CN205047954U - 双作用拨叉式气动执行器 - Google Patents
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Abstract
双作用拨叉式气动执行器，包括左右两侧气缸以及中间拨叉缸体，三者密封连接，左右侧气缸内均包括活塞，活塞中心设置有活塞杆，活塞杆两侧设置有导向柱，活塞杆一端与活塞中心固结，另一端伸入拨叉缸体内连接活动块一端，所述活动块沿轴向开设有轴承孔，轴承孔内设有无油自润滑轴承，无油自润滑轴承套于拨叉缸体内导向杆内，活动块上开设有拨叉连接孔，连接孔内设置有连接杆，连接杆与活动块下方拨叉上的连接滑槽连接。种密封性能好，防泄漏并且导向性能好，有效防止径向偏差产生的磨损，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种用于控制阀门的双作用拨叉式气动执行器。
背景技术
气动执行器的传动机构有齿轮齿条式和拨叉式两种，拨叉式气动执行器是通过活塞杆作直线运动而带动拨叉做旋转运动，进而带动主轴或阀杆转动。现有技术中的拨叉式气动执行器主要包括气缸部件和拨叉传动部件，气缸部件包括气缸、气缸盖、活塞和活塞杆，拨叉传动部件包括拨叉组件、主轴和箱体，主轴和拨叉组件设置在箱体内，主轴和箱体转动连接，拨叉组件与活塞杆传动连接。但是现有的拨叉式气动执行器活塞长期使用中同轴度降低，导致纵向位移摩擦力加大，使用寿命较短。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种密封性能好，防泄漏并且导向性能好，有效防止径向偏差产生的磨损，延长使用寿命的双作用拨叉式气动执行器。
为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：双作用拨叉式气动执行器，包括左右两侧气缸以及中间拨叉缸体，三者密封连接，其特征在于左右侧气缸内均包括活塞，活塞中心设置有活塞杆，活塞杆两侧设置有导向柱，活塞杆一端与活塞中心固结，另一端伸入拨叉缸体内连接活动块一端，所述活动块沿轴向开设有轴承孔，轴承孔内设有无油自润滑轴承，无油自润滑轴承套于拨叉缸体内导向杆内，活动块上开设有拨叉连接孔，连接孔内设置有连接杆，连接杆与活动块下方拨叉上的连接滑槽连接。
作为优选，拨叉两侧设置有限位螺钉。
作为优选，拨叉套于输出轴上，输出轴上端设置有机械阀位指示器。
作为优选，活塞与气缸的接触端上设置有密封圈和导向环。
作为优选，活塞与导向柱的接触孔上设置有填料密封装置，填料密封装置包括依次套于导向柱上的填料圈、O型圈以及填料压环。
本实用新型有益效果：本实用新型通过设置多个导向柱、杆，并且通过轴承滑动，大大减少了径向磨损，延长使用寿命，并且有效降低了气缸功耗，结构简单实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3位图1的立体图。
具体实施方式
实施例1：双作用拨叉式气动执行器，包括左右两侧气缸1以及中间拨叉缸体2，三者密封连接，左右侧气缸1内均包括活塞3，活塞3中心设置有活塞杆4，活塞杆4两侧设置有导向柱4.1，活塞杆4一端与活塞3中心固结，另一端伸入拨叉缸体2内连接活动块5一端，所述活动块5沿轴向开设有轴承孔5.1，轴承孔5.1内设有无油自润滑轴承6，无油自润滑轴承6套于中间拨叉缸体2内的导向杆7内，活动块5上开设有拨叉连接孔5.2，连接孔5.2内设置有连接杆8，连接杆8与活动块5下方拨叉9上的连接滑槽9.1连接。拨叉9两侧设置有限位螺钉10。拨叉9套于输出轴上，输出轴上端设置有机械阀位指示器11。活塞3与气缸1的接触端上设置有密封圈12和导向环13。活塞3与导向柱4.1的接触孔上设置有填料密封装置14，填料密封装置14包括依次套于导向柱4.1上的填料圈14.1、O型圈14.2以及填料压环14.3。
Claims (5)
1.双作用拨叉式气动执行器，包括左右两侧气缸以及中间拨叉缸体，三者密封连接，其特征在于左右侧气缸内均包括活塞，活塞中心设置有活塞杆，活塞杆两侧设置有导向柱，活塞杆一端与活塞中心固结，另一端伸入拨叉缸体内连接活动块一端，所述活动块沿轴向开设有轴承孔，轴承孔内设有无油自润滑轴承，无油自润滑轴承套于拨叉缸体内导向杆内，活动块上开设有拨叉连接孔，连接孔内设置有连接杆，连接杆与活动块下方拨叉上的连接滑槽连接。
2.根据权利要求1所述的双作用拨叉式气动执行器，其特征在于拨叉两侧设置有限位螺钉。
3.根据权利要求1所述的双作用拨叉式气动执行器，其特征在于拨叉套于输出轴上，输出轴上端设置有机械阀位指示器。
4.根据权利要求1所述的双作用拨叉式气动执行器，其特征在于活塞与气缸的接触端上设置有密封圈和导向环。
5.根据权利要求1所述的双作用拨叉式气动执行器，其特征在于活塞与导向柱的接触孔上设置有填料密封装置，填料密封装置包括依次套于导向柱上的填料圈、O型圈以及填料压环。
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| CN110296263A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-01 | 爱诺阀门温州有限公司 | 一种单作用拔叉式执行器 |
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