CN205042410U - 搅拌机用同步膜片联轴器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机用同步膜片联轴器,涉及一种用于搅拌沥青的联轴器。它包括膜片联轴器、左皮带轮和与左皮带轮呈对称布置的右皮带轮,膜片联轴器包括左半联轴器、右半联轴器和膜片组,膜片组设于左半联轴器的端面和右半联轴器的端面之间,左半联轴器、右半联轴器和膜片组通过多个铰制孔螺栓连接成一个整体,相邻两个铰制孔螺栓在膜片组上的布置方向相反,左半联轴器的外壁设有左皮带槽,右半联轴器的外壁设有右皮带槽,左皮带轮通过皮带与左皮带槽匹配连接,右皮带轮通过皮带与右皮带槽匹配连接。本实用新型结构简单,成本较低,更换方便,通用性较强,不仅能够使两个搅拌机轴同时同步工作,而且安装维护方便,检修费用较低。

Description

搅拌机用同步膜片联轴器
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌沥青或水泥用联轴器,具体的说是一种搅拌机用同步膜片联轴器。
背景技术
现有沥青或水泥搅拌机通常使用双轴式,需要两个动力机分别带动两个搅拌机轴对沥青或水泥进行搅拌,且需要所述两个搅拌机轴同时同步工作,若上述两个搅拌机轴工作不同步,则易出现搅拌机的臂和叶片被打断的现象。针对上述两个搅拌机较难保持同时同步工作的问题,现有技术是通过如下技术手段解决的:使两个动力机保持同时同步工作,进而使搅拌机的两个轴保持同时同步工作。但是经过长期的实践表明,两个动力机在工作时很难保持完全同步,两个动力机的各自转速之间还是会存在微小的误差,因此搅拌机的臂和叶片还是容易被打断,因此有必要进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处,而提供一种搅拌机用同步膜片联轴器。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:搅拌机用同步膜片联轴器,包括膜片联轴器、左皮带轮和与左皮带轮呈对称布置的右皮带轮,所述膜片联轴器包括左半联轴器、右半联轴器和膜片组,膜片组设于左半联轴器的端面和右半联轴器的端面之间,左半联轴器、右半联轴器和膜片组通过多个铰制孔螺栓连接成一个整体,相邻两个铰制孔螺栓在膜片组上的布置方向相反,其特征在于:所述左半联轴器的外壁沿圆周方向设有左皮带槽,右半联轴器的外壁沿圆周方向设有右皮带槽,左皮带轮通过皮带与左皮带槽匹配连接,右皮带轮通过皮带与右皮带槽匹配连接。
在上述技术方案中,所述左皮带轮和右皮带轮或为轴向皮带轮,或为径向皮带轮;所述左皮带槽和右皮带槽或为轴向皮带槽,或为径向皮带槽。
在上述技术方案中,所述左半联轴器内侧设有多个间隔布置的第一法兰孔,第一法兰孔上安装有第一筋板,右半联轴器内侧设有多个间隔布置的第二法兰孔,第二法兰孔上安装有第二筋板,左半联轴器通过所述第一筋板与左搅拌机的齿轮筋连接,右半联轴器通过所述第二筋板与右搅拌机的齿轮筋连接。
本实用新型结构紧凑,传动平稳,通用性较强,传动效率高达91%~94%,不仅能够使两个搅拌机轴同时同步工作,而且安装维护方便,检修费用较低。
附图说明
图1为当本实用新型的结构示意图。
图2为膜片联轴器的结构示意图。
图3为衬套、膜片组和小垫圈的连接结构示意图。
图中1-膜片联轴器,11-左半联轴器,12-右半联轴器,13-膜片组,14-铰制孔螺栓,15-衬套,16-小垫圈,17-厚垫圈,18-膜片,19-螺母,2-左电机,3-右电机,4-左搅拌机,41-左搅拌机的搅拌轴,5-右搅拌机,51-右搅拌机的搅拌轴,61-第一法兰孔,62-第二法兰孔,71-左皮带轮,72-右皮带轮,73-左皮带槽,74-右皮带槽,81-第一筋板,82-第二筋板,9-皮带。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况,但它们并不构成对本实用新型的限定,仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知:搅拌机用同步膜片联轴器,搅拌机用同步膜片联轴器,包括膜片联轴器1、左皮带轮71和与左皮带轮呈对称布置的右皮带轮72,所述膜片联轴器1包括左半联轴器11、右半联轴器12和膜片组13,膜片组13设于左半联轴器11的端面和右半联轴器12的端面之间,左半联轴器11、右半联轴器12和膜片组13通过多个铰制孔螺栓14连接成一个整体,相邻两个铰制孔螺栓14在膜片组13上的布置方向相反,其特征在于:所述左半联轴器11的外壁沿圆周方向设有左皮带槽73,右半联轴器12的外壁沿圆周方向设有右皮带槽74,左皮带轮71通过皮带9与左皮带槽73匹配连接,右皮带轮72通过皮带9与右皮带槽74匹配连接。
本实用新型包括第一电机2和与第一电机2呈对称布置的第二电机3,第一电机2的输出端可以连接左皮带轮也可以连接左半联轴器,第二电机3的输出端可以连接右皮带轮也可以连接右半联轴器。
如图1所示,本实用新型可以采用如下结构:左电机2的输出端连接有左皮带轮71,右电机3的输出端连接有右皮带轮72,左皮带轮71通过皮带9与左半联轴器11的外壁连接,右皮带轮72通过皮带9与右半联轴器12的外壁连接,左半联轴器11通过第一筋板81与左搅拌机4连接,右半联轴器12通过所述第二筋板82与右搅拌机5连接。
实际工作时,本实用新型还可以采用如下结构:左电机2的输出端连接左半联轴器11,右电机3的输出端连接右半联轴器12,左皮带轮71通过皮带9与左半联轴器11的外壁连接,右皮带轮72通过皮带9与右半联轴器12的外壁连接,左皮带轮71连接左搅拌机4,右皮带轮72连接右搅拌机5。
实际工作时,所述左皮带轮71和右皮带轮72或为轴向皮带轮,或为径向皮带轮;所述左皮带槽73和右皮带槽74或为轴向皮带槽,或为径向皮带槽。
实际工作时,所述左半联轴器11内侧设有多个间隔布置的第一法兰孔61,第一法兰孔61上安装有第一筋板81,右半联轴器12内侧设有多个间隔布置的第二法兰孔62,第二法兰孔62上安装有第二筋板82,左半联轴器11通过所述第一筋板81与左搅拌机4的齿轮筋连接,右半联轴器12通过所述第二筋板82与右搅拌机5的齿轮筋连接。
如图2和图3所示,膜片组13包括衬套15、膜片18和小垫圈16,左半联轴器11、右半联轴器12和膜片18上均设有多个间隔布置的穿孔,所述铰制孔螺栓14带有螺纹的一端先穿过左半联轴器11上的穿孔并套上衬套15,接着穿过膜片18上的穿孔并套上小垫圈16,然后穿过右半联轴器12上的穿孔并套上厚垫圈171,最后用螺母19拼紧,所述厚垫圈171位于右半联轴器12的穿孔内并与右半联轴器12的穿孔内壁之间设有间隙,优选的,所述衬套15、膜片18和小垫圈16为一体式结构。
其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (3)

1.搅拌机用同步膜片联轴器,包括膜片联轴器(1)、左皮带轮(71)和与左皮带轮呈对称布置的右皮带轮(72),所述膜片联轴器(1)包括左半联轴器(11)、右半联轴器(12)和膜片组(13),膜片组(13)设于左半联轴器(11)的端面和右半联轴器(12)的端面之间,左半联轴器(11)、右半联轴器(12)和膜片组(13)通过多个铰制孔螺栓(14)连接成一个整体,相邻两个铰制孔螺栓(14)在膜片组(13)上的布置方向相反,其特征在于:所述左半联轴器(11)的外壁沿圆周方向设有左皮带槽(73),右半联轴器(12)的外壁沿圆周方向设有右皮带槽(74),左皮带轮(71)通过皮带(9)与左皮带槽(73)匹配连接,右皮带轮(72)通过皮带(9)与右皮带槽(74)匹配连接。
2.根据权利要求1所述的搅拌机用同步膜片联轴器,其特征在于:所述左皮带轮(71)和右皮带轮(72)或为轴向皮带轮,或为径向皮带轮;所述左皮带槽(73)和右皮带槽(74)或为轴向皮带槽,或为径向皮带槽。
3.根据权利要求1或2所述的搅拌机用同步膜片联轴器,其特征在于:所述左半联轴器(11)内侧设有多个间隔布置的第一法兰孔(61),第一法兰孔(61)上安装有第一筋板(81),右半联轴器(12)内侧设有多个间隔布置的第二法兰孔(62),第二法兰孔(62)上安装有第二筋板(82),左半联轴器(11)通过所述第一筋板(81)与左搅拌机(4)的齿轮筋连接,右半联轴器(12)通过所述第二筋板(82)与右搅拌机(5)的齿轮筋连接。
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