CN106358475A - 一种盐碱地排盐暗管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了盐碱地排盐技术领域的一种盐碱地排盐暗管，包括管道主体，所述管道主体的上下两侧对称设置有渗水层，所述渗水层的表面开设有渗水孔，所述敷料层的表面开设有插接孔，所述管道主体的顶部设置有滤水装置，与现有的盐碱地排盐暗管相比，本发明在原有的暗管主体上增加了滤水装置和滤水翼，这样可以增加土壤和管道本体的接触面积，使得滤水工作时滤水面积更大，用通过管道主体壁上的渗水孔、管道主体上方的滤水装置和滤水翼引入管道主体内腔的方式，取代了以往的只通过管道主体上的渗水孔引水如管道主体的方式，这样可以增大土壤与管道的接触面积，提高排盐效率，支撑层是为了给过滤网和砂石填充层做支撑作用。

Description

一种盐碱地排盐暗管

技术领域

本发明涉及盐碱地排盐技术领域，具体为一种盐碱地排盐暗管。

背景技术

各种盐碱土都是在一定的自然条件下形成的，其形成的实质主要是各种易溶性盐类在地面作水平方向与垂直方向的重新分配，从而使盐分在集盐地区的土壤表层逐渐积聚起来，盐碱土形成的根本原因在于水分状况不良，所以在改良初期，重点应放在改善土壤的水分状况上面。一般分几步进行，首先排盐、洗盐、降低土壤盐分含量；再种植耐盐碱的植物，培肥土壤；最后种植作物。具体的改良措施是：排水，灌溉洗盐，放淤改良，种植水稻，培肥改良，平整土地和化学改良，目前，通过在盐碱地土层下方埋设暗管管网来排盐的方法被广泛使用，该技术将暗管施埋于盐碱土层下1米左右，暗管管壁上分布着诸多微孔，暗管埋于地下，避免了占用农业用地，施工与维护成本也大大降低，通过人工灌溉或雨水的冲刷，将土壤中的含盐水分，通过管壁上的微孔引入排水管，排出土壤，达到洗盐脱盐的效果。但是主管和支管的结构设计不合理，会影响暗管收集和排出含盐水分，从而使排水能力降低，而现在大部分的排盐暗管都是单独的管道相互连接，与土地的接触面积较小，这样排盐效率较低，为此，我们提出一种盐碱地排盐暗管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盐碱地排盐暗管，以解决上述背景技术中提出的排盐效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盐碱地排盐暗管，包括管道主体，所述管道主体的上下两侧对称设置有渗水层，所述渗水层的表面开设有渗水孔，所述渗水层的顶部设置有敷料层，所述敷料层的表面开设有插接孔，所述管道主体的顶部设置有滤水装置，所述管道主体的左右两侧均安装有滤水翼，所述管道主体的左右两侧壁均开设有插接槽，所述管道主体的右侧设置有管接头，所述管接头的圆周上均匀设置有螺纹孔。

优选的，所述滤水装置包括进水口，所述进水口的内腔顶部设置有砂石填充层，所述砂石填充层的底部设置有过滤网，所述过滤网底部设置有支撑层，所述进水口的底部设置有连接管，所述连接管的外壁套接有导流管。

优选的，所述滤水翼的左侧设置有插接柱，所述插接柱的左侧壁开设有排水口，且排水口贯穿于插接柱，所述滤水翼的顶部设置有透水层，所述透水层的底部设置有排水层，所述排水层的表面开设有排水孔，所述排水层的底部设置有滤水层，所述滤水层的底部设置有吸水层。

优选的，所述插接孔的内径与导流管外径大小相同，所述导流管的内径与连接管的外径大小相同。

优选的，所述管道主体的外径与管接头的内径大小相同。

优选的，所述滤水装置为漏斗状。

优选的，所述连接管的外壁设置有外螺纹，所述导流管的内腔顶部设置有内螺纹，且导流管的内螺纹与连接管的外螺纹相配合，所述导流管的底部外壁设置有连接螺纹，所述插接孔的内腔设置有螺纹。且插接孔的内腔螺纹与导流管外壁所设的连接螺纹相配合。

优选的，所述支撑层为橡胶板，所述支撑层的表面开有通孔，且通孔成环形阵列状排布在支撑层的表面。

优选的，所述渗水孔等间距的排布在渗水层的表面，且渗水孔贯穿于渗水层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：与现有的盐碱地排盐暗管相比，本发明在原有的暗管主体上增加了滤水装置和滤水翼，这样可以增加土壤和管道本体的接触面积，使得滤水工作时滤水面积更大，这样滤水效率就会越高，用通过管道主体壁上的渗水孔、管道主体上方的滤水装置和滤水翼引入管道主体内腔的方式，取代了以往的只通过管道主体上的渗水孔引水入管道主体的方式，这样可以增大土壤与管道的接触面积，从而提高进水效率，进而提高排盐效率，在滤水装置中先通过砂石填充层和过滤网的双重过滤，可以极大化的减少泥土进入滤水装置中，保障了滤水装置的正常工作，而支撑层是为了给过滤网和砂石填充层做支撑作用，防止它们发生崩塌，导致滤水装置堵塞，从而无法工作，在滤水翼滤水过程中，先通过透水层将水透滤进滤水翼之中，再通过排水层将水排输进吸水层，因为吸水层为对水具有较好吸附作用的材料，这样使得外部的水可以更好的排进滤水翼当中，吸水层吸满水过后通过排水口排进管道主体，实现排盐的效果，与现有排盐暗管相比，本发明的结构简单，排盐效率更好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明管道主体结构示意图；

图3为本发明管道主体剖视图；

图4为本发明滤水装置结构示意图；

图5为本发明滤水翼结构示意图；

图6为本发明滤水翼剖视图；

图7为本发明支撑层俯视图。

图中：1管道主体、11渗水层、12渗水孔、13敷料层、14插接孔、2滤水装置、21进水口、22砂石填充层、23过滤网、24支撑层、25连接管、26导流管、3滤水翼、31插接柱、32排水口、33透水层、34排水层、35排水孔、36滤水层、37吸水层、4管接头、5螺纹孔、6插接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种盐碱地排盐暗管，包括管道主体1，所述管道主体1的上下两侧对称设置有渗水层11，所述渗水层11的表面开设有渗水孔12，所述渗水层11的顶部设置有敷料层13，所述敷料层13的表面开设有插接孔14，所述管道主体1的顶部设置有滤水装置2，所述管道主体1的左右两侧均安装有滤水翼3，所述管道主体1的左右两侧壁均开设有插接槽6，所述管道主体1的右侧设置有管接头4，所述管接头4的圆周上均匀设置有螺纹孔5。

其中，所述滤水装置2包括进水口21，所述进水口21的内腔顶部设置有砂石填充层22，砂石填充层22可以对水进行初步过滤，将大部分泥土抵挡在进水口21的外部，所述砂石填充层22的底部设置有过滤网23，过滤网23进一步的将进入的泥土过滤掉，保证了滤水装置2能够正常工作，所述过滤网23底部设置有支撑层24，支撑层24对过滤网23和砂石填充层22进行支撑作用，使得它们能够稳定的进行工作，保障了滤水装置2的正常工作效率，所述进水口21的底部设置有连接管25，所述连接管25的外壁套接有导流管26，所述滤水翼3的左侧设置有插接柱31，所述插接柱31的左侧壁开设有排水口32，且排水口32贯穿于插接柱31，所述滤水翼3的顶部设置有透水层33，所述透水层33的底部设置有排水层34，所述排水层34的表面开设有排水孔35，所述排水层34的底部设置有滤水层36，所述滤水层36的底部设置有吸水层37，所述插接孔14的内径与导流管26外径大小相同，这样可以保证导流管26可以和管道主体1之间形成连通，所述导流管26的内径与连接管25的外径大小相同，所述管道主体1的外径与管接头4的内径大小相同，所述滤水装置2为漏斗状，所述连接管25的外壁设置有外螺纹，所述导流管26的内腔顶部设置有内螺纹，且导流管26的内螺纹与连接管25的外螺纹相配合，使得进水口21可以很好的跟导流管26进行连接，所述导流管26的底部外壁设置有连接螺纹，所述插接孔14的内腔设置有螺纹，且插接孔14的内腔螺纹与导流管26外壁所设的连接螺纹相配合，使导流管26与管道主体1之间连接的更加紧固，所述支撑层24为橡胶板，橡胶为耐腐蚀材料，这样可以提高支撑层24的使用寿命，所述支撑层24的表面开有通孔，且通孔成环形阵列状排布在支撑层24的表面，可以保证水能够通过支撑层24进入到管道主体1当中，所述渗水孔12等间距的排布在渗水层11的表面，且渗水孔11贯穿于渗水层11。

工作原理：将暗管铺设在盐碱地的土层下面，管道之间通过管接头4连接，将管道主体1的一端插接进管接头4的内腔中，再通过螺栓螺接进螺纹孔5对两组管道主体1之间进行紧固，使得管道之间连接的更加紧固，滤水翼3通过插接柱31插接在管道主体1侧壁上的插接槽6的内腔，从而实现了滤水翼3与管道主体1之间的连接，滤水翼3可以增大与土壤的接触面积，使得排盐效果更好，将滤水装置2通过导流管26与管道主体1上的插接孔14连接，使其安装在管道主体1上，再通过人工灌溉或者雨水冲刷，将土壤中的含盐水分，通过管道主体1壁上的渗水孔12、管道主体1上方的滤水装置2和滤水翼3引入管道主体1的内腔，取代了以往的只通过管道主体1上的渗水孔12进行排盐的方式，这样可以提高排盐的效率，水先通过进水口21进入滤水装置中2，在进水口21中先通过砂石填充层22进行简单的过滤，再通过过滤网23进行过滤，两组过滤工作完成后通过支撑层24上的通孔流进滤水装置2的内腔，这样可以很好的防止泥土进入滤水装置2的内部，造成滤水装置2无法工作，而支撑层24是为了防止由于上层物料的压力太大，使得过滤网23和砂石填充层22被破坏，再通过滤水装置2底部的导流管26输送进管道主体1内，而在经过滤水翼3的水则先经过透水层33输送进滤水翼3之中，再通过排水层34上的排水孔35排到滤水层36进行过滤，再排到吸水层37中，吸水层37可以通过吸收水分的能力使得更多的水排进滤水翼3，吸水层37再通过插接柱31上的排水口32排送进管道主体1，从而实现将盐水输送进管道主体1内腔的目的，再通过管道主体1将盐水排出土壤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种盐碱地排盐暗管，包括管道主体(1)，其特征在于：所述管道主体(1)的上下两侧对称设置有渗水层(11)，所述渗水层(11)的表面开设有渗水孔(12)，所述渗水层(11)的顶部设置有敷料层(13)，所述敷料层(13)的表面开设有插接孔(14)，所述管道主体(1)的顶部设置有滤水装置(2)，所述管道主体(1)的左右两侧均安装有滤水翼(3)，所述管道主体(1)的左右两侧壁均开设有插接槽(6)，所述管道主体(1)的右侧设置有管接头(4)，所述管接头(4)的圆周上均匀设置有螺纹孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述滤水装置(2)包括进水口(21)，所述进水口(21)的内腔顶部设置有砂石填充层(22)，所述砂石填充层(22)的底部设置有过滤网(23)，所述过滤网(23)底部设置有支撑层(24)，所述进水口(21)的底部设置有连接管(25)，所述连接管(25)的外壁套接有导流管(26)。

3.根据权利要求1所述的一种盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述滤水翼(3)的左侧设置有插接柱(31)，所述插接柱(31)的左侧壁开设有排水口(32)，且排水口(32)贯穿于插接柱(31)，所述滤水翼(3)的顶部设置有透水层(33)，所述透水层(33)的底部设置有排水层(34)，所述排水层(34)的表面开设有排水孔(35)，所述排水层(34)的底部设置有滤水层(36)，所述滤水层(36)的底部设置有吸水层(37)。

4.根据权利要求1和2所述的一种盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述插接孔(14)的内径与导流管(26)外径大小相同，所述导流管(26)的内径与连接管(25)的外径大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述管道主体(1)的外径与管接头(4)的内径大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述滤水装置(2)为漏斗状。

7.根据权利要求1和2所述的一种盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述连接管(25)的外壁设置有外螺纹，所述导流管(26)的内腔顶部设置有内螺纹，且导流管(26)的内螺纹与连接管(25)的外螺纹相配合，所述导流管(26)的底部外壁设置有连接螺纹，所述插接孔(14)的内腔设置有螺纹。且插接孔(14)的内腔螺纹与导流管(26)外壁所设的连接螺纹相配合。

8.根据权利要求2所述的一种盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述支撑层(24)为橡胶板，所述支撑层(24)的表面开有通孔，且通孔成环形阵列状排布在支撑层(24)的表面。

9.根据权利要求1所述的一种盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述渗水孔(12)等间距的排布在渗水层(11)的表面，且渗水孔(11)贯穿于渗水层(11)。