凸条4止挡的物料由于受重力影响会再次下落，这样就可以把连续下落的物料流分割成二部分，进一步降低了物料流对下一条输送机受料点的冲击力。

此外，为了使得物料下落时短暂停留在滚筒3表面的数量更多更合理，优选地，凸条4的长度等于滚筒3的高度。

当使用该带式输送机料斗进行长时间地输送时，为了便于物料堵塞时维修的时候拆卸和组装滚筒3，优选料斗还包括转动轴5，转动轴5沿垂直于物料下落的方向设置在护罩1内，滚筒3套设在转动轴5且能够与转动轴5同步转动。

在使用本实用新型提供的带式输送机料斗运料时，为了使得滚筒3的转动更加流畅，防止其上方堆积较多的物料从而增加其转动负载，优选地，转动轴5的一端从护罩1内延伸至护罩1外与驱动设备6相连接。

在驱动设备6驱动转动轴5转动时，为了避免驱动设备6与转动轴5的连接处发生错位，导致驱动效果不佳甚至连接处断裂，严重影响滚筒3的正常转动，优选护罩1的外壁上设有支撑架7，驱动设备6安装在支撑架7上。

另外，为了可以根据来料情况或实际需要，调整滚筒3的旋转速度，便于将物料流的速度控制在最优的范围内，优选地，驱动设备6为调速电机。这样，调速电机可根据实际需要由电气控制调整滚筒的转速。

本实施方式中，当物料从护罩1的顶端敞口进入带式输送机料斗时，为了防止其飞溅，使物料能够集中朝向滚筒3下落，优选敞口的底端设有环形的挡圈8，挡圈8朝向滚筒3的方向延伸。

在日常生产操作中，为便于该带式输送机料斗使用时维护及巡视，及时发现和排除机械故障，保证各部件正常运行，优选地，护罩1上设有观察窗9。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种带式输送机料斗，其特征在于，包括顶端敞口的环形护罩(1)和安装在所述护罩(1)底端的漏斗(2)，所述漏斗(2)的开口方向朝向所述带式输送机的胶带；其中，所述护罩(1)内设有一滚筒(3)，所述滚筒(3)能够绕自身轴向方向转动，并且从所述敞口进入所述护罩(1)内的物料能够落至所述滚筒(3)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的带式输送机料斗，其特征在于，所述滚筒(3)的外壁上沿周向方向设有多个凸块，所述多个凸块等距离间隔分布在所述滚筒(3)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的带式输送机料斗，其特征在于，所述滚筒(3)的外壁部分向外凸起形成有多条凸条(4)，所述凸条(4)沿所述滚筒(3)的轴向方向分布在所述滚筒(3)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的带式输送机料斗，其特征在于，所述凸条(4)的长度等于所述滚筒(3)的高度。

5.根据权利要求1所述的带式输送机料斗，其特征在于，所述料斗还包括转动轴(5)，所述转动轴(5)沿垂直于所述物料下落的方向设置在所述护罩(1)内，所述滚筒(3)套设在所述转动轴(5)且能够与所述转动轴(5)同步转动。

6.根据权利要求5所述的带式输送机料斗，其特征在于，所述转动轴(5)的一端从所述护罩(1)内延伸至所述护罩(1)外与驱动设备(6)相连接。

7.根据权利要求6所述的带式输送机料斗，其特征在于，所述护罩(1)的外壁上设有支撑架(7)，所述驱动设备(6)安装在所述支撑架(7)上。

8.根据权利要求6或7所述的带式输送机料斗，其特征在于，所述驱动设备(6)为调速电机。

9.根据权利要求1所述的带式输送机料斗，其特征在于，所述敞口的底端设有环形的挡圈(8)，所述挡圈(8)朝向所述滚筒(3)的方向延伸。

10.根据权利要求1所述的带式输送机料斗，其特征在于，所述护罩(1)上设有观察窗(9)。