CN203957128U - 一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，包括液力机械传动单元，液力机械传动单元的数量为两个且两者之间通过联轴器连接，液力机械传动单元包括驱动电机、液力耦合器、小皮带轮、大皮带轮和减速机，驱动电机安装在搅拌筒体的侧壁下部，驱动电机输出轴与液力耦合器输入轴固连，小皮带轮安装在液力耦合器输出端上，大皮带轮安装在减速机输入轴上，大皮带轮和小皮带轮通过V型皮带连接，减速机安装在搅拌筒体侧壁上，减速机输出轴与双卧轴强制式搅拌机的搅拌轴一端固连；两个液力机械传动单元的大皮带轮之间通过联轴器连接。本实用新型能缓冲隔振，实现驱动电机过载保护，可使搅拌机带载起动，降低驱动电机配置功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双卧轴强制式搅拌机，尤其是涉及一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构。
背景技术
双卧轴强制式搅拌机由于具有搅拌质量好、生产效率高、结构紧凑和容量大等优点，因此被作为搅拌主机而广泛地应用于水泥混凝土的生产设备中。双卧轴强制式搅拌机主要由驱动电机、传动机构、搅拌机构、进料机构、卸料机构、润滑系统、电气系统等组成，其主要目的是把一定配比的水泥、水和粗、细骨料等原材料搅拌成为均匀的符合技术要求的混合料。
在双卧轴强制式搅拌机中，驱动电机通常通过传动机构带动搅拌机构的搅拌轴和安装在其上的搅拌叶片旋转，实现对混合料的强制搅拌。目前常见的传动机构都是机械式的刚性连接，搅拌轴的驱动是由驱动电机直接连接减速器或通过带传动/链传动减速后再连接减速器的传动方式。这种传动方式虽然结构简单，但也存在一些不足：首先是驱动电机存在着启动转矩小的固有缺陷，使得搅拌机不但难以实现负载启动，而且也造成驱动电机功率配置偏大，特别是搅拌机因停电或严重卡料等原因而无法继续工作时，则必须先将搅拌机内的混合料卸出后才能再重新启动，致使混凝土浪费，生产效率降低；其次，由于搅拌叶片与搅拌机衬板间存在着一定间隙，在搅拌过程中容易出现频繁卡料的现象，不但给传动机构和驱动电机带来有害的冲击和振动，而且缺乏安全性的过载保护措施，使得整个机器的可靠性和使用寿命下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，该传动机构不仅能缓冲隔振，实现驱动电机过载保护，而且可使搅拌机带载起动，降低驱动电机的配置功率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：包括安装在双卧轴强制式搅拌机的搅拌筒体侧壁上的液力机械传动单元，所述液力机械传动单元的数量为两个且两个液力机械传动单元通过联轴器连接，所述液力机械传动单元包括驱动电机、液力耦合器、小皮带轮、大皮带轮和减速机，所述驱动电机安装在搅拌筒体的侧壁下部，所述驱动电机的输出轴与液力耦合器的输入轴固定连接，所述小皮带轮固定安装在液力耦合器的输出端上，所述大皮带轮固定安装在减速机的输入轴上，所述大皮带轮和小皮带轮通过V型皮带连接形成皮带传输，所述减速机安装在搅拌筒体的侧壁上，所述减速机设置在驱动电机的上方，所述减速机的输出轴与双卧轴强制式搅拌机的搅拌轴的一端固定连接；两个液力机械传动单元的大皮带轮之间通过联轴器连接。
上述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：所述驱动电机通过驱动电机底座和调节丝杠安装在搅拌筒体的侧壁下部，所述驱动电机底座由固定座和旋转座组成，所述旋转座的上端与固定座通过销轴转动连接，所述旋转座的下端与调节丝杠的一端连接，所述驱动电机安装在旋转座上。
上述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：还包括耦合器罩，所述耦合器罩一端通过螺栓连接在驱动电机的法兰上，所述耦合器罩的另一端通过轴承旋转支承在液力耦合器的输出轴上。
上述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：所述小皮带轮通过键固定安装在液力耦合器的输出端上，所述液力耦合器的输出端上且位于小皮带轮的内侧设置有轴套，所述小皮带轮的外侧设置有压盖，所述压盖通过螺栓与小皮带轮固定连接。
上述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：所述减速机的输出轴通过花键轴和花键轴套与双卧轴强制式搅拌机的搅拌轴的一端固定连接，所述花键轴的一端与减速机的输出轴固定插接，所述花键轴的另一端与搅拌轴的一端通过花键轴套固定连接。
上述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：还包括减速机连接套，所述减速机连接套的一端与减速机的壳体连接，所述减速机连接套的另一端与搅拌筒体连接，所述搅拌轴的一端、花键轴和花键轴套均设置在减速机连接套内。
上述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：所述减速机通过减速机底座固定安装在搅拌筒体的侧壁上。
上述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：所述液力耦合器为限矩型液力耦合器。
上述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：所述联轴器为十字万向节联轴器。
上述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：所述驱动电机为立卧两用电机。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型能减缓冲击，隔离振动：液力耦合器的泵轮和涡轮之间为油液传动的柔性连接，不但能够有效避免搅拌过程中卡料对驱动电机造成的冲击和振动，而且能够避免驱动电机突然启动而引起后面传动机构零部件之间的相互冲击和振动。
2、本实用新型能过载保护：当搅拌机叶片严重卡料而导致液力耦合器涡轮卡死时，驱动电机的机械能全部转化为热能，使得液力耦合器油液温度升高；当温度到达安全塞材料熔点时，安全塞熔化，油液卸出，从而切断输入与输出间的联系，使驱动电机卸载，保护其不受损害。
3、本实用新型能带载起动：液力耦合器泵轮的力矩与转速的平方成正比关系，因而启动瞬间泵轮的力矩很小，即使搅拌机筒体内存有因停电 等故障而滞留的物料，驱动电机也能近似空载启动，且起动时间短，电流小，起动较平稳，同时无需卸出滞留物料，避免了物料浪费，提高了生产率。
4、本实用新型消除了驱动电机启动转矩小的弱点，使得双卧轴强制式搅拌机实现负载启动，而且能够降低驱动电机型号，耗能减少，驱动电机的使用寿命延长，且便于对现有双卧轴强制式搅拌机进行改造。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为本实用新型旋转座、驱动电机、液力耦合器、耦合器罩、小皮带轮和V型皮带的连接关系示意图。
图5为本实用新型的使用状态图。
附图标记说明:
1—搅拌筒体； 2—搅拌臂； 3—搅拌叶片；
4—减速机底座； 5—销轴； 6—旋转座；
7—调节丝杠； 8—驱动电机； 9—耦合器罩；
10—液力耦合器； 11—轴承； 12—小皮带轮；
13—压盖； 14—螺栓； 15—键；
16—轴套； 17—V型皮带； 18—大皮带轮；
19—联轴器； 20—固定座； 21—减速机；
22—减速机连接套； 23—花键轴； 24—花键轴套；
25—搅拌轴。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型包括安装在双卧轴强制式搅拌机的搅拌筒体1侧壁上的液力机械传动单元，所述液力机械传动单元的数量为两个且两个液力机械传动单元通过联轴器19连接，所述液力机械传动单元包括驱动电机8、液力耦合器10、小皮带轮12、大皮带轮18和减速机21，所述驱动电机8安装在搅拌筒体1的侧壁下部，所述驱动电机8的输出轴与液力耦合器10的输入轴固定连接，所述小皮带轮12固定安装在液力耦合器10的输出端上，所述大皮带轮18固定安装在减速机21的输入轴上，所述大皮带轮18和小皮带轮12通过V型皮带17连接形成皮带传输，所述减速机21安装在搅拌筒体1的侧壁上，所述减速机21设置在驱动电机8的上方，所述减速机21的输出轴与双卧轴强制式搅拌机的搅拌轴25的一端固定连接；两个液力机械传动单元的大皮带轮18之间通过联轴器19连接。
如图1所示，所述驱动电机8通过驱动电机底座和调节丝杠7安装在搅拌筒体1的侧壁下部，所述驱动电机底座由固定座20和旋转座6组成，所述旋转座6的上端与固定座20通过销轴5转动连接，所述旋转座6的下端与调节丝杠7的一端连接，所述驱动电机8安装在旋转座6上。安装时，将固定座20和调节丝杠7的一端均固定在搅拌筒体1的侧壁上，然后将旋转座6和驱动电机8一起绕销轴5转动至所需位置，再旋转调节丝杠7至合适长度，最后将调节丝杠7的另一端与旋转座6连接。
如图4所示，本实施例还包括耦合器罩9，所述耦合器罩9一端通过螺栓连接在驱动电机8的法兰上，所述耦合器罩9的另一端通过轴承11旋转支承在液力耦合器10的输出轴上；耦合器罩9的作用是保护和支撑液力耦合器10。
如图4所示，所述小皮带轮12通过键15固定安装在液力耦合器10的输出端上，所述液力耦合器10的输出端上且位于小皮带轮12的内侧设置有轴套16，所述小皮带轮12的外侧设置有压盖13，所述压盖13通过螺栓14与小皮带轮12固定连接。
如图3所示，所述减速机21的输出轴通过花键轴23和花键轴套24与双卧轴强制式搅拌机的搅拌轴25的一端固定连接，所述花键轴23的一端与减速机21的输出轴固定插接，所述花键轴23的另一端与搅拌轴25的一端通过花键轴套24固定连接。
如图4所示，本实施例还包括减速机连接套22，所述减速机连接套22的一端与减速机21的壳体连接，所述减速机连接套22的另一端与搅拌筒体1连接，所述搅拌轴25的一端、花键轴23和花键轴套24均设置在减速机连接套22内；减速机连接套22的作用是用于保护搅拌轴25的一端、花键轴23和花键轴套24。
如图1、图2和图5所示，所述减速机21通过减速机底座4固定安装在搅拌筒体1的侧壁上，安装方便。
本实施例中，所述液力耦合器10为限矩型液力耦合器，能够利用电机的最大力矩起动负载功能，提高电机的起动性能。
本实施例中，所述联轴器19为十字万向节联轴器，它允许被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化。
本实施例中，所述驱动电机8为立卧两用电机，可以有多种布置形式。
本实用新型的工作原理为：使用时，将驱动电机8和减速机21均安装在搅拌筒体1的一侧侧壁上，将减速机21的输出轴与双卧轴强制式搅拌机的搅拌轴25的一端固定连接即可。工作时，驱动电机8的动力经过液力耦合器10的泵轮、涡轮的旋转和工作介质的循环流动传递至小皮带轮12上，经V型皮带17传递给大皮带轮18减速后，到达减速机21的输入轴，其间通过联轴器19实现两个液力机械传动单元转速同步，减速机21减速增扭后驱动驱动双卧轴强制式搅拌机的两根搅拌轴25同步反向转动，安装在搅拌轴25上的搅拌臂2和搅拌叶片3便可对物料进行强制搅拌。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：包括安装在双卧轴强制式搅拌机的搅拌筒体(1)侧壁上的液力机械传动单元，所述液力机械传动单元的数量为两个且两个液力机械传动单元通过联轴器(19)连接，所述液力机械传动单元包括驱动电机(8)、液力耦合器(10)、小皮带轮(12)、大皮带轮(18)和减速机(21)，所述驱动电机(8)安装在搅拌筒体(1)的侧壁下部，所述驱动电机(8)的输出轴与液力耦合器(10)的输入轴固定连接，所述小皮带轮(12)固定安装在液力耦合器(10)的输出端上，所述大皮带轮(18)固定安装在减速机(21)的输入轴上，所述大皮带轮(18)和小皮带轮(12)通过V型皮带(17)连接形成皮带传输，所述减速机(21)安装在搅拌筒体(1)的侧壁上，所述减速机(21)设置在驱动电机(8)的上方，所述减速机(21)的输出轴与双卧轴强制式搅拌机的搅拌轴(25)的一端固定连接；两个液力机械传动单元的大皮带轮(18)之间通过联轴器(19)连接。
2.按照权利要求1所述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：所述驱动电机(8)通过驱动电机底座和调节丝杠(7)安装在搅拌筒体(1)的侧壁下部，所述驱动电机底座由固定座(20)和旋转座(6)组成，所述旋转座(6)的上端与固定座(20)通过销轴(5)转动连接，所述旋转座(6)的下端与调节丝杠(7)的一端连接，所述驱动电机(8)安装在旋转座(6)上。
3.按照权利要求1或2所述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：还包括耦合器罩(9)，所述耦合器罩(9)一端通过螺栓连接在驱动电机(8)的法兰上，所述耦合器罩(9)的另一端通过轴承(11)旋转支承在液力耦合器(10)的输出轴上。
4.按照权利要求1或2所述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：所述小皮带轮(12)通过键(15)固定安装在液力耦合器(10)的输出端上，所述液力耦合器(10)的输出端上且位于小 皮带轮(12)的内侧设置有轴套(16)，所述小皮带轮(12)的外侧设置有压盖(13)，所述压盖(13)通过螺栓(14)与小皮带轮(12)固定连接。
5.按照权利要求1或2所述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：所述减速机(21)的输出轴通过花键轴(23)和花键轴套(24)与双卧轴强制式搅拌机的搅拌轴(25)的一端固定连接，所述花键轴(23)的一端与减速机(21)的输出轴固定插接，所述花键轴(23)的另一端与搅拌轴(25)的一端通过花键轴套(24)固定连接。
6.按照权利要求5所述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：还包括减速机连接套(22)，所述减速机连接套(22)的一端与减速机(21)的壳体连接，所述减速机连接套(22)的另一端与搅拌筒体(1)连接，所述搅拌轴(25)的一端、花键轴(23)和花键轴套(24)均设置在减速机连接套(22)内。
7.按照权利要求1或2所述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：所述减速机(21)通过减速机底座(4)固定安装在搅拌筒体(1)的侧壁上。
8.按照权利要求1或2所述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：所述液力耦合器(10)为限矩型液力耦合器。
9.按照权利要求1或2所述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：所述联轴器(19)为十字万向节联轴器。
10.按照权利要求1或2所述的一种双卧轴强制式搅拌机的液力机械传动机构，其特征在于：所述驱动电机(8)为立卧两用电机。
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