CN205058460U - 辊压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压结构，包括上压辊和下压辊，所述下压辊两侧均设置有支座，下压辊两侧分别通过转轴与对应的支座下部转动连接，所述支座上部设置有顶部开口且沿支座厚度方向贯通的滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述上压辊两侧分别通过转轴与对应的滑块转动连接，支座顶部设置有盖板，所述盖板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆伸入滑槽内，活塞杆远离气缸缸体一端设置有螺纹杆，所述滑块的上部设置有沿滑块厚度方向贯通的方形通孔，所述螺纹杆穿入方形通孔内，螺纹杆位于方形通孔内的部分外套有与螺纹杆螺纹连接的锁紧螺母，所述滑槽的侧壁上沿滑块移动方向设置有刻度。该结构的辊压结构，具有结构可靠且辊缝间隙调整简便的优点。

Description

辊压结构

技术领域

本实用新型涉及一种辊压结构。

背景技术

聚苯乙烯泡沫板―又名泡沫板、EPS板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。泡沫板模压成型后需经辊压结构进一步压实。现有的辊压结构，包括等速反向转动的上压辊和下压辊，上压辊与下压辊之间形成供泡沫板穿过的辊缝，泡沫板从辊缝间穿过而被进一步压实。在辊压过程中，针对不同厚度的泡沫板进行辊压时，需调整辊缝的间隙，目前的辊压装置，对辊缝间隙进行调整的过程复杂，严重影响了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构可靠且辊缝间隙调整简便的辊压结构。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种辊压结构，包括等速反向转动的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间形成辊缝，所述下压辊两侧均设置有支座，下压辊两侧分别通过转轴与对应的支座下部转动连接，所述支座上部设置有顶部开口且沿支座厚度方向贯通的滑槽，所述滑槽内设置有沿滑槽上下移动的滑块，所述上压辊两侧分别通过转轴与对应的滑块转动连接，支座顶部设置有盖板，所述盖板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆伸入滑槽内，活塞杆远离气缸缸体一端设置有螺纹杆，所述滑块的上部设置有沿滑块厚度方向贯通的方形通孔，所述螺纹杆穿入方形通孔内，螺纹杆位于方形通孔内的部分外套有与螺纹杆螺纹连接的锁紧螺母，所述滑槽的侧壁上沿滑块移动方向设置有刻度。

进一步，所述滑块内设置有油脂室，滑块顶部设置有与油脂室连通的进脂孔，滑块侧面设置有与油脂室连通的出脂孔。

进一步，所述螺纹杆远离活塞杆一端设置有圆柱体，所述圆柱体的圆柱面上铰接设置有棘爪，还包括锁紧体，所述锁紧螺母下表面设置有凸起，所述锁紧体上表面设置有与凸起匹配的凹槽，锁紧体内设置有与圆柱体套接的圆柱孔，所述圆柱孔的孔壁上周向均匀设置有多个与棘爪匹配的棘轮齿。

本实用新型的有益效果：本实用新型的辊压结构，包括等速反向转动的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间形成辊缝，所述下压辊两侧均设置有支座，下压辊两侧分别通过转轴与对应的支座下部转动连接，所述支座上部设置有顶部开口且沿支座厚度方向贯通的滑槽，所述滑槽内设置有沿滑槽上下移动的滑块，所述上压辊两侧分别通过转轴与对应的滑块转动连接，支座顶部设置有盖板，所述盖板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆伸入滑槽内，活塞杆远离气缸缸体一端设置有螺纹杆，所述滑块的上部设置有沿滑块厚度方向贯通的方形通孔，所述螺纹杆穿入方形通孔内，螺纹杆位于方形通孔内的部分外套有与螺纹杆螺纹连接的锁紧螺母，所述滑槽的侧壁上沿滑块移动方向设置有刻度。该结构的辊压结构，具有结构可靠且辊缝间隙调整简便的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为锁紧螺母与锁紧体的连接示意图；

图4为锁紧体与圆柱体配合的结构示意图；

图5为滑块的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-5所示：该实施例的辊压结构，包括等速反向转动的上压辊1和下压辊2，所述上压辊和下压辊之间形成辊缝，所述下压辊两侧均设置有支座3，下压辊两侧分别通过转轴4与对应的支座下部转动连接，所述支座上部设置有顶部开口且沿支座厚度方向贯通的滑槽5，所述滑槽内设置有沿滑槽上下移动的滑块6，具体的，滑块两侧分别与对应的滑槽侧壁滑动连接，所述上压辊两侧分别通过转轴与对应的滑块转动连接，支座顶部设置有盖板7，所述盖板与支座顶部可拆卸连接，所述盖板上设置有气缸8，所述气缸的活塞杆伸入滑槽内，活塞杆远离气缸缸体一端设置有螺纹杆9，所述滑块的上部设置有沿滑块厚度方向贯通的方形通孔10，所述螺纹杆穿入方形通孔内，螺纹杆位于方形通孔内的部分外套有与螺纹杆螺纹连接的锁紧螺母11，所述滑槽的侧壁上沿滑块移动方向设置有刻度12。该结构的辊压结构，一方面，螺纹杆伸入滑块内的方形通孔内，再通过锁紧螺母锁紧，可实现活塞杆与滑块的可拆卸连接，且连接可靠；另一方面，当需要调整辊缝的间隙时，通过气缸带动滑块上下移动，从而带动上压辊上下移动，能简单方便的快速调整辊缝的间隙，在滑块移动过程中，刻度作为滑块移动的距离参考，可使得滑块的移动更加准确、方便和高效。综上所述，该结构的泡沫板辊压装置，具有结构可靠且辊缝间隙调整简便的优点。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述滑块内设置有油脂室13，滑块顶部设置有与油脂室连通的进脂孔14，滑块侧面设置有与油脂室连通的出脂孔15。通过进脂孔往油脂室内注满油脂，随后油脂从出脂孔处缓慢排出，由于在滑块移动过程中，滑块侧面与滑槽侧壁贴合且滑动连接，因此流出的油脂能起到润滑作用，能进一步提高结构的可靠性。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述螺纹杆远离活塞杆一端设置有圆柱体16，所述圆柱体的圆柱面上铰接设置有棘爪17，还包括锁紧体18，所述锁紧螺母下表面设置有凸起19，所述锁紧体上表面设置有与凸起匹配的凹槽20，锁紧体内设置有与圆柱体套接的圆柱孔21，所述圆柱孔的孔壁上周向均匀设置有多个与棘爪匹配的棘轮齿22。在将锁紧螺母拧紧后，从圆柱体下端套入锁紧体，逐步向上移动锁紧体，直至凸起卡入凹槽内使得锁紧螺母与锁紧体连为一体，此时棘爪也与棘轮齿配合，棘爪与棘轮齿配合，构成单向转动结构，使锁紧螺母只能朝拧紧的方向转动，反向则不能转动，避免锁紧螺母松动，进一步提高了结构的可靠性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种辊压结构，包括等速反向转动的上压辊(1)和下压辊(2)，所述上压辊和下压辊之间形成辊缝，其特征在于：所述下压辊两侧均设置有支座(3)，下压辊两侧分别通过转轴(4)与对应的支座下部转动连接，所述支座上部设置有顶部开口且沿支座厚度方向贯通的滑槽(5)，所述滑槽内设置有沿滑槽上下移动的滑块(6)，所述上压辊两侧分别通过转轴与对应的滑块转动连接，支座顶部设置有盖板(7)，所述盖板上设置有气缸(8)，所述气缸的活塞杆伸入滑槽内，活塞杆远离气缸缸体一端设置有螺纹杆(9)，所述滑块的上部设置有沿滑块厚度方向贯通的方形通孔(10)，所述螺纹杆穿入方形通孔内，螺纹杆位于方形通孔内的部分外套有与螺纹杆螺纹连接的锁紧螺母(11)，所述滑槽的侧壁上沿滑块移动方向设置有刻度(12)。

2.根据权利要求1所述的辊压结构，其特征在于：所述滑块内设置有油脂室(13)，滑块顶部设置有与油脂室连通的进脂孔(14)，滑块侧面设置有与油脂室连通的出脂孔(15)。

3.根据权利要求1所述的辊压结构，其特征在于：所述螺纹杆远离活塞杆一端设置有圆柱体(16)，所述圆柱体的圆柱面上铰接设置有棘爪(17)，还包括锁紧体(18)，所述锁紧螺母下表面设置有凸起(19)，所述锁紧体上表面设置有与凸起匹配的凹槽(20)，锁紧体内设置有与圆柱体套接的圆柱孔(21)，所述圆柱孔的孔壁上周向均匀设置有多个与棘爪匹配的棘轮齿(22)。