CN204083456U - 气动阀门执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动阀门执行机构，包括缸体、左端盖、右端盖、左活塞、右活塞和齿轴，齿轴竖直地插设于缸体中部，齿轴位于左活塞与右活塞之间，左活塞和右活塞分别设有与齿轴啮合的齿条，齿轴上设有开关凸轮，开关凸轮与齿轴花键连接，开关凸轮的上方设有推力轴承，齿轴的顶部设有位置指示器；所述缸体上设有第一通道和第二通道，左活塞、右活塞及缸体之间形成中腔，第一通道与中腔相通，左活塞、左端盖及缸体之间形成左腔，右活塞、右端盖及缸体之间形成右腔，第二通道与左腔和右腔相通。本实用新型输出力矩大，动作平稳可靠，使用寿命更长。

Description

气动阀门执行机构

技术领域

本实用新型涉及阀门执行器技术领域，尤其是涉及一种气动阀门执行机构。

背景技术

气动阀门执行机构是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，气动阀门执行机构的结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。因为越来越多的工厂采用了自动化控制，要求执行机构增强工作安全性能和环境保护性能。对一些在危险环境下高强度、频繁开关、高压大口径的阀门，这时所需的执行机构要求大输出力矩、低摩擦、高循环寿命、更高的安全性和耐腐蚀，平稳的操作大口径阀门。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种气动阀门执行机构，其输出力矩大，动作平稳可靠，使用寿命更长。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种气动阀门执行机构，包括缸体、左端盖、右端盖、左活塞、右活塞和齿轴，左端盖和右端盖分别设于缸体的两端，左活塞和右活塞对称地设置于缸体内，齿轴竖直地插设于缸体中部，并且齿轴位于左活塞与右活塞之间，左活塞和右活塞分别设有与齿轴啮合的齿条，齿轴上设有开关凸轮，开关凸轮与齿轴花键连接，开关凸轮的上方设有推力轴承，齿轴的顶部设有位置指示器；所述缸体上设有第一通道和第二通道，左活塞、右活塞及缸体之间形成中腔，第一通道与中腔相通，左活塞、左端盖及缸体之间形成左腔，右活塞、右端盖及缸体之间形成右腔，第二通道与左腔和右腔相通。

其中，所述左端盖和所述右端盖的四角通过螺栓与缸体连接，左端盖和右端盖与缸体的连接处设有O型圈。

其中，所述推力轴承的上方设有平垫，平垫上方设有卡簧，所述位置指示器通过螺钉与齿轴的上端固定连接。

其中，所述左活塞和所述右活塞设有与缸体内壁相匹配的槽沟，槽沟内装设有轴承和O型圈；所述齿轴与缸体连接处也设置有轴承和O型圈。

其中，所述缸体上对应所述开关凸轮的位置还装设有调节螺栓。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型所述的气动阀门执行机构，包括缸体、左端盖、右端盖、置于缸体内的左活塞和右活塞、齿轴，齿轴与左活塞、右活塞上分别带有的齿条相啮合，缸体上设有第一通道、第二通道，左活塞、右活塞及缸体形成中腔，左端盖、左活塞及缸体形成左腔，右端盖、右活塞及缸体形成右腔，左活塞和右活塞之间设有齿轴，齿轴上设有开关凸轮并与齿轴花键链接，所承受的径向力更大，齿轴两端、左活塞和右活塞背面和底端分别设有低摩擦材料制成的滑动轴承，减少金属对金属间的相互直接接触，并且增加润滑，实现低摩擦、高循环寿命工作；缸体为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，内表面质地坚硬，强度，硬度高；所述气动阀门执行机构所有的紧固件均采用不锈钢材料，长期抗腐蚀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图中，1、缸体；2、左活塞；3、齿轴；4、轴承；5、轴承；6、右端盖；7、右活塞；8、左端盖；9、位置指示器；10、螺钉；11、卡簧；12、平垫；13、推力轴承；14、开关凸轮；15、O型圈；16、O型圈；17、轴承；18、O型圈；19、螺栓；20、调节螺栓；21、轴承；22、O型圈；

a、第一通道；b、第二通道；c、中腔；d、右腔；e、左腔。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，如图1和图2所示。

一种气动阀门执行机构，包括缸体1、左端盖8、右端盖6、左活塞2、右活塞7和齿轴3，缸体1两端分别设有左缸盖8和右缸盖6，左缸盖8和右缸盖6的四角通过螺栓19与缸体1链接，左缸盖8和右缸盖6和缸体1的连接处的设有O型圈16。

左活塞2和右活塞7对称地设置于缸体1内，齿轴3竖直地插设于缸体1中部，并且齿轴3位于左活塞2与右活塞7之间，左活塞2和右活塞7分别设有与齿轴3啮合的齿条。

齿轴3上设有开关凸轮14，开关凸轮14与齿轴3花键链接，所承受的径向力更大，在开关凸轮14的上方设有推力轴承13，在齿轴3的顶部设有位置指示器9，并以螺钉10连接。

缸体1上设有第一通道a、第二通道b，左活塞2、右活塞7及缸体1之间形成中腔c，第一通道a与中腔c相通，当空气从第一通道a进入中腔c，气体推动左活塞2和右活塞7向两端运动，左活塞2和右活塞7带动齿轴3逆时钟转动。

左活塞2、左端盖8及缸体1之间形成左腔e，右活塞7、右端盖6及缸体1之间形成右腔d，第二通道b与左腔e和右腔d相通，当空气从第二通道b进入左腔e和右腔d，气体推动左活塞2和右活塞7向中间运动，左活塞2和右活塞7带动齿轴3顺时钟转动。

推力轴承13的上方设有平垫12，平垫12上方设有卡簧11，位置指示器9通过螺钉10与齿轴13的上端固定连接。左活塞2和右活塞7设有与缸体1内壁相匹配的槽沟，槽沟内装设有轴承4、5和O型圈15；齿轴3与缸体1连接处也设置有轴承17、21和O型圈18、22。缸体1上对应开关凸轮14的位置还装设有调节螺栓20。

齿轴3两端、左活塞2和右活塞7背面和底端分别设有低摩擦材料制成的滑动轴承4、5、17、21，减少金属对金属间的相互直接接触，并且增加润滑，实现低摩擦、高循环寿命工作。缸体1为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，内表面质地坚硬，强度，硬度高。本气动阀门执行机构所有的紧固件均采用不锈钢材料，长期抗腐蚀。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种气动阀门执行机构，其特征在于：包括缸体(1)、左端盖(8)、右端盖(6)、左活塞(2)、右活塞(7)和齿轴(3)，左端盖(8)和右端盖(6)分别设于缸体(1)的两端，左活塞(2)和右活塞(7)对称地设置于缸体(1)内，齿轴(3)竖直地插设于缸体(1)中部，并且齿轴(3)位于左活塞(2)与右活塞(7)之间，左活塞(2)和右活塞(7)分别设有与齿轴(3)啮合的齿条，齿轴(3)上设有开关凸轮(14)，开关凸轮(14)与齿轴(3)花键连接，开关凸轮(14)的上方设有推力轴承(13)，齿轴(3)的顶部设有位置指示器(9)；所述缸体(1)上设有第一通道(a)和第二通道(b)，左活塞(2)、右活塞(7)及缸体(1)之间形成中腔(c)，第一通道(a)与中腔(c)相通，左活塞(2)、左端盖(8)及缸体(1)之间形成左腔(e)，右活塞(7)、右端盖(6)及缸体(1)之间形成右腔(d)，第二通道(b)与左腔(e)和右腔(d)相通。

2.根据权利要求1所述的气动阀门执行机构，其特征在于：所述左端盖(8)和所述右端盖(6)的四角通过螺栓(19)与缸体(1)连接，左端盖(8)和右端盖(6)与缸体(1)的连接处设有O型圈(16)。

3.根据权利要求1所述的气动阀门执行机构，其特征在于：所述推力轴承(13)的上方设有平垫(12)，平垫(12)上方设有卡簧(11)，所述位置指示器(9)通过螺钉(10)与齿轴(3)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的气动阀门执行机构，其特征在于：所述左活塞(2)和所述右活塞(7)设有与缸体(1)内壁相匹配的槽沟，槽沟内装设有轴承(4、5)和O型圈(15)；所述齿轴(3)与缸体(1)连接处也设置有轴承(17、21)和O型圈(18、22)。

5.根据权利要求1所述的气动阀门执行机构，其特征在于：所述缸体(1)上对应所述开关凸轮(14)的位置还装设有调节螺栓(20)。