CN205045849U - 无动力油水澄清器 - Google Patents
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Abstract
无动力油水澄清器，包括分离箱，分离箱内的空间由左向右借助间隔壁分隔为微涡流分离区和碰撞分离区，间隔壁中间部位设有连通口，微涡流分离区和碰撞分离区内都设置有多个油水分离器，油水分离器与箱壁固定连接。油水分离器的吸水片中含有吸水芯，只吸水、不吸油，即通过吸水的方式实现油水分离，吸水层为卷轴状吸水层，层层吸水，卷轴状吸水层每平方米最大吸水量为7.5kg，吸水效果有了突破性的改善，可以达到99％的吸水率，除水效率会大大提高，油的纯度会有显著的提高。
Description
技术领域
本实用新型属于油水分离设备技术领域，涉及到无动力油水澄清器。
背景技术
专利号为200820077226.1的专利文件公开了一种无动力油水澄清器，微涡流分离区利用向下倾斜的涡流挡板及进液口相对其的高度差使油水混合液在其内形成旋转的涡流，实现油、水的初次自动分离，碰撞分离区则通过集油板、碰撞网板、积水斗及连通口使初次分离液体在碰撞分离区有序流动并与碰撞网板发生碰撞，通过充分的碰撞，使初次分离液体中的油脂珠体聚合变大，然后上浮，整个分离过程完全通过不同比重的油、水在合理有序流动过程中的自动分流、分层实现，无需提供任何动力，结构简单，造价低廉，使用成本低，但是这种澄清器也无法实现油水的彻底分离，分离后所得的油中仍然会有一部分水存在。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了结构简单、使用方便、吸水效率高、除水效果好的无动力油水澄清器，大大减少了分离后所得水中的油含量。
本实用新型所采取的具体技术方案是：无动力油水澄清器，包括分离箱，分离箱内的空间由左向右借助间隔壁分隔为微涡流分离区和碰撞分离区，间隔壁中间部位设有连通口，与微涡流分离区相对应的分离箱侧壁的上端设置有进液口，碰撞分离区的右箱壁上设置有排水口，微涡流分离区的下方有涡流挡板，涡流挡板的一端与间隔壁固定连接，涡流挡板的另一端向下倾斜设置，碰撞分离区内由上向下依次设置有集油板、碰撞网板和底部凹陷的积水斗，集油板的一端与间隔壁固定连接且该端集油板上方的箱壁上有出油口，集油板的另一端向上倾斜设置且端部与碰撞分离区的后箱壁之间留有集油通道，积水斗的斗口左侧与连通口的下方连接，积水斗的斗口右侧与碰撞分离区的排水口上方连接，积水斗的斗底凹陷处设置有漏口，碰撞网板水平设置在排水口上方且右端与碰撞分离区的右箱壁固定连接，关键是：所述的微涡流分离区和碰撞分离区内都设置有多个油水分离器，油水分离器与箱壁固定连接。
所述的微涡流分离区和碰撞分离区的底部都有凹陷的沉淀区，沉淀区的底部都设置有排污口，排污口处也设置有油水分离器，排污口的进口与油水分离器的出口连通。
在排水口的右侧增设排水箱，排水箱内有挡板，挡板的下端与排水箱固定连接，挡板的上端与排水箱的顶部之间留有出水通道，出水通道处有闸板，排水箱的右侧壁上有出水口，出水口处也设置有油水分离器，出水口的进口与油水分离器的出口连通。
所述的油水分离器包括瓦楞形衬网、吸水片和端盖，瓦楞形衬网、吸水片都为长条状且依次上下设置组成单层吸水层，单层吸水层沿长度方向卷曲成多层的卷轴状吸水层，卷轴状吸水层的两端都固定有端盖，端盖为椭圆形，卷轴状吸水层外周设置有支承网，支承网上设置有加强筋。
所述的间隔壁是由错位设置的上间隔壁和下间隔壁组成，连通口为上间隔壁和下间隔壁的错位空当。
所述的积水斗由左倾斜板和右倾斜板组成，右倾斜板低于左倾斜板，漏口为左倾斜板和右倾斜板之间的高度差空当。
所述的左倾斜板位于下方的一端设置有左导流板，右倾斜板位于下方的一端设置有右导流板，漏口为左导流板和右导流板之间的空当。
左倾斜板与水平面之间的夹角Z为24°～28°，右倾斜板与竖直面之间的夹角Y为108°～112°，左导流板和右导流板之间的垂直距离K为70～80mm。
所述的集油板与竖直面之间的夹角J为84°～88°，集油板位于上方的一端设置有竖直挡板，竖直挡板的高度小于50mm。
所述的涡流挡板与竖直面之间的夹角为55°～65°。
本实用新型的有益效果是：在微涡流分离区和碰撞分离区内都增设多个油水分离器，油水分离器的吸水片中含有吸水芯，只吸水、不吸油，即通过吸水的方式实现油水分离，吸水层为卷轴状吸水层，层层吸水，卷轴状吸水层每平方米最大吸水量为7.5kg，吸水效果有了突破性的改善，可以达到99％的吸水率，除水效率会大大提高，油的纯度会有显著的提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中油水分离器的结构示意图。
附图中，1代表微涡流分离区，2代表碰撞分离区，3代表连通口，4代表涡流挡板，5代表集油板，6代表积水斗，7代表漏口，8代表集油通道，9代表排水口，10代表碰撞网板，11代表出油口，12代表进液口，13代表上间隔壁，14代表下间隔壁，15代表左倾斜板，16代表右倾斜板，17代表排水箱，18代表挡板，19代表出水通道，20代表闸板，21代表出水口，22代表竖直挡板，23代表沉淀区，24代表排污口，25代表右导流板，26代表左导流板，27代表瓦楞形衬网，28代表吸水片，29代表端盖，30代表支承网，31代表加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1、图2所示，无动力油水澄清器，包括分离箱，分离箱内的空间由左向右借助间隔壁分隔为微涡流分离区1和碰撞分离区2，间隔壁中间部位设有连通口3，间隔壁是由错位设置的上间隔壁13和下间隔壁14组成，连通口3为上间隔壁13和下间隔壁14的错位空当。与微涡流分离区1相对应的分离箱侧壁的上端设置有进液口12，碰撞分离区2的右箱壁上设置有排水口9，微涡流分离区1的下方有涡流挡板4，涡流挡板4的一端与间隔壁固定连接，涡流挡板4的另一端向下倾斜设置，涡流挡板4与竖直面之间的夹角为55°～65°，碰撞分离区2内由上向下依次设置有集油板5、碰撞网板10和底部凹陷的积水斗6，集油板5的一端与间隔壁固定连接且该端集油板5上方的箱壁上有出油口11，集油板5的另一端向上倾斜设置且端部与碰撞分离区2的后箱壁之间留有集油通道8，集油板5与竖直面之间的夹角J为84°～88°，集油板5位于上方的一端设置有竖直挡板22，竖直挡板22的高度小于50mm。积水斗6的斗口左侧与连通口3的下方连接，积水斗6的斗口右侧与碰撞分离区2的排水口9上方连接，积水斗6的斗底凹陷处设置有漏口7，碰撞网板10水平设置在排水口9上方且右端与碰撞分离区2的右箱壁固定连接，微涡流分离区1和碰撞分离区2内都设置有多个油水分离器，油水分离器与箱壁固定连接，油水分离器的吸水片中含有吸水芯，只吸水、不吸油，即通过吸水的方式实现油水分离，具有结构简单、使用方便、吸水效率高、除水效果好、使用成本低的特点。
油水分离器包括瓦楞形衬网27、吸水片28和端盖29，瓦楞形衬网27、吸水片28都为长条状且依次上下设置组成单层吸水层，单层吸水层沿长度方向卷曲成多层的卷轴状吸水层，卷轴状吸水层的两端都固定有端盖29，端盖29为防静电专用材料压铸加工而成，端盖29为椭圆形，与油水混合物的接触面积最大，卷轴状吸水层外周设置有支承网30，可以避免卷轴状吸水层散体，支承网30上设置有加强筋31，可以增加支承网30的强度。
积水斗6由左倾斜板15和右倾斜板16组成，右倾斜板16低于左倾斜板15，漏口7为左倾斜板15和右倾斜板16之间的高度差空当，左倾斜板15位于下方的一端设置有左导流板26，右倾斜板16位于下方的一端设置有右导流板25，漏口7为左导流板26和右导流板25之间的空当；左倾斜板15与水平面之间的夹角Z为24°～28°，右倾斜板16与竖直面之间的夹角Y为108°～112°，左导流板26和右导流板25之间的垂直距离K为70～80mm。
作为对本实用新型的进一步改进，微涡流分离区1和碰撞分离区2的底部都有凹陷的沉淀区23，沉淀区23的底部都设置有排污口24，排污口24处也设置有油水分离器，排污口24的进口与油水分离器的出口连通，可以进一步提高微涡流分离区1和碰撞分离区2内油水分离的效果。
作为对本实用新型的进一步改进，在排水口9的右侧增设排水箱17，排水箱17内有挡板18，挡板18的下端与排水箱17固定连接，挡板18的上端与排水箱17的顶部之间留有出水通道19，出水通道19处有闸板20，排水箱17的右侧壁上有出水口21，出水口21处也设置有油水分离器，出水口21的进口与油水分离器的出口连通，可以进一步提高排水箱17内油水分离的效果。
Claims (10)
1.无动力油水澄清器，包括分离箱，分离箱内的空间由左向右借助间隔壁分隔为微涡流分离区(1)和碰撞分离区(2)，间隔壁中间部位设有连通口(3)，与微涡流分离区(1)相对应的分离箱侧壁的上端设置有进液口(12)，碰撞分离区(2)的右箱壁上设置有排水口(9)，微涡流分离区(1)的下方有涡流挡板(4)，涡流挡板(4)的一端与间隔壁固定连接，涡流挡板(4)的另一端向下倾斜设置，碰撞分离区(2)内由上向下依次设置有集油板(5)、碰撞网板(10)和底部凹陷的积水斗(6)，集油板(5)的一端与间隔壁固定连接且该端集油板(5)上方的箱壁上有出油口(11)，集油板(5)的另一端向上倾斜设置且端部与碰撞分离区(2)的后箱壁之间留有集油通道(8)，积水斗(6)的斗口左侧与连通口(3)的下方连接，积水斗(6)的斗口右侧与碰撞分离区(2)的排水口(9)上方连接，积水斗(6)的斗底凹陷处设置有漏口(7)，碰撞网板(10)水平设置在排水口(9)上方且右端与碰撞分离区(2)的右箱壁固定连接，其特征在于：所述的微涡流分离区(1)和碰撞分离区(2)内都设置有多个油水分离器，油水分离器与箱壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的无动力油水澄清器，其特征在于：所述的微涡流分离区(1)和碰撞分离区(2)的底部都有凹陷的沉淀区(23)，沉淀区(23)的底部都设置有排污口(24)，排污口(24)处也设置有油水分离器，排污口(24)的进口与油水分离器的出口连通。
3.根据权利要求1所述的无动力油水澄清器，其特征在于：在排水口(9)的右侧增设排水箱(17)，排水箱(17)内有挡板(18)，挡板(18)的下端与排水箱(17)固定连接，挡板(18)的上端与排水箱(17)的顶部之间留有出水通道(19)，出水通道(19)处有闸板(20)，排水箱(17)的右侧壁上有出水口(21)，出水口(21)处也设置有油水分离器，出水口(21)的进口与油水分离器的出口连通。
4.根据权利要求1、2、或3所述的无动力油水澄清器，其特征在于：所述的油水分离器包括瓦楞形衬网(27)、吸水片(28)和端盖(29)，瓦楞形衬网(27)、吸水片(28)都为长条状且依次上下设置组成单层吸水层，单层吸水层沿长度方向卷曲成多层的卷轴状吸水层，卷轴状吸水层的两端都固定有端盖(29)，端盖(29)为椭圆形，卷轴状吸水层外周设置有支承网(30)，支承网(30)上设置有加强筋(31)。
5.根据权利要求1所述的无动力油水澄清器，其特征在于：所述的间隔壁是由错位设置的上间隔壁(13)和下间隔壁(14)组成，连通口(3)为上间隔壁(13)和下间隔壁(14)的错位空当。
6.根据权利要求1所述的无动力油水澄清器，其特征在于：所述的积水斗(6)由左倾斜板(15)和右倾斜板(16)组成，右倾斜板(16)低于左倾斜板(15)，漏口(7)为左倾斜板(15)和右倾斜板(16)之间的高度差空当。
7.根据权利要求6所述的无动力油水澄清器，其特征在于：所述的左倾斜板(15)位于下方的一端设置有左导流板(26)，右倾斜板(16)位于下方的一端设置有右导流板(25)，漏口(7)为左导流板(26)和右导流板(25)之间的空当。
8.根据权利要求7所述的无动力油水澄清器，其特征在于：所述的左倾斜板(15)与水平面之间的夹角Z为24°～28°，右倾斜板(16)与竖直面之间的夹角Y为108°～112°，左导流板(26)和右导流板(25)之间的垂直距离K为70～80mm。
9.根据权利要求1所述的无动力油水澄清器，其特征在于：所述的集油板(5)与竖直面之间的夹角J为84°～88°，集油板(5)位于上方的一端设置有竖直挡板(22)，竖直挡板(22)的高度小于50mm。
10.根据权利要求1所述的无动力油水澄清器，其特征在于：所述的涡流挡板(4)与竖直面之间的夹角为55°～65°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520792306.5U CN205045849U (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 无动力油水澄清器 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112939146A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-06-11 | 滢弘环保科技(北京)有限公司 | 一种智能油水分离器 |
| CN113198830A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-03 | 滢弘环保科技(北京)有限公司 | 一种厨餐垃圾处理设备 |
| CN114307253A (zh) * | 2020-10-12 | 2022-04-12 | 诸暨市天佑环保科技有限公司 | 一种结构改进的无动力油水分离器 |
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2015
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