CN205046059U - 一种组合式炼油设备 - Google Patents

Abstract

一种组合式炼油设备，涉及炼油设备技术领域，其结构包括若干个反应釜组，每个反应釜组包括两个反应釜体，通过在两个相邻的反应釜体之间设置连通管道，以及在连接连通管道的进口端的反应釜体内设置有螺旋方向相反的两段螺旋叶片，并且两段螺旋叶片的交汇处正位于连通管道的进口端，这样待第一段螺旋叶片将裂解物料推送至连通管道的进口端处，第二段螺旋叶片与第一段螺旋叶片共同作用将裂解物料挤压入连通管道内，在不断地挤压的过程中裂解物料可以从一反应釜体通过连通管道顺利进入另一反应釜体，这样在相邻的反应釜体之间就省去了输送绞龙的设置，进而降低了设备成本，也简化了设备的整体结构，方便了设备的组装，同时还节约了设备的安装空间。

Description

一种组合式炼油设备

技术领域

本实用新型涉及炼油设备技术领域，具体涉及一种用于废弃有机物料炼油的组合式炼油设备。

背景技术

当前，社会的快速发展使人类产生了过多的废弃有机物料，这些丢弃的废弃物料不仅造成了环境的污染，而且由于废弃物料中含有大量可回收利用的能源，还造成了能源的大量浪费，因此为了环保和能源的回收利用，人们开始设计能够对废弃有机物料进行裂解并获得能源回收的炼油设备。

传统的炼油设备一般为单体式反应釜，单体式反应釜一次性能够裂解废弃物料的产量有限，并且填充过多的废弃物料，极易造成废弃物料在反应釜内裂解不充分，进而导致能源回收不充分，而增加单体式反应釜的体积，在一定程度上能够增加炼油设备的产值，但需要很大的动力设备去驱动反应釜的转动或者反应釜内绞龙轴的转动，进而增加了能源的耗费。

为解决上述问题，现有的炼油设备设计为组合式的，即将多个反应釜组合在一起实现废弃物料的能源回收，这种组合式的炼油设备不仅能够连续、大产量的裂解废弃物料，并且能够提高废弃物料的裂解率，使废弃物料裂解更加充分，能源回收更加全面，同时组合式炼油设备还具有设备占用空间小的特点，因而可被人们广泛使用。

然而，现有的组合式炼油设备中，多个反应釜之间裂解物料的传递一般通过输送绞龙进行输送，输送绞龙的设置不仅增加设备成本，并且增加了整个炼油设备的组装难度和结构的复杂性，同时，也增加了炼油设备的安装空间。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足而提供一种成本低、组装简便、结构简单，且占用安装空间少的组合式炼油设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种组合式炼油设备，包括若干个相连通的反应釜组，每个反应釜组中至少包括两个呈并排设置的反应釜体，每个反应釜组内的两个相邻的反应釜体之间设有连通管道，连接所述连通管道的进口端的反应釜体内的推进绞龙轴设有两段螺旋叶片，两段螺旋叶片的螺旋方向呈反向设置，两段螺旋叶片的交汇处正对所述连通管道的进口端。

其中，所述两段螺旋叶片端部的交汇处设有正对所述连通管道的进口端的挤压空间。

其中，所述两段螺旋叶片包括用于推动裂解物料前进的第一段螺旋叶片和用于将裂解物料挤压入所述连通管道内的第二段螺旋叶片，第一段螺旋叶片的长度大于第二段螺旋叶片的长度。

其中，所述两个相邻反应釜体内的裂解物料的推进方向相反。

其中，所述反应釜组包括第一反应釜体和第二反应釜体，所述第一反应釜体设有所述反应釜组的进料口，所述第一反应釜体还设有所述连通管道的进口端，所述第二反应釜体设有所述反应釜组的出料口，所述第二反应釜体还设有所述连通管道的出口端，所述第一反应釜体内的推进绞龙轴设有所述两段螺旋叶片。

其中，若干个相连通的反应釜组呈并排设置，两个相邻反应釜组之间设有输送绞龙。

其中，所述输送绞龙呈水平设置，所述输送绞龙内的输送绞龙轴为水平输送绞龙轴。

其中，所述输送绞龙呈倾斜设置，所述输送绞龙内的输送绞龙轴为倾斜输送绞龙轴。

其中，所述输送绞龙的进料口连通一反应釜组的出料口，所述输送绞龙的出料口连通另一反应釜组的进料口，且所述反应釜组的出料口位于反应釜组的底部，所述反应釜组的进料口位于反应釜组的顶部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的组合式炼油设备，通过在两个相邻的反应釜体之间设置连通管道，使裂解物料可以从一反应釜体进入另一反应釜体，再通过在连接连通管道的进口端的反应釜体内设置的螺旋方向相反的两段螺旋叶片，并且两段螺旋叶片的交汇处正位于连通管道的进口端，这样将裂解物料推送至连通管道的进口端处，第二段螺旋叶片由于与第一段螺旋叶片的推进方向相反，第二段螺旋叶片与第一段螺旋叶片共同作用将裂解物料挤压入连通管道内，在不断地挤压的过程中裂解物料可以从一反应釜体通过连通管道顺利进入与其相邻的另一反应釜体内，这样在相邻的反应釜体之间就省去了输送绞龙的设置，进而降低了设备成本，也简化了炼油设备的整体结构，方便了炼油设备的组装，同时还节约了设备安装空间。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种组合式炼油设备的结构示意图。

图2为本实用新型的一种组合式炼油设备的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的第一反应釜组的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的第一反应釜组的剖视结构示意图。

图1至图4中包括有：

1-第一反应釜体、11-进料管；

2-第二反应釜体；

3-第三反应釜体；

4-第四反应釜体、41-出气管；

5-第一连通管道；

6-第二连通管道；

7-推进绞龙轴；

8-第一段螺旋叶片；

9-第二段螺旋叶片；

10-挤压空间；

12-输送绞龙；

13-输送绞龙轴；

14-出料管；

15-出渣绞龙装置。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种组合式炼油设备的具体实施方式，如图1和图2所示，包括并排设置的两个反应釜组，两个反应釜组分别为第一反应釜组和第二反应釜组，第一反应釜组包括并排设置的第一反应釜体1和第二反应釜体2，第二反应釜组包括并排设置的第三反应釜体3和第四反应釜体4。

第一反应釜体1的顶部设有第一反应釜组的进料口，第一反应釜组的进料口来接有用于放料的进料管11，第二反应釜体2的底部设有第一反应釜组的出料口，第一反应釜组的出料口通过输送绞龙12连通第二反应釜组的进料口，第二反应釜组的进料口设于第三反应釜体3的顶部，第二反应釜组的出料口设于第四反应釜体4的底部，第二反应釜组的出料口连接出料管14，出料管14连接出渣绞龙装置15，并通过出渣绞龙装置15输送出裂解反应后的料渣。第四反应釜体4的顶部还设有用于排气的出气管41。

连通第一反应釜组的出料口与第二反应釜组的进料口的输送绞龙12内设有输送绞龙轴13，输送绞龙12与输送绞龙轴13形成输送绞龙装置。本实施例中，输送绞龙12呈倾斜设置，相应的，输送绞龙轴13也为倾斜输送绞龙轴13。呈倾斜设置的输送绞龙12，以使得第二反应釜体2内的裂解物料在其自身重力作用下可顺畅进入输送绞龙12内，同时也使得从输送绞龙12推出的裂解物料可均匀落在第三反应釜体3内的推进绞龙轴7的螺旋叶片上，不仅可防止裂解物料粘结，也便于裂解物料的均匀、连续推进，有利于物料的充分裂解，进而提高裂解物料的裂解率。

如图3和图4所示，为实现反应釜组内反应釜体之间物料的输送，第一反应釜体1与第二反应釜体2之间设有第一连通管道5，第三反应釜体3与第四反应釜体4之间设有第二连通管道6。第一连通管道5的进口端与第一反应釜体1连接，第一连通管道5的出口端与第二反应釜体2连接，第二连通管道6的进口端与第三反应釜体3连接，第二连通管道6的出口端与第四反应釜体4连接。第一反应釜体1和第三反应釜体3内的推进绞龙轴7均设有螺旋方向相反的两段螺旋叶片，两段螺旋叶片交汇处正对连通管道的进口端，这样第一段螺旋叶片8将裂解物料推到的连通管道的进口端处，而第二段螺旋叶片9由于与第一段螺旋叶片8的推进方向相反，第一段螺旋叶片8与第二段螺旋叶片9的共同作用下将位于连通管道的进口端处的裂解物料挤压入连通管道内，进而在不断地挤压的过程中，裂解物料可以从第一反应釜体1顺利进入与第二反应釜体2内、第三反应釜体3顺利进入与第四反应釜体4内，这样在相邻的反应釜体之间就省去了输送绞龙的设置，进而降低了设备成本，也简化了炼油设备的整体结构，方便了炼油设备的组装，同时还节约了设备安装空间。

为便于裂解物料的挤压，使裂解物料顺利进入连通管道内，第一段螺旋叶片8与第二段螺旋叶片9的交汇处设有正对连通管道的进口端的挤压空间10。第一段螺旋叶片8推动裂解物料源源不断地进入挤压空间10内，第一段螺旋叶片8与第二段螺旋叶片9共同作用也将挤压空间10内的裂解物料远远不断地挤压入连通管道。由于第一段螺旋叶片8主要用于推动反应釜体内的裂解物料前进，而第二段螺旋叶片9主要用于协助将裂解物料挤压入连通管道内，因而第一段螺旋叶片8的长度远远大于第二段螺旋叶片9的长度。

本实施例中，待裂解物料从第一反应釜体1进入与第二反应釜体2内，第二反应釜体2内的推进绞龙轴7推动裂解物料使其达到第一反应釜组的出料口，裂解物料从第一反应釜组的出料口进入输送绞龙12，输送绞龙轴13再推动裂解物料使其达到第二反应釜组的进料口，然后裂解物料进入第三反应釜体3内，裂解物料经第三反应釜体3内螺旋方向相反的两段螺旋叶片的作用下通过第二连通管道6进入第四反应釜体4，第四反应釜体4内的推进绞龙轴7推动裂解物料使其达到第二反应釜组的出料口，再通过出渣绞龙装置15进行出渣。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种组合式炼油设备，包括若干个相连通的反应釜组，每个反应釜组中至少包括两个呈并排设置的反应釜体，每个反应釜组内的两个相邻的反应釜体之间设有连通管道，其特征在于：连接所述连通管道的进口端的反应釜体内的推进绞龙轴设有两段螺旋叶片，两段螺旋叶片的螺旋方向呈反向设置，两段螺旋叶片的交汇处正对所述连通管道的进口端。

2.根据权利要求1所述的一种组合式炼油设备，其特征在于：所述两段螺旋叶片的交汇处设有正对所述连通管道的进口端的挤压空间。

3.根据权利要求1所述的一种组合式炼油设备，其特征在于：所述两段螺旋叶片包括用于推动裂解物料前进的第一段螺旋叶片和用于将裂解物料挤压入所述连通管道内的第二段螺旋叶片，第一段螺旋叶片的长度大于第二段螺旋叶片的长度。

4.根据权利要求1所述的一种组合式炼油设备，其特征在于：所述两个相邻反应釜体内的裂解物料的推进方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种组合式炼油设备，其特征在于：所述反应釜组包括第一反应釜体和第二反应釜体，所述第一反应釜体设有所述反应釜组的进料口，所述第一反应釜体还设有所述连通管道的进口端，所述第二反应釜体设有所述反应釜组的出料口，所述第二反应釜体还设有所述连通管道的出口端，所述第一反应釜体内的推进绞龙轴设有所述两段螺旋叶片。

6.根据权利要求1所述的一种组合式炼油设备，其特征在于：若干个相连通的反应釜组呈并排设置，两个相邻反应釜组之间设有输送绞龙。

7.根据权利要求6所述的一种组合式炼油设备，其特征在于：所述输送绞龙呈水平设置，所述输送绞龙内的输送绞龙轴为水平输送绞龙轴。

8.根据权利要求6所述的一种组合式炼油设备，其特征在于：所述输送绞龙呈倾斜设置，所述输送绞龙内的输送绞龙轴为倾斜输送绞龙轴。

9.根据权利要求8所述的一种组合式炼油设备，其特征在于：所述输送绞龙的进料口连通一反应釜组的出料口，所述输送绞龙的出料口连通另一反应釜组的进料口，且所述反应釜组的出料口位于反应釜组的底部，所述反应釜组的进料口位于反应釜组的顶部。