CN210564937U - 液体输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体输送泵，属于液体输送设备技术领域，包括壳体，顶板的一端设置有进液口，另一端设置有出液口；曲轴，设置在壳体内，两端分别与位于壳体两端的侧壁转动连接，且其中一端穿过相应侧壁并与设置在壳体外的电机连接；方形活塞，设有若干个且沿曲轴的延伸方向依次排列，各方形活塞的各侧壁分别与相邻方形活塞及相对设置的壳体的相应侧壁相贴合，且各方形活塞能够相对于相邻方形活塞及壳体上下移动；以及连杆，与方形活塞一一对应，各连杆分别一端套设在曲轴上，另一端与相应方形活塞的底部转动连接。本实用新型提供的液体输送泵，有效避免了液体回流。

Description

液体输送泵

技术领域

本实用新型属于液体输送设备技术领域，更具体地说，是涉及一种液体输送泵。

背景技术

葡萄酒是用新鲜的葡萄或葡萄汁经完全或部分发酵酿成的酒精饮料。通常分红葡萄酒和白葡萄酒、桃红葡萄酒三种。生产葡萄酒时一般采用泵进行葡萄酒液体的输送。但目前的泵在使用时易发生回流现象，影响葡萄酒液体的正常输送，同时回流的压力与输出压力对冲，容易对泵的内部零件产生磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体输送泵，旨在解决目前的液体输送泵易发生回流现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种液体输送泵，包括：壳体，顶板的一端设置有进液口，另一端设置有出液口；

曲轴，设置在所述壳体内，两端分别与位于所述壳体两端的侧壁转动连接，且其中一端穿过相应侧壁并与设置在所述壳体外的电机连接；

方形活塞，设有若干个且沿所述曲轴的延伸方向依次排列，各所述方形活塞的各侧壁分别与相邻所述方形活塞及相对设置的所述壳体的相应侧壁相贴合，且各所述方形活塞能够相对于相邻所述方形活塞及所述壳体上下移动；所述曲轴上至少一个所述方形活塞运动至最高点时，顶面能够与所述壳体的顶板相贴合；以及

连杆，与所述方形活塞一一对应，各所述连杆分别一端套设在所述曲轴上，另一端与相应所述方形活塞的底部转动连接；

各所述方形活塞的顶面、所述壳体的侧壁和顶板围成了用于输送液体并为所述液体增压的输送腔，所述输送腔的一端与所述进液口连通，另一端与所述出液口连通。

进一步地，所述曲轴包括交错分布且连接成波浪形的第一弧形轴和第二弧形轴，所述第一弧形轴和所述第二弧形轴上分别设有一个运动至最高点时顶面能够与所述壳体的顶板相贴合的所述方形活塞。

进一步地，所述第一弧形轴和所述第二弧形轴分别设有至少两个。

进一步地，所述曲轴为一体成型结构。

进一步地，所述曲轴的两端分别通过轴承与位于所述壳体两端的侧壁转动连接。

进一步地，各所述连杆分别包括顶部与所述方形活塞底部转动连接的杆体、设置在所述杆体底部的第一弧形件，以及位于所述第一弧形件下方并与所述第一弧形件配合套设于所述曲轴外的第二弧形件，所述第一弧形件的两端和所述第二弧形件的两端分别通过螺栓连接。

本实用新型提供的液体输送泵的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型液体输送泵通过曲轴和连杆组成的曲柄连杆结构带动方形活塞在壳体内上下往复运动，实现液体由进液口到出液口的输送，且曲轴上至少有一个方形活塞在运行到最高点时能够与壳体顶板相贴合，使得壳体侧壁、顶板及方形活塞顶面围成的输送腔分隔为至少两个互不连通的密闭腔室，进而有效避免了液体的回流，从而确保了液体的顺利输送、液体输送泵的使用安全和工作性能的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液体输送泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的液体输送泵的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的方形活塞沿图2中A-A线的剖视结构图。

图中：10、壳体；11、进液口；12、出液口；20、曲轴；21、第一弧形轴；22、第二弧形轴；30、电机；40、方形活塞；50、连杆；51、杆体；52、第一弧形件；53、第二弧形件；54、螺栓；60、输送腔；70、轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的液体输送泵进行说明。所述液体输送泵，包括壳体10、设置在壳体10内的曲轴20、设置在壳体10内的方形活塞40及设置在壳体10内且与方形活塞40一一对应的连杆50。壳体10顶板的一端设置有进液口11，另一端设置有出液口12。曲轴20的两端分别与位于壳体10两端的侧壁转动连接，且其中一端穿过相应侧壁并与设置在壳体10外的电机30连接。方形活塞40设有若干个且沿曲轴20的延伸方向依次排列，各方形活塞40的各侧壁分别与相邻方形活塞40及相对设置的壳体10的相应侧壁相贴合，且各方形活塞40能够相对于相邻方形活塞40及壳体10上下移动。曲轴20上至少一个方形活塞40运动至最高点时，顶面能够与壳体10的顶板相贴合。各连杆50分别一端套设在曲轴20上，另一端与相应方形活塞40的底部转动连接。

各方形活塞40的顶面、壳体10的侧壁和顶板围成了用于输送液体并为液体增压的输送腔60，输送腔60的一端与进液口11连通，另一端与出液口12连通。

使用时，将进液口11与进液管连通，出液口12与出液管连通，之后给电机30供电，电机30带动曲轴20围绕电机30输出轴的轴向旋转，在此期间方形活塞40则在曲轴20和连杆50组成的曲柄连杆50结构的带动下在壳体10内做上下往复运动。动态来看，壳体10内所有方形活塞40组成的方形活塞40组就像波浪一样一浪一浪将通过进液口11倒入壳体10内的液体由进液口11推向出液口12。其中，曲轴20上的方形活塞40中至少有一个方形活塞40能够在曲柄连杆50结构的带动下运行至最高点时，顶面与壳体10顶板的内壁相贴合，且上述方形活塞40中至少一个的顶面与壳体10顶板的内壁相贴合时，输送腔60便可被该方形活塞40分隔为至少两个密闭腔室，此时壳体10的进液口11与进液管内形成真空负压，使得酒液通过进液口11进入输送腔60内，之后输送腔60内的酒液在泵的波浪式运行中连续的推向泵体的出液口12，最后经出液口12流入出液管，周而复始，液体被液体输送泵连贯运输至需要到达的容器，而且中途停泵由于输送腔60的密封性，液体不会回流。

本实用新型实施例提供的液体输送泵，与现有技术相比，通过曲轴20和连杆50组成的曲柄连杆50结构带动方形活塞40在壳体10内上下往复运动，实现液体由进液口11到出液口12的输送，且曲轴20上至少有一个方形活塞40在运行到最高点时能够与壳体10顶板相贴合，使得壳体10侧壁、顶板及方形活塞40顶面围成的输送腔60分隔为至少两个互不连通的密闭腔室，进而有效避免了液体的回流，从而确保了液体的顺利输送、液体输送泵的使用安全和工作性能的稳定性。

作为本实用新型提供的液体输送泵的一种具体实施方式，请参阅图2，曲轴20包括交错分布且连接成波浪形的第一弧形轴21和第二弧形轴22，第一弧形轴21和第二弧形轴22上分别设有一个运动至最高点时顶面能够与壳体10的顶板相贴合的方形活塞40。

第一弧形轴21的凸起朝向和第二弧形轴22的凸起朝向相反，使得第一弧形轴21和第二弧形轴22连接形成波浪形曲轴20。

作为本实用新型提供的液体输送泵的一种具体实施方式，请参阅图2，第一弧形轴21和第二弧形轴22分别设有至少两个。

第一弧形轴21和第二弧形轴22分别设有至少两个，使得封闭腔室可形成多个，进一步降低了液体发生回流的风险。

作为本实用新型提供的液体输送泵的一种具体实施方式，请参阅图2，曲轴20为一体成型结构。

曲轴20为一体成型结构，确保了曲轴20整体结构的稳定性和较长的使用寿命。

作为本实用新型提供的液体输送泵的一种具体实施方式，请参阅图2，曲轴20的两端分别通过轴承70与位于壳体10两端的侧壁转动连接。

轴承70的设置确保了曲轴20旋转的顺畅性。

作为本实用新型提供的液体输送泵的一种具体实施方式，请参阅图3，各连杆50分别包括顶部与方形活塞40底部转动连接的杆体51、设置在杆体51底部的第一弧形件52，以及位于第一弧形件52下方并与第一弧形件52配合套设于曲轴20外的第二弧形件53，第一弧形件52的两端和第二弧形件53的两端分别通过螺栓54连接。

第一弧形件52、第二弧形件53通过螺栓54连接便于用户根据需要将连杆50安装至曲轴20上或由曲轴20上拆下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.液体输送泵，其特征在于，包括：

壳体，顶板的一端设置有进液口，另一端设置有出液口；

曲轴，设置在所述壳体内，两端分别与位于所述壳体两端的侧壁转动连接，且其中一端穿过相应侧壁并与设置在所述壳体外的电机连接；

方形活塞，设有若干个且沿所述曲轴的延伸方向依次排列，各所述方形活塞的各侧壁分别与相邻所述方形活塞及相对设置的所述壳体的相应侧壁相贴合，且各所述方形活塞能够相对于相邻所述方形活塞及所述壳体上下移动；所述曲轴上至少一个所述方形活塞运动至最高点时，顶面能够与所述壳体的顶板相贴合；以及

连杆，与所述方形活塞一一对应，各所述连杆分别一端套设在所述曲轴上，另一端与相应所述方形活塞的底部转动连接；

各所述方形活塞的顶面、所述壳体的侧壁和顶板围成了用于输送液体并为所述液体增压的输送腔，所述输送腔的一端与所述进液口连通，另一端与所述出液口连通。

2.如权利要求1所述的液体输送泵，其特征在于：所述曲轴包括交错分布且连接成波浪形的第一弧形轴和第二弧形轴，所述第一弧形轴和所述第二弧形轴上分别设有一个运动至最高点时顶面能够与所述壳体的顶板相贴合的所述方形活塞。

3.如权利要求2所述的液体输送泵，其特征在于：所述第一弧形轴和所述第二弧形轴分别设有至少两个。

4.如权利要求3所述的液体输送泵，其特征在于：所述曲轴为一体成型结构。

5.如权利要求1-4任一项所述的液体输送泵，其特征在于：所述曲轴的两端分别通过轴承与位于所述壳体两端的侧壁转动连接。

6.如权利要求1-4任一项所述的液体输送泵，其特征在于：各所述连杆分别包括顶部与所述方形活塞底部转动连接的杆体、设置在所述杆体底部的第一弧形件，以及位于所述第一弧形件下方并与所述第一弧形件配合套设于所述曲轴外的第二弧形件，所述第一弧形件的两端和所述第二弧形件的两端分别通过螺栓连接。

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