CN204824733U - 一种组合式内旋全连续炼油设备 - Google Patents

Abstract

一种组合式内旋全连续炼油设备，涉及炼油设备技术领域，其结构包括若干个平铺并排设置的反应釜，两个相邻反应釜之间设有连通管道和第一绞龙轴，连通管道两个相邻的反应釜，第一绞龙轴能够匀速、不间断地将裂解物料从一反应釜推入与其相邻的另一反应釜，能够有效防止连通管道的堵塞，尤其对于粘稠裂解物料，达到匀速传递物料的功能，不仅防止裂解物料结焦，也提高裂解物料的裂解效率。相对于现有技术的上下垂直串联的反应釜，本实用新型的并排串联的若干反应釜组装和检修都很方便，并且不需要复杂的支撑架，降低了设备成本，同时并排串联的反应釜不受高度的限制，能够实现较大的产值。

Description

一种组合式内旋全连续炼油设备

技术领域

本实用新型涉及炼油设备技术领域，具体涉及一种用于废弃有机物料炼油的组合式内旋全连续炼油设备。

背景技术

当前，社会的匀速发展使人类产生了过多的废弃有机物料，这些丢弃的废弃物料不仅造成了环境的污染，并且由于废弃物料中含有大量可回收利用的能源，也造成了能源的大量浪费，因而为了环保和能源的回收利用，人们开始设计能够对废弃有机物料进行裂解并获得能源回收的炼油设备。

传统的炼油设备一般为单体式反应釜，单体式反应釜一次性能够裂解废弃物料的产量有限，并且填充过多的废弃物料，极其容易造成废弃物料在反应釜内裂解不充分，进而导致能源回收不充分，而增加单体式反应釜的体积，在一定程度上能够增加炼油设备的产值，但需要很大的动力设备去驱动反应釜的转动或者反应釜内绞龙轴的转动，进而增加了能源的耗费。为解决上述问题，现有的炼油设备设计为组合式的，即将多个反应釜组合在一起实现废弃物料的能源回收，例如专利号2013201678342公开了一种轮胎炼油设备，该炼油设备是通过连接通道将多个反应釜从上至下串联在一起，将多个反应釜从上至下垂直设置，由于重力的作用，在一定程度上便于废弃物料从上方的反应釜掉落至下方的反应釜，但是，这种借助重力将废弃物料从一个反应釜流动至另一反应釜的传递方式存在以下缺陷：（1）这种传递方式只适应于非粘稠性废弃物料，若废弃物料粘稠度较高或者在裂解反应时有结焦现象，就很容导致连接通道的堵塞，进而影响生产进程和生产效率；（2）废弃物料从一个反应釜掉落至另一反应釜内时，废弃物料非连续性在重力加速度作用下匀速砸落在前面的掉落的废弃物料上，很容易导致废弃物料结焦在一起，进而影响裂解效率；（3）上下垂直串联在一起的多个反应釜需要更加复杂的支撑装置来支撑，不仅整个炼油设备的搭建工程难度较高，并且整个炼油设备的支撑稳定性得不到有效保证，结构复杂的支撑装置也额外增加了设备成本；（4）为便于反应釜的上下垂直安装，反应釜的容积一般设置为相同，灵活性小；（5）上下垂直串联组合式内旋全连续炼油设备有一定的高度极限值，也就是说，该类型炼油设备的产值也因高度的限制而局限在一定的产量范围内，同时，上下垂直设置的反应釜也不便于设备的检修和维修。

再者，现有的炼油设备一般是动力驱动器的驱动轴直接驱动反应釜内的绞龙轴转动，由于绞龙轴的长度较长，且扭矩较大，很难保证驱动轴与绞龙轴具有相同的同轴度，因而很容易造成驱动轴的磨损，甚至折断，导致设备的折损率较高，进而造成生产成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足而提供一种便于组装和维修、成本低，可匀速连续推送废弃物料，且适用于大产值的组合式内旋全连续炼油设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种组合式内旋全连续炼油设备，包括平铺并排设置的若干个反应釜，两个相邻所述反应釜之间设有连通管道，所述连通管道内设有用于将裂解物料从一反应釜匀速、不间断地推送至与其相邻的另一反应釜的第一绞龙轴。

其中，所述连通管道设于所述反应釜的底部且设于所述反应釜的端部。

其中，两个相邻所述反应釜内的裂解物料的推进方向相反。

其中，所述反应釜的出料口通过所述连通管道连通与其相邻的反应釜的进料口。

其中，所述反应釜内置有推动推动裂解物料前进的第二绞龙轴，所述第二绞龙轴连接有用于驱动所述第二绞龙轴转动的驱动组件。

其中，所述驱动组件包括驱动器和连接所述驱动器的驱动轴与所述第二绞龙轴的连接轴，所述连接轴与所述第二绞龙轴之间设有第一联轴器，所述驱动轴与所述连接轴之间设有第二联轴器，所述连接轴设有传动轴座。

其中，所述第一联轴器为法兰式联轴器、多爪式联轴器、插销式联轴器和链式联轴器之中的任意一种。

其中，所述第二联轴器为法兰式联轴器、多爪式联轴器、插销式联轴器和链式联轴器之中的任意一种。

其中，所述第二绞龙轴与所述连接轴连接处设有密封组件，所述密封组件包括包覆在所述第一联轴器外的第一密封套，所述第一密封套的一端固定于所述反应釜的端部，所述第一密封套的另一端固定有第二密封套，所述第二密封套内填充有密封盘根填料。

其中，两个相邻所述反应釜内的第二绞龙轴的推进翅片的倾斜方向相反。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的组合式内旋全连续炼油设备，包括若干个平铺并排设置的反应釜，两个相邻反应釜之间设有连通管道和内置于连通管道的第一绞龙轴，连通管道连通两个相邻的反应釜，第一绞龙轴能够将裂解物料从一反应釜匀速、不间断地推送至与其相邻的另一反应釜，进而能够有效防止连通管道的堵塞，尤其对于粘稠裂解物料，达到匀速传递物料的功能，不仅防止裂解物料结焦，也提高裂解物料的裂解效率。相对于现有技术的上下垂直串联的反应釜，本实用新型的并排串联的若干反应釜组装和检修都很方便，并且不需要复杂的支撑架，降低了设备成本，同时并排串联的反应釜不受高度和容积的限制，能够灵活串联不同体积的反应釜，实现大的产值。

本实用新型的组合式内旋全连续炼油设备，还包括连接第二绞龙轴于驱动器的驱动轴的连接轴，由于连接轴设有传动轴座，传动轴座确保连接轴与驱动轴具有近似相同的同轴度，进而减小驱动轴的磨损，提高驱动轴的使用寿命，进而降低设备成本，并且同轴度相同还能提高传动效率，减少传动过程中的能量损耗。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种组合式内旋全连续炼油设备的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种组合式内旋全连续炼油设备的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的与进料设备连接的反应釜的结构示意图。

图4为与图3相邻的反应釜的结构示意图。

图1至图4中包括有：

1-反应釜、12-进料管、13-备用管道；

2-第二绞龙轴、21-推进翅片；

3-驱动器、31-驱动轴；

4-连接轴；

5-传动轴座；

6-第一联轴器；

7-第二联轴器；

8-连通组件、81-连通管道、82-第一绞龙轴；

9-第一密封套；

10-第二密封套、101-密封盘根填料；

11-加热炉体。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种组合式内旋全连续炼油设备的具体实施方式，如图1和图2所示，包括平铺并排设置的若干个反应釜1，反应釜1的底部均设有用于对反应釜1加热促使反应釜1内裂解物料裂解反应的加热炉体11，两个相邻反应釜1之间设有连通组件8，通组件8包括连通两个相邻反应釜1的连通管道81和内置于连通管道81的用于将裂解物料从一反应釜1匀速、不间断地推送至与其相邻的另一反应釜1的第一绞龙轴82。

第一绞龙轴82能够将裂解物料从一反应釜1匀速、不间断地推送至与其相邻的另一反应釜1，能够有效防止连通管道81的堵塞，尤其对于粘稠裂解物料，达到匀速传递物料的功能，不仅能够防止裂解物料结焦，也能提高裂解物料的裂解效率。相对于现有技术的上下垂直串联的反应釜1，本实用新型的并排串联的若干反应釜1组装和检修都很方便，并且不需要复杂的支撑架，降低了设备成本，同时并排串联的反应釜1不受高度和容积的限制，不仅能够灵活调整生产规模，并且能够实现较大的生产规模。

本实施例中，并排串联设置的多个反应釜1组成的组合式内旋全连续炼油设备，裂解物料从组合式内旋全连续炼油设备始端的反应釜1内逐步移动至组合式内旋全连续炼油设备末端的反应釜1，位于该组合式内旋全连续炼油设备始端的反应釜1设有进料管12和备用管道13，进料管12连接有进料设备，可以源源不断地向反应釜1供料，备用管道13可用于观察反应釜1内的内部情况，位于该组合式内旋全连续炼油设备其中末端的反应釜1设有出渣管道，将裂解物料裂解后产生的无污染料渣排出。

如图3和图4所示，反应釜1内置有推动裂解物料前进的第二绞龙轴2，第二绞龙轴2连接有用于驱动第二绞龙轴2转动的驱动组件，第二绞龙轴2的转动使裂解物料在反应釜1内受热更加均匀，防止裂解物料的结块，进而提高裂解反应效率，并且第二绞龙轴2设有推进翅片21，第二绞龙轴2带动推进翅片21转动不仅能够将物料从反应釜1的进料口推至反应釜1的出料口，并且能够进一步使裂解物料受热均匀。

由于，反应釜1的出料口通过连通管道81连通与其相邻的反应釜1的进料口，为使连通管道81的长度最短，便于裂解物料从一个反应釜1内进入与其相邻的另一反应釜1内，在反应釜1内第二绞龙轴2的转动方向相同的情况下，两个相邻反应釜1内的第二绞龙轴2的推进翅片21的倾斜方向相反，从而使两个相邻反应釜1内的裂解物料的推进方向相反。

为使裂解物料从一个反应釜1内完全推入与其相邻的另一反应釜1内，连通管道81设于反应釜1的端部，且设于反应釜1的底部，连通管道81外凸于反应釜1底部的釜壁。

如图3和图4所示，驱动组件包括驱动器3和连接驱动器3的驱动轴31与第二绞龙轴2的连接轴4，连接轴4与第二绞龙轴2之间设有第一联轴器6，驱动轴31与连接轴4之间设有第二联轴器7，连接轴4设有传动轴座5。

驱动轴31与第二绞龙轴2通过连接轴4间接连接，由于连接轴4设有传动轴座5，传动轴座5能够确保连接轴4与驱动轴31具有近似相同的同轴度，进而减小驱动轴31的磨损，提高驱动轴31的使用寿命，从而降低设备成本，并且高度同轴还能提高传动效率，减少传动过程中的能量损耗。

具体的，第一联轴器6、第二联轴器7均可为法兰式联轴器、多爪式联轴器、插销式联轴器和链式联轴器之中的任意一种。

具体的，第二绞龙轴2与连接轴4连接处设有密封组件，密封组件包括包覆在第一联轴器6外的第一密封套9，第一密封套9的一端固定于反应釜1的端部，第一密封套9的另一端固定有第二密封套10，第二密封套10内填充有密封盘根填料101。第一密封套9和第二密封套10实现反应釜1的刚性密封，而第二密封套10的有密封盘根填料101实现反应釜1的柔性密封，刚性密封和柔性密封相结合的双重密封，密封性能好，能够有效确保反应釜1的气体不外泄。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种组合式内旋全连续炼油设备，其特征在于：包括平铺并排设置的若干个反应釜，两个相邻所述反应釜之间设有连通管道，所述连通管道内设有用于将裂解物料从一反应釜匀速、不间断地推送至与其相邻的另一反应釜的第一绞龙轴。

2.根据权利要求1所述的一种组合式内旋全连续炼油设备，其特征在于：所述连通管道设于所述反应釜的底部且设于所述反应釜的端部。

3.根据权利要求1所述的一种组合式内旋全连续炼油设备，其特征在于：两个相邻所述反应釜内的裂解物料的推进方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种组合式内旋全连续炼油设备，其特征在于：所述反应釜的出料口通过所述连通管道连通与其相邻的反应釜的进料口。

5.根据权利要求1所述的一种组合式内旋全连续炼油设备，其特征在于：所述反应釜内置有推动推动裂解物料前进的第二绞龙轴，所述第二绞龙轴连接有用于驱动所述第二绞龙轴转动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种组合式内旋全连续炼油设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动器和连接所述驱动器的驱动轴与所述第二绞龙轴的连接轴，所述连接轴与所述第二绞龙轴之间设有第一联轴器，所述驱动轴与所述连接轴之间设有第二联轴器，所述连接轴设有传动轴座。

7.根据权利要求6所述的一种组合式内旋全连续炼油设备，其特征在于：所述第一联轴器为法兰式联轴器、多爪式联轴器、插销式联轴器和链式联轴器之中的任意一种。

8.根据权利要求6所述的一种组合式内旋全连续炼油设备，其特征在于：所述第二联轴器为法兰式联轴器、多爪式联轴器、插销式联轴器和链式联轴器之中的任意一种。

9.根据权利要求6所述的一种组合式内旋全连续炼油设备，其特征在于：所述第二绞龙轴与所述连接轴连接处设有密封组件，所述密封组件包括包覆在所述第一联轴器外的第一密封套，所述第一密封套的一端固定于所述反应釜的端部，所述第一密封套的另一端固定有第二密封套，所述第二密封套内填充有密封盘根填料。

10.根据权利要求5所述的一种组合式内旋全连续炼油设备，其特征在于：两个相邻所述反应釜内的第二绞龙轴的推进翅片的倾斜方向相反。