CN215234053U - 用于捏合反应器的上出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于捏合反应器的上出料装置，其特征在于：该上出料装置包括设置在捏合反应器的反应腔出料端顶部的出料筒（4），出料筒（4）内设置的螺旋元件轴（6）的顶端通过减速箱（2）与电机（1）的输出端相连接，且所述出料筒（4）的中上部开有出料口（5）；所述的电机（1）通过减速箱（2）带动螺旋元件轴（6）旋转，通过螺纹的输送作用将反应完成的物料向上输送经出料口（5）排出。本实用新型的上出料装置以电机和减速箱作为动力输出源，使得螺旋元件轴旋转将物料向上输送，正螺纹和反螺纹的设置，避免物料进入驱动部分；位置稍低的溢流筒使得该上出料装置能够实现上排固态、下排液态的工艺目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及捏合反应器技术领域，具体地说是一种用于捏合反应器的上出料装置。
背景技术
现有的捏合反应器多采用顶部进料、底部出料的结构，但当工艺要求实现固液分离时，则现有的出料结构则无法满足工艺需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种适用含液态物料加工的用于捏合反应器的上出料装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种用于捏合反应器的上出料装置，其特征在于：该上出料装置包括设置在捏合反应器的反应腔出料端顶部的出料筒，出料筒内设置的螺旋元件轴的顶端通过减速箱与电机的输出端相连接，且所述出料筒的中上部开有出料口；所述的电机通过减速箱带动螺旋元件轴旋转，通过螺纹的输送作用将反应完成的物料向上输送经出料口排出。
所述出料口的开口上部处的螺旋元件轴上设置有能够推动物料向下输送的反螺纹，反螺纹下方的螺旋元件轴上则设置有能够推动物料向上输送的正螺纹。
所述的出料筒内成对设置有能够相互啮合的螺旋元件轴。
成对设置的螺旋元件轴的顶端通过分动箱与减速箱相连接。
所述的分动箱上配置有润滑油泵。
所述的上出料装置还包括设置在捏合反应器的反应腔另一端顶部的溢流筒，在溢流筒的顶部设有溢流管。
所述溢流管的进口的高度低于出料口的最下沿的高度。
所述出料筒的内腔截面为8字形。
所述螺旋元件轴的外缘与出料筒的内壁之间的间隙为3mm～8mm。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型的上出料装置中的电机通过联轴器驱动减速箱，减速箱的输出端通过联轴器连接用于传动的分动箱，同向等速的分动箱再与两根螺旋元件轴连接，连接方式为空心轴连接，电机和减速箱作为动力输出源，将动力输出给分动箱，从而使得两根螺旋元件轴沿着同一方向旋转，达到将物料向上输送的目的。
本实用新型的螺旋元件轴通过正螺纹和反螺纹的设置，避免物料进入驱动部分；该上出料装置的结构紧凑美观，由内壁为8字型筒体的出料筒和螺旋元件轴组成，螺旋元件轴采用积木式安装方式，安装拆卸方便、维护成本低；螺旋元件轴与出料筒的筒壁间隙小，最大限度的减少了物料的残留，螺旋元件轴的自清洁效果好。
本实用新型通过设置位置稍低的溢流筒，使得该上出料装置能够实现上排固态、下排液态的工艺目的。
附图说明
附图1为本实用新型的用于捏合反应器的上出料装置的结构示意图；
附图2为附图1的左视图。
其中：1—电机；2—减速箱；3—分动箱；4—出料筒；5—出料口；6—螺旋元件轴；7—正螺纹；8—反螺纹；9—润滑油泵；10—溢流筒；11—溢流管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示：一种用于捏合反应器的上出料装置，该上出料装置包括设置在捏合反应器的反应腔出料端顶部的出料筒4，出料筒4内设置的螺旋元件轴6的顶端通过减速箱2与电机1的输出端相连接，且所述出料筒4的中上部开有出料口5；所述的电机1通过减速箱2带动螺旋元件轴6旋转，通过螺纹的输送作用将反应完成的物料向上输送经出料口5排出。
进一步的，为了避免排出的物料进入驱动部分，在出料口5的开口上部处的螺旋元件轴6上设置有能够推动物料向下输送的反螺纹8，反螺纹8下方的螺旋元件轴6上则全部设置有能够推动物料向上输送的正螺纹7。
如图1所示，为了提高螺旋元件轴6的输送效率，在出料筒4内成对设置有能够相互啮合的螺旋元件轴6，成对设置的螺旋元件轴6的顶端通过配置有润滑油泵9的分动箱3与减速箱2相连接。
在上述结构的基础上，为了实现上排固态、下排液态的工艺目的。在捏合反应器的反应腔另一端顶部的溢流筒10，在溢流筒10的顶部设有溢流管11，溢流管11的进口的高度低于出料口5的最下沿的高度。由于出料口5的位置高于溢流管11，则在洗涤过程中，洗涤液持续进入捏合反应器的反应腔，该上出料装置将固态物料从上部的出料口5排出、洗涤液从溢流管11排出，从而实现固液分离出料的工艺目的。
为了最大限度的减少物料的残留，将该出料筒4的内腔截面为8字形，且螺旋元件轴6的外缘与出料筒4的内壁之间的间隙为3mm～8mm；上述结构能够实现螺旋元件轴6的自我清洁和螺旋元件轴6上的螺纹对出料筒4的筒壁的清洁。上述的螺旋元件轴6采用积木式安装方式，安装拆卸方便、维护成本低。
本实用新型的上出料装置工作时，电机1通过联轴器驱动减速箱2，减速箱2的输出端通过联轴器连接用于传动的分动箱3，同向等速的分动箱3再与两根螺旋元件轴6连接，连接方式为空心轴连接，电机1和减速箱2作为动力输出源，将动力输出给分动箱3，从而使得两根螺旋元件轴6沿着同一方向旋转，达到将固态物料向上输送的目的；同时液态物料从溢流管11排出。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种用于捏合反应器的上出料装置，其特征在于：该上出料装置包括设置在捏合反应器的反应腔出料端顶部的出料筒（4），出料筒（4）内设置的螺旋元件轴（6）的顶端通过减速箱（2）与电机（1）的输出端相连接，且所述出料筒（4）的中上部开有出料口（5）；所述的电机（1）通过减速箱（2）带动螺旋元件轴（6）旋转，通过螺纹的输送作用将反应完成的物料向上输送经出料口（5）排出。
2.根据权利要求1所述的用于捏合反应器的上出料装置，其特征在于：所述出料口（5）的开口上部处的螺旋元件轴（6）上设置有能够推动物料向下输送的反螺纹（8），反螺纹（8）下方的螺旋元件轴（6）上则设置有能够推动物料向上输送的正螺纹（7）。
3.根据权利要求1所述的用于捏合反应器的上出料装置，其特征在于：所述的出料筒（4）内成对设置有能够相互啮合的螺旋元件轴（6）。
4.根据权利要求3所述的用于捏合反应器的上出料装置，其特征在于：成对设置的螺旋元件轴（6）的顶端通过分动箱（3）与减速箱（2）相连接。
5.根据权利要求4所述的用于捏合反应器的上出料装置，其特征在于：所述的分动箱（3）上配置有润滑油泵（9）。
6.根据权利要求1所述的用于捏合反应器的上出料装置，其特征在于：所述的上出料装置还包括设置在捏合反应器的反应腔另一端顶部的溢流筒（10），在溢流筒（10）的顶部设有溢流管（11）。
7.根据权利要求6所述的用于捏合反应器的上出料装置，其特征在于：所述溢流管（11）的进口的高度低于出料口（5）的最下沿的高度。
8.根据权利要求1或3所述的用于捏合反应器的上出料装置，其特征在于：所述出料筒（4）的内腔截面为8字形。
9.根据权利要求8所述的用于捏合反应器的上出料装置，其特征在于：所述螺旋元件轴（6）的外缘与出料筒（4）的内壁之间的间隙为3mm～8mm。
Priority Applications (1)
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| CN202121564149.4U CN215234053U (zh) | 2021-07-11 | 2021-07-11 | 用于捏合反应器的上出料装置 |
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2021
- 2021-07-11 CN CN202121564149.4U patent/CN215234053U/zh active Active
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