CN205937095U - 一种多级传动的凸轮式转子泵 - Google Patents

Abstract

一种多级传动的凸轮式转子泵，包括泵体，所述泵体内部设有多级传动机构，所述传动机构第一节设主动轴和从动轴，所述主动轴连接一级小齿轮，所述从动轴连接一级大齿轮，所述传动机构第二节设主动凸轮转子和从动凸轮转子，所述主动凸轮转子同轴连接同步齿轮A和二级大齿轮，所述从动凸轮转子同轴连接同步齿轮B和二级小齿轮，所有齿轮相互啮合，运转时电机传输的速度随着齿轮比的变化而变化，减去了配套的减速箱，凸轮式转子的应用，高效节能，故障率低。

Description

一种多级传动的凸轮式转子泵

技术领域

本实用新型属于泵设备技术领域，具体是涉及一种多级传动的凸轮式转子泵。

背景技术

泵是输送流体的常用设备，对于水之类流动性好的液体，输出速度快一点没关系，一般泵都能胜任，但输送粘度高、密度大的重油、泥浆等液体就不行了，因为传动功率大、磨损大，转速快不了，业内人士把这种慢转速的泵归类统称为容积泵，因为要求转速慢，非得在电动机和泵之间接上减速箱，势必造成占地体积庞大、安装调试工作量大，在安装精度不够的时候还会降低传输功率。现有的容积泵其转子卡在对应轴上，当泵需要正反转时，转子受到惯性作用容易产生松动，最终导致转子脱落损坏泵体的严重后果。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，目的在于提供一种多级传动的凸轮式转子泵，直接在泵体内把电机传输的转速降低，省去减速箱，达到安装方便、体积小、吸排效率高的目的，在转子和轴的连接上避免螺栓在泵正反转时受到惯性而产生松动，保证转子与对应轴的连接牢固性。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多级传动的凸轮式转子泵，包括泵体，所述泵体内部设有主动轴和从动轴，所述主动轴连接一级小齿轮，所述从动轴连接一级大齿轮，所述一级小齿轮啮合一级大齿轮，所述一级大齿轮同轴连接二级小齿轮，所述二级小齿轮啮合二级大齿轮，所述二级大齿轮连接第二主动轴，所述第二主动轴还连接同步齿轮A和主动凸轮转子，所述同步齿轮A啮合同步齿轮B，所述同步齿轮B连接第二从动轴，所述第二从动轴还连接从动凸轮转子。

作为优先，所述主动凸轮转子、从动凸轮转子和泵体之间形成吸入腔和压出腔，所述主动凸轮转子和从动凸轮转子相反方向旋转侧为吸入腔，所述主动凸轮转子和从动凸轮转子相对方向旋转侧为压出腔。

作为优先，所述主动凸轮转子和从动凸轮转子与对应轴为螺栓连接，所述螺栓的数量为两个或两个以上；所述螺栓的轴线与对应轴的轴线平行；所述螺栓沿对应轴的圆周均匀分布。

本实用新型具有的有益效果：使用时，传动轴和动力源连接，通过多级齿轮机构的传递，转速逐级降低，能满足输送粘稠液体的需要。由于采用了在泵壳内减速，所以结构紧凑、体积小、吸排效率高。由于采用齿轮减速方式，所以制造精度和安装精度无须很高。只要改变动力源旋转方向，泵体的进出口可以互相更换，双向吸排。由于在二个凸轮转子上都有同步齿轮在输送动力，所以凸轮转子的啮合旋转强劲有力、稳定顺畅，输送压力大的液体时不会出现漏液倒流的现象；在输送高粘度、高扬程的液体时，其自吸能力强、输送压力大的优点尤为凸现。需要时，把几台多级传动组合泵进出口串接在一起，可以获得更高的扬程。凸轮转子与对应轴为螺栓连接，螺栓的轴线与对应轴的轴线平行，避免了螺栓在泵正反转时受到惯性而产生松动，保证了凸轮转子与对应轴的连接牢固性，而且螺栓沿对应轴的圆周均匀分布，这样受力更均匀。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种泵体内部结构立体图。

图2是本实用新型的一种剖视图。

图3是本实用新型的一种泵体外壳立体图。

图中：1、主动轴；2、泵体；3、螺栓；4、从动轴；21、吸入腔；22、压出腔；31、一级小齿轮；32、一级大齿轮；41、二级小齿轮；42、二级大齿轮；51、同步齿轮A；52、同步齿轮B；61、第二主动轴；62、第二从动轴；71、主动凸轮转子；72、从动凸轮转子。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种多级传动的凸轮式转子泵，如图1～3所示，一种多级传动的凸轮式转子泵，包括泵体，所述泵体内部设有主动轴和从动轴，所述主动轴连接一级小齿轮，所述从动轴连接一级大齿轮，所述一级小齿轮啮合一级大齿轮，所述一级大齿轮同轴连接二级小齿轮，所述二级小齿轮啮合二级大齿轮，所述二级大齿轮连接第二主动轴，所述第二主动轴还连接同步齿轮A和主动凸轮转子，所述同步齿轮A啮合同步齿轮B，所述同步齿轮B连接第二从动轴，所述第二从动轴还连接从动凸轮转子，所述主动凸轮转子、从动凸轮转子和泵体之间形成吸入腔和压出腔，所述主动凸轮转子和从动凸轮转子相反方向旋转侧为吸入腔，所述主动凸轮转子和从动凸轮转子相对方向旋转侧为压出腔，所述主动凸轮转子和从动凸轮转子与对应轴为螺栓连接，所述螺栓的数量为两个或两个以上；所述螺栓的轴线与对应轴的轴线平行；所述螺栓沿对应轴的圆周均匀分布。

实际使用时，传动轴和动力源连接，通过多级齿轮机构的传递，转速逐级降低，能满足输送粘稠液体的需要。由于采用了在泵壳内减速，所以结构紧凑、体积小、吸排效率高。由于采用齿轮减速方式，所以制造精度和安装精度无须很高。只要改变动力源旋转方向，泵体的进出口可以互相更换，双向吸排。由于在二个凸轮转子上都有同步齿轮在输送动力，所以凸轮转子的啮合旋转强劲有力、稳定顺畅，输送压力大的液体时不会出现漏液倒流的现象；在输送高粘度、高扬程的液体时，其自吸能力强、输送压力大的优点尤为凸现。需要时，把几台多级传动组合泵进出口串接在一起，可以获得更高的扬程。凸轮转子与对应轴为螺栓连接，螺栓的轴线与对应轴的轴线平行，避免了螺栓在泵正反转时受到惯性而产生松动，保证了凸轮转子与对应轴的连接牢固性，而且螺栓沿对应轴的圆周均匀分布，这样受力更均匀。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种多级传动的凸轮式转子泵，包括泵体，其特征在于：所述泵体内部设有主动轴和从动轴，所述主动轴连接一级小齿轮，所述从动轴连接一级大齿轮，所述一级小齿轮啮合一级大齿轮，所述一级大齿轮同轴连接二级小齿轮，所述二级小齿轮啮合二级大齿轮，所述二级大齿轮连接第二主动轴，所述第二主动轴还连接同步齿轮A和主动凸轮转子，所述同步齿轮A啮合同步齿轮B，所述同步齿轮B连接第二从动轴，所述第二从动轴还连接从动凸轮转子。

2.根据权利要求1所述一种多级传动的凸轮式转子泵，其特征在于：所述主动凸轮转子、从动凸轮转子和泵体之间形成吸入腔和压出腔，主动凸轮转子和从动凸轮转子相反方向旋转侧为吸入腔，主动凸轮转子和从动凸轮转子相对方向旋转侧为压出腔。

3.根据权利要求1所述一种多级传动的凸轮式转子泵，其特征在于：所述主动凸轮转子和从动凸轮转子与对应轴为螺栓连接，所述螺栓的数量为两个或两个以上；所述螺栓的轴线与对应轴的轴线平行；所述螺栓沿对应轴的圆周均匀分布。