CN205253963U - 一种封头的收口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种封头的收口装置，用于对封头进行收口，包括相对设置的顶板和底板、设于顶板上的上压紧机构、设于底板上的下压紧机构和收口机构，本实用新型提供的一种封头的收口装置，与传统的收口装置相比，将封头固定在上压紧机构和下压紧机构之间，使封头的待收口端只受到外模轮的挤压力，排除了竖直方向的支撑力，避免了收口部位严重外倾，同时，也避免了因封头刚度不够引起扭曲而产生收口部位高度不一致的情况，保证了收口的精度，提高了收口的质量，降低了产品的报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及封头的收口加工技术，尤其是一种封头的收口装置。
背景技术
封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，作为压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封，诸如低温液氧液氮罐上的不锈钢端盖，也都采用了这种封头。目前，对于封头的收口传统方法多为运用收口机挤压折弯，在加工的过程中，封头的端口受到工作台面圆辊的竖直方向的支撑力，同时受到外模轮的横向挤压力，导致收口部位外倾严重，使收口部位增大，为了解决这一问题，在制作封头时便预先将封头尺寸做小，用以抵消收口加工时引起的收口部位增大量，这种方法很难保证收口尺寸的精度，容易导致封头报废；另外，封头的收口部位的板材厚度一般为2mm～5mm，刚度不够，在加紧封头过程中很容易因封头端口扭曲而导致不在同一平面上，产生收口部位高度不一致的情况，收口质量低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种封头的收口装置。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种封头的收口装置，用于对封头进行收口，包括相对设置的顶板和底板、设于顶板上的上压紧机构、设于底板上的下压紧机构和收口机构，所述上压紧机构包括安装于顶板上的上压紧油缸和设于上压紧油缸的输出端的上压紧件，所述下压紧机构包括固定安装在底板上的第一电机、设于第一电机的输出轴上的下压紧油缸和设于下压紧油缸的输出端的下压紧件，所述收口机构包括转动设于底板上的内模轮结构和外模轮结构。
进一步地，所述上压紧油缸的缸体末端转动安装在顶板上，所述上压紧件固定设于上压紧油缸的输出端。
进一步地，所述上压紧油缸的缸体末端固定设于顶板上，所述上压紧件转动安装在上压紧油缸的输出端。
进一步地，所述内模轮结构包括一端固定设于底板上的固定轴和转动设于固定轴的另一端的内模轮。
进一步地，所述外模轮结构包括滑动连接在底板上的滑块、输出端与滑块固定连接的进给油缸、固定设于滑块上的第二电机和设于第二电机的输出轴上的外模轮。
进一步地，所述底板上设有一导轨，所述滑块通过导轨滑动连接在底板上。
进一步地，所述内模轮和外模轮分别设于封头上待收口部位的两侧。
进一步地，所述上压紧件的挤压面轮廓与待收口的封头的外轮廓相适应，所述下压紧件的挤压面轮廓与待收口的封头的内轮廓相适应。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种封头的收口装置，与传统的收口装置相比，将封头固定在上压紧机构和下压紧机构之间，使封头的待收口端只受到外模轮的挤压力，排除了竖直方向的支撑力，避免了收口部位严重外倾，同时，也避免了因封头刚度不够引起扭曲而产生收口部位高度不一致的情况，保证了收口的精度，提高了收口的质量，降低了产品的报废率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的一种封头的收口装置的结构示意图；
图中：10、顶板，20、底板，21、导轨，30、上压紧机构，31、上压紧油缸，32、上压紧件，40、下压紧机构，41、第一电机，42、下压紧油缸，43、下压紧件，50、收口机构，51、内模轮结构，511、固定轴，512、内模轮，52、外模轮结构，521、滑块，522、进给油缸，523、第二电机，524、外模轮，60、封头。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一
参照图1所示，本实用新型提供一种封头的收口装置，用于对封头60进行收口，该收口装置包括相对设置的顶板10和底板20、设于顶板10上的上压紧机构30、设于底板20上的下压紧机构40和收口机构50。
所述上压紧机构30包括安装于顶板10上的上压紧油缸31和设于上压紧油缸31的输出端的上压紧件32，所述上压紧油缸31的缸体末端转动安装在顶板10上，所述上压紧件32固定设于上压紧油缸31的输出端，通过上压紧油缸31的转动带动上压紧件32转动。
所述下压紧机构40包括固定安装在底板20上的第一电机41、设于第一电机41的输出轴上的下压紧油缸42和设于下压紧油缸42的输出端的下压紧件43。所述收口机构50包括转动设于底板上的内模轮结构51和外模轮结构52。
所述内模轮结构51包括一端固定设于底板20上的固定轴511和转动设于固定轴511的另一端的内模轮512。
所述外模轮结构52包括滑动连接在底板20上的滑块521、输出端与滑块521固定连接的进给油缸522、固定设于滑块521上的第二电机523和设于第二电机523的输出轴上的外模轮524。
上述内模轮512和外模轮524上具有彼此配合的外轮廓，外轮廓的形状决定收口形状。
所述底板20上设有一导轨21，所述滑块521通过导轨21滑动连接在底板20上。
所述内模轮512和外模轮524分别设于封头60上待收口部位的两侧。
所述上压紧油缸31的输出轴与下压紧油缸42的输出轴同轴。
所述上压紧件32的挤压面轮廓与待收口的封头60的外轮廓相适应，所述下压紧件43的挤压面轮廓与待收口的封头60的内轮廓相适应。
下面结合图1说明本实用新型的一种封头的收口装置的使用过程：
将待收口的封头60置于上压紧件32与下压紧件43之间，启动上压紧油缸31与下压紧油缸42，调节封头60高度，使封头60的待收口部位置于内模轮512和外模轮524之间；
启动第一电机41，封头60在上压紧件32和下压紧件43的夹持作用下一并转动。上压紧件32与下压紧件43的外形轮廓与封头的外形轮廓一致，从而能够更好地夹持住封头60。
启动第二电机523，使外模轮524转动，启动进给油缸522推动滑块521移动，同时带动外模轮524向内模轮512方向靠近，通过内模轮512与外模轮524挤压、折弯作用，完成收口。
进一步地，进给油缸522的控制方式为数控。
实施例二
本实施例相比较于实施例一的区别就在于：所述上压紧油缸31的缸体末端固定设于顶板10上，所述上压紧件32转动安装在上压紧油缸31的输出端。在下压紧机构40的驱动下，带动上压缩油缸31的输出端的上压紧件32转动。
本实用新型的一种封头的收口装置，与传统的收口装置相比，将封头60固定在上压紧机构30和下压紧机构40之间，使封头60的待收口端只受到外模轮524的挤压力，排除了竖直方向的支撑力，避免了收口部位严重外倾，同时，也避免了因封头60刚度不够引起扭曲而产生收口部位高度不一致的情况，保证了收口的精度，提高了收口的质量，降低了产品的报废率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种封头的收口装置，用于对封头(60)进行收口，其特征在于：包括相对设置的顶板(10)和底板(20)、设于顶板(10)上的上压紧机构(30)、设于底板(20)上的下压紧机构(40)和收口机构(50)，所述上压紧机构(30)包括安装于顶板(10)上的上压紧油缸(31)和设于上压紧油缸(31)的输出端的上压紧件(32)，所述下压紧机构(40)包括固定安装在底板(20)上的第一电机(41)、设于第一电机(41)的输出轴上的下压紧油缸(42)和设于下压紧油缸(42)的输出端的下压紧件(43)，所述收口机构(50)包括转动设于底板上的内模轮结构(51)和外模轮结构(52)。
2.如权利要求1所述的一种封头的收口装置，其特征在于：所述上压紧油缸(31)的缸体末端转动安装在顶板(10)上，所述上压紧件(32)固定设于上压紧油缸(31)的输出端，通过上压紧油缸(31)的转动带动上压紧件(32)转动。
3.如权利要求1所述的一种封头的收口装置，其特征在于：所述上压紧油缸(31)的缸体末端固定设于顶板(10)上，所述上压紧件(32)转动安装在上压紧油缸(31)的输出端。
4.如权利要求1所述的一种封头的收口装置，其特征在乎：所述内模轮结构(51)包括一端固定设于底板(20)上的固定轴(511)和转动设于固定轴(511)的另一端的内模轮(512)。
5.如权利要求4所述的一种封头的收口装置，其特征在于：所述外模轮结构(52)包括滑动连接在底板(20)上的滑块(521)、输出端与滑块(521)固定连接的进给油缸(522)、固定设于滑块(521)上的第二电机(523)和设于第二电机(523)的输出轴上的外模轮(524)。
6.如权利要求5所述的一种封头的收口装置，其特征在于：所述底板(20)上设有一导轨(21)，所述滑块(521)通过导轨(21)滑动连接在底板(20)上。
7.如权利要求6所述的一种封头的收口装置，其特征在于：所述内模轮(512)和外模轮(524)分别设于封头(60)上待收口部位的两侧。
8.如权利要求1所述的一种封头的收口装置，其特征在于：所述上压紧件(32)的挤压面轮廓与待收口的封头(60)的外轮廓相适应，所述下压紧件(43)的挤压面轮廓与待收口的封头(60)的内轮廓相适应。
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| CN201521089567.7U CN205253963U (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种封头的收口装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105583321A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-18 | 常州旷达威德机械有限公司 | 一种封头的收口装置及收口方法 |
| CN106439010A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-22 | 宜兴华威封头有限公司 | 一种收口封头 |
| CN107537949A (zh) * | 2017-07-24 | 2018-01-05 | 浙江金盾消防器材有限公司 | 一种气瓶封头、封底缩口装置 |
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- 2015-12-23 CN CN201521089567.7U patent/CN205253963U/zh active Active
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