CN205055511U - 一种原油储罐在线排泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原油储罐在线排泥装置，包括锥形板、集泥腔体和排泥管；所述锥形板固定安装在距离原油储罐底部一定高度的原油储罐内壁上，所述锥形板的截面形状为三角形锯齿状，所述锥形板的齿底开设有多个沉泥孔，所述锥形板的齿侧面上开设有多个排泥孔，所述锥形板上开设有多个安装孔；多个所述集泥腔体分别安装在每个安装孔上；所述排泥管包括一主管、以及与主管连接的多个支管，每个支管分别安装在相对应的集泥腔体上，所述主管的外端伸出原油储罐设置，所述主管的外端上设置有电动阀门和渣浆泵。本实用新型结构简单，可及时清除罐内污泥，实现了排泥无死角和正常生产的状态下不停产排泥，减轻了污水处理系统的负担。

Description

一种原油储罐在线排泥装置

技术领域

本实用新型涉及一种原油储罐清洗装置，具体涉及一种原油储罐在线排泥装置。

背景技术

油田生产运行中，产出液中含有大量固体颗粒，并逐渐在罐底沉积形成泥面，当其达到一定厚度时，储罐的有效高度就会相应地减小，这样就会导致油水的重力沉降分离时间减少，从而影响了油水分离的效果，加重了污水处理系统的负担。目前多采用传统的人工进罐清泥方法进行清泥，但是，这种方法不仅工人劳动强度大，并且还会带来一定环境污染和安全隐患，同时停产时间长，妨碍了正常的生产和相关设备的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原油储罐在线排泥装置，它结构简单，可及时清除罐内污泥，实现了排泥无死角和正常生产的状态下不停产排泥，减轻了污水处理系统的负担。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种原油储罐在线排泥装置，该装置设置在原油储罐的下部，该装置包括从下至上依次设置的锥形板、集泥腔体和排泥管；

所述锥形板固定安装在距离原油储罐底部一定高度的原油储罐内壁上，所述锥形板的截面形状为三角形锯齿状，所述锥形板的齿底开设有多个沉泥孔，所述锥形板的齿侧面上开设有多个排泥孔，所述锥形板上开设有多个安装孔；

多个所述集泥腔体分别安装在每个安装孔上；

所述排泥管包括一主管、以及与所述主管连接的多个支管，所述支管的数量与集泥腔体的数量一致，每个支管分别安装在相对应的集泥腔体上，所述主管的外端伸出原油储罐设置，所述主管伸出原油储罐的外端上设置有电动阀门和渣浆泵。

按上述技术方案，所述锥形板的外径与原油储罐的内径一致。

按上述技术方案，所述锥形板包括呈三角形锯齿状连接的多个板体，所述沉泥孔开设在相邻板体底部的相交处，所述排泥孔开设在每个板体的表面上。

按上述技术方案，所述沉泥孔的形状为矩形。

按上述技术方案，所述排泥孔的形状为圆形。

按上述技术方案，所述板体与原油储罐轴线之间的夹角为10°～40°。

按上述技术方案，所述三角形锯齿状为等腰三角形锯齿状。

按上述技术方案，所述安装孔的数量为5个，其中1个安装孔位于锥形板的中心位置，另外4个安装孔以该1个安装孔为中心呈圆形均匀布置。

按上述技术方案，所述安装孔开设在所述锥形板的两相邻齿顶之间。

本实用新型产生的有益效果是：该装置可实现排泥无死角的同时还可以避免各开孔和排泥管堵塞；而且，锥形板还可以减少罐内中下层无规则运动，确保原油储罐脱水工况不被破坏，即在排泥过程中不影响原油储罐自身油水分离；此外，该装置可以确保罐内污泥高度始终处于锥形板高度附近，延长了油水的重力沉降分离时间，提高了出油、出水品质。该装置无需在原油储罐内设置动设备，结构简单，装置可靠性好，实现了排泥无死角和正常生产的状态下不停产排泥，减轻了污水处理系统的负担。

具体的，该装置通过在原油储罐的底部设置锥形板，锥形板采用三角形锯齿状的滑坡式结构，沉泥孔可以使沉降下来的污泥进入并富集在罐底，排泥孔可以防止因污泥附着在锥形孔上表面上而阻碍正常排泥效果，同时，排泥孔还可以避免因过多的污泥集聚在锥形板上而破坏锥形板结构产生不可逆的毁伤，当污泥集聚到一定高度以后，打开电动阀门，启动渣浆泵，在罐内油水的压力和泵吸共同作用下，锥形板下方与原油储罐底部之间的污泥通过集泥腔体和排泥管排出罐外，与此同时，锥形板上方的污泥通过锥形板上的沉泥孔和排泥孔被吸入罐底，随即也通过集泥腔体和排泥管排出罐外。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例中锥形板的结构示意图。

图中：1-原油储罐、2-锥形板、201-沉泥孔、202-排泥孔、203-安装孔、204-板体、3-集泥腔体、4-排泥管、401-主管、402-支管、5-电动阀门、6-渣浆泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种原油储罐在线排泥装置，该装置设置在原油储罐1的下部，该装置包括从下至上依次设置的锥形板2、集泥腔体3和排泥管4；

锥形板2固定安装在距离原油储罐1底部一定高度的原油储罐内壁上，锥形板2的截面形状为三角形锯齿状，锥形板2的齿底开设有多个沉泥孔201，锥形板2的齿侧面上开设有多个排泥孔202，锥形板2上开设有多个安装孔203；

多个集泥腔体3分别安装在每个安装孔203上；

排泥管4包括一主管401、以及与主管401连接的多个支管402，支管402的数量与集泥腔体3的数量一致，每个支管402分别安装在相对应的集泥腔体3上，主管401的外端伸出原油储罐1设置，主管401伸出原油储罐的外端上设置有电动阀门5和渣浆泵6。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，锥形板2的外径与原油储罐1的内径一致。

在本实用新型的优选实施例中，如图1、图3所示，锥形板2包括呈三角形锯齿状连接的多个板体204，沉泥孔201开设在相邻板体204底部的相交处，排泥孔202开设在每个板体204的表面上。

在本实用新型的优选实施例中，如图3所示，沉泥孔201的形状为矩形，即两个相邻板体相交于底部的长边处开设有相对应的矩形槽，两边的矩形槽合并形成沉泥孔。因沉泥孔沿着条形板体的长边开设，若开孔的形状为矩形，可以使沉泥孔201的面积最大化，更有利于污泥沉降到罐底。

在本实用新型的优选实施例中，如图3所示，排泥孔202的形状为圆形。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，板体与原油储罐轴线之间的倾斜角应根据罐体的内径以及锥形板上下底的间距来确定，优选的，板体与原油储罐轴线之间的夹角为10°～40°。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，三角形锯齿状为等腰三角形锯齿状。

在本实用新型的优选实施例中，如图2、图3所示，安装孔203的数量为5个，其中1个安装孔位于锥形板2的中心位置，另外4个安装孔以该1个安装孔为中心呈圆形均匀布置。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，安装孔203开设在锥形板2的两相邻齿顶之间。

本实用新型在制作时，选用表面开有排泥孔的钢板作为板体，先将多个板体沿长边呈锯齿状组合成锥形板，再将集泥腔体放置在锥形板上表面，并焊接为整体，再将带有集泥腔体的锥形板焊接在离罐底一定高度的原油储罐内壁上，集泥腔体与排泥管相连，电动阀门和渣浆泵安装在排泥管罐外出口处，集泥腔体及排泥管的布置方式兼顾了排泥效果的最优化和装置结构的简化。

本实用新型的工作过程是：电动阀门开启前，原油储罐内污泥自然沉降并通过锥形板的坡面的排泥孔和坡底的沉泥孔富集在罐底；当污泥集聚到一定高度以后，电动阀门打开，渣浆泵启动，在罐内油水的压力和泵吸共同作用下，锥形板下罐底污泥通过集泥腔体、排泥管排出罐外，与此同时，锥形板上方的污泥通过锥形板上的开孔被吸入罐底，随即也通过集泥腔体、排泥管排出罐外。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种原油储罐在线排泥装置，该装置设置在原油储罐的下部，其特征在于，该装置包括从下至上依次设置的锥形板、集泥腔体和排泥管；

所述锥形板固定安装在距离原油储罐底部一定高度的原油储罐内壁上，所述锥形板的截面形状为三角形锯齿状，所述锥形板的齿底开设有多个沉泥孔，所述锥形板的齿侧面上开设有多个排泥孔，所述锥形板上开设有多个安装孔；

多个所述集泥腔体分别安装在每个安装孔上；

所述排泥管包括一主管、以及与所述主管连接的多个支管，所述支管的数量与集泥腔体的数量一致，每个支管分别安装在相对应的集泥腔体上，所述主管的外端伸出原油储罐设置，所述主管伸出原油储罐的外端上设置有电动阀门和渣浆泵。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述锥形板的外径与原油储罐的内径一致。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述锥形板包括呈三角形锯齿状连接的多个板体，所述沉泥孔开设在相邻板体底部的相交处，所述排泥孔开设在每个板体的表面上。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沉泥孔的形状为矩形。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排泥孔的形状为圆形。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述板体与原油储罐轴线之间的夹角为10°～40°。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述三角形锯齿状为等腰三角形锯齿状。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装孔的数量为5个，其中1个安装孔位于锥形板的中心位置，另外4个安装孔以该1个安装孔为中心呈圆形均匀布置。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装孔开设在所述锥形板的两相邻齿顶之间。