CN205037359U - 隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉 - Google Patents

Abstract

一种隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉包括炉座总成、炉体总成、燃烧室总成和炉面总成，所述的炉体总成设在炉座总成上方、燃烧室总成设于炉体总成内，炉面总成设于炉体总成上面，各总成均采用分体结构，并通过螺栓连接。本实用新型提供的一种隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，燃烧室组合结构设计使取暖炉可用于煤、柴两种燃料，燃烧室内的二次进风装置可实现二次补燃，使燃烧更充分，获得更多热量，通过烟道内设置的回风门，实现回风换热，提高取暖效果；烟道排灰口的隐藏设计，避免二次污染。本实用新型设计巧妙，操作简单，实用性强，节能环保，分体结构设计便于包装及运输。

Description

隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉

技术领域

本实用新型涉及一种集镇和农村居民使用的带烤箱功能的家用取暖炉具，尤其涉及一种隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉。

背景技术

传统家用取暖炉具针对煤、柴不同的燃烧特性通常采用不同结构，特别是炉膛和炉座不能通用；不具备二次进风装置，燃烧不充分，不利于节能；燃料燃烧产生大量烟尘，极易堵塞烟道，需定期清除烟道积尘（通常使用一周需清理一次），烟道排灰口都设置在烟道外，既不美观，也不方便，更不洁净；采用连体结构，包装运输不便；内胆焊接在炉体内，不利于维修和更换。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，适用于煤炭和生物质（木柴、农作物秸秆）两种不同燃烧特性燃料，便于烟道积尘排出并避免二次污染的节能取暖炉具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉包括炉座总成、炉体总成、燃烧室总成和炉面总成，所述的炉体总成设在炉座总成上方、燃烧室总成设于炉体总成内，炉面总成设于炉体总成上面，各总成均采用分体结构，并通过螺栓连接；

所述的炉座总成包括炉座、炉桥支座及风门焊合体、风门手柄焊合体和灰斗，灰斗设于炉座内，可取下，炉桥支座及风门焊合体设于炉座顶板上平面，风门手柄焊合体设于炉座顶板下平面,风门手柄焊合体上的手柄位于炉座顶板一侧；

所述的炉体总成包括烟道、盖火圈和炉体，烟道设于炉体的一侧，烟道内设有烤箱和烟道门，烟道顶部设有与排烟管连接的烟管接口，烟道门将烟道分隔成上下烟道口炉体另一侧设有生物质燃料入口，生物质燃料入口处设有炉门，盖火圈设于炉体上方；

所述的燃烧室总成包括二次进风套筒、炉胆体、耐火泥衬套、二次进风帽、炉胆帽，燃烧室总成底部设有炉桥和炉桥支架附件，炉胆帽设于燃烧室总成顶部，二次进风帽设于炉胆帽外。

所述的炉座顶板上设有二次进风孔、一次进风及排灰口和烟道排灰口。

所述的二次进风孔为以炉座为中心沿周向均布的多个圆孔，所述的一次进风及排灰口为以炉座为中心沿周向均布的多个扇形孔，所述的烟道排灰口为矩形孔。

所述的炉桥支座及风门焊合体为圆形板上沿周向均布有多个连接销板和圆形板下方沿周向均布有多个销柱的组合体，圆形板上沿周向开有多个与一次进风及排灰口相匹配的孔口，所述的风门手柄焊合体为圆环一端设有扇形板，另一端设有手柄的组合件。

所述炉桥支座及风门焊合体通过其下方沿周向分布的销柱穿过一次进风及排灰口与安装在炉座顶板下平面的风门手柄焊合体焊接成一体。

所述的二次进风套筒、炉胆体和耐火泥衬套为中空圆柱体，炉胆体设于二次进风套筒内，耐火泥衬套设于炉胆体内，炉胆体和二次进风套筒焊接成一体并置于炉体内，二次进风套筒与炉胆体的夹缝形成二次进风道，二次进风套筒与炉体的夹缝形成环形回风腔，二次进风道底部与炉座上的二次进风孔相通。

所述的二次进风帽和炉胆帽为圆环帽状，二次进风帽设于二次进风套筒的顶部，炉胆帽设于胆体顶部，炉胆帽上缘开有沿周向分布的径向凹槽，与二次进风帽叠加，形成沿周向分布的二次进风口。

所述的炉桥为圆形条栅板，炉桥边缘开有多个与连接销板上销头位置对应的销孔，炉桥通过炉桥支座及风门焊合体上连接销板上的销头与炉桥上销孔固定连接。

所述的炉桥支架附件为带有支腿的圆环支架，炉桥支架附件设于炉桥上方。

本实用新型提供的一种隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，燃烧室组合结构设计使取暖炉可用于煤、柴两种燃料，燃烧室内的二次进风装置可实现二次补燃，使燃烧更充分，获得更多热量，通过烟道内设置的回风门，实现回风换热，提高取暖效果；烟道排灰口的隐藏设计，避免二次污染。本实用新型设计巧妙，操作简单，实用性强，节能环保，分体结构设计便于包装及运输。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立体爆炸图。

图2为本实用新型使用生物质燃料时结构剖视图。

图3为本实用新型中炉桥支架附件的结构示意图。

图4为本实用新型使用煤作为燃料时的结构剖视图。

图5为本实用新型中耐火泥衬套的结构剖视图。

图1-5中：炉座1，炉桥支座及风门焊合体2，炉桥3，二次进风套筒4，炉胆体5，耐火泥衬套6，烤箱7，烟道门8，烟道9，烟道清灰插板门10，烟管接口11，炉面12，盖火圈13，面盖14，二次进风帽15，炉胆帽16，径向凹槽16a，炉门17，生物质燃料入口18，炉体19，风门手柄焊合体20，灰斗21，炉桥支架附件22，二次进风孔23，一次进风及排灰口24，烟道排灰口25，连接销板26。

具体实施方式

一种隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，包括炉座总成、炉体总成、燃烧室总成和炉面总成，所述的炉体总成设在炉座总成上方、燃烧室总成设于炉体总成内，炉面总成设于炉体总成上面，各总成均采用分体结构，并通过螺栓连接；

所述的炉座总成包括炉座1、炉桥支座及风门焊合体2、风门手柄焊合体20和灰斗21，灰斗21设于炉座1内，可取下，炉桥支座及风门焊合体2设于炉座1顶板上平面，风门手柄焊合体20设于炉座1顶板下平面,风门手柄焊合体20上的手柄位于炉座1顶板一侧；

所述的炉体总成包括烟道9、盖火圈13和炉体19，烟道9设于炉体19的一侧，烟道9内设有烤箱7和烟道门8，烟道9顶部设有与排烟管连接的烟管接口11，烟道门8将烟道9分隔成上下烟道口，炉体19另一侧设有生物质燃料入口18，生物质燃料入口18处设有炉门17，盖火圈13设于炉体19上方；

所述的燃烧室总成包括二次进风套筒4、炉胆体5、耐火泥衬套6、二次进风帽15、炉胆帽16，燃烧室总成底部设有炉桥3和炉桥支架附件22，炉胆帽16设于燃烧室总成顶部，二次进风帽15设于炉胆帽16外。

由此结构，燃烧室的组合结构设计，只需一个简单炉桥支架附件22即可实现适应煤、柴不同特性燃料的组态转换，烟道排灰口25的隐藏设计可使烟道积尘回收更方便，避免二次污染，节能环保；烟道9内设置的烟道门8，使其上下两个烟道口可以相互转换，实现回风换热，提高取暖效果。

所述的炉座1顶板上设有二次进风孔23、一次进风及排灰口24和烟道排灰口25。

所述的二次进风孔23为以炉座1为中心沿周向均布的多个圆孔，所述的一次进风及排灰口24为以炉座1为中心沿周向均布的多个扇形孔，所述的烟道排灰口25为矩形孔。

所述的炉桥支座及风门焊合体2为圆形板上沿周向均布有多个连接销板26和圆形板下方沿周向均布有多个销柱的组合体，圆形板上沿周向开有多个与一次进风及排灰口24相匹配的孔口，所述的风门手柄焊合体20为圆环一端设有扇形板，另一端设有手柄的组合件。

所述炉桥支座及风门焊合体2通过其下方沿周向分布的销柱穿过一次进风及排灰口24与安装在炉座1顶板下平面的风门手柄焊合体20焊接成一体。

将烟道排灰口25开设在炉座1上平面，且隐藏于炉体19内，通过风门手柄焊合体20控制一次进风及排灰口2的开闭，使烟道9积尘直接落入灰斗21内，避免二次污染，无需专门定期排灰，操作方便。

当扳动风门手柄时，炉桥支座及风门焊合体2和风门手柄焊合体20两个部分可绕中心轴转动一定角度，实现烟道排灰口25、一次进风及排灰口24的联动开闭。当一次进风及排灰口24打开时，烟道排灰口25关闭；当一次进风及排灰口24关闭时，烟道排灰口25开启。

所述的二次进风套筒4、炉胆体5和耐火泥衬套6为中空圆柱体，炉胆体5设于二次进风套筒4内，耐火泥衬套6设于炉胆体5内，炉胆体5和二次进风套筒4焊接成一体并置于炉体19内，二次进风套筒4与炉胆体5的夹缝形成二次进风道，二次进风套筒4与炉体19的夹缝形成环形回风腔，二次进风道底部与炉座1上的二次进风孔23相通。

所述的二次进风帽15和炉胆帽16为圆环帽状，二次进风帽15设于二次进风套筒4的顶部，炉胆帽16设于胆体5顶部，炉胆帽16上缘开有沿周向分布的径向凹槽16a，与二次进风帽15叠加，形成沿周向分布的二次进风口。

燃烧室增设的二次进风装置，使燃料燃烧更充分，有效提高燃料的燃烧效果。

所述的炉桥3为圆形条栅板，炉桥3边缘开有多个与连接销板26上销头位置对应的销孔，炉桥3通过炉桥支座及风门焊合体2上连接销板26上的销头与炉桥3上销孔固定连接。

所述的炉桥支架附件22为带有支腿的圆环支架，炉桥支架附件22设于炉桥3上方。

本实用新型的工作过程如下：

使用燃煤做为燃料时，转动烟道门8打开上烟道口，扳动风门手柄焊合体20上的手柄打开一次进风和排灰口24以及关闭烟道排灰口25，取下盖火圈13，从燃烧室顶部将引火柴加入炉膛，点火后盖上盖火圈，燃料燃烧后的高温烟气在盖火圈13的阻挡下直接经上烟道口由烟管排出，对烟管加热；在耐火泥衬套6保温作用下炉膛内温度迅速升高，便于引燃燃煤，再从燃烧室顶部加入煤炭，引燃后开始正常燃烧；一次风由炉座1上的一次进风和排灰口24进入，穿过炉桥3助燃；二次风由炉座1上的二次进风孔23进入二次进风道开始升温，密度降低上浮，从二次进风口吹入炉膛顶部，实现二次补偿燃烧，使燃烧更充分，达到节能效果；当烟管温度升起后，转动烟道门8关闭上烟道口，在烟管负压作用下，迫使高温烟气改道从环形回风腔经下烟道口进入烟道9由烟管排出，对炉体19均匀加热，增强取暖效果；由于燃烧室内外受热，炉膛内温度升高，加速燃料的高温裂解，燃烧更为充分，同时延长了火焰在炉内燃程，起到节能减排的作用；烟道9内的烤箱7充分利用烟道9余热加热烤箱里的食物，或者用来烘烤土豆、红薯、玉米等休闲食物，增加人们的生活乐趣；当需要抖灰时，只需左右扳动风门手柄焊合体20上的手柄几次，炉桥3即可随着左右转动抖灰，同时使一次进风及排灰口24和烟道排灰口25一开一闭，燃烧后的灰烬和烟道积尘均可落入灰斗21中，省去了定期掏出烟道积尘的麻烦，方便洁净；当需要减小火力时，可适当关闭进风门，减小进风量，同时进风门前端的烟道排灰口25随即适当开启，可减小烟道负压，两种作用同时进行，使调节更为灵敏；当需要熄火停止使用时，可完全关闭进风门，随即打开烟道排灰口25，阻断一次进风，消除烟道9内负压抽风作用，火焰逐渐熄灭。

当使用生物质燃料时，使用方法和工作过程与上述基本相同，只需将燃烧室中的耐火泥衬套6取出，并在炉桥3下方放置炉桥支架附件22，即可构成生物质炉燃烧室，此时燃料由炉门17经生物质燃料入口18加入炉膛，无需揭开盖火圈；燃料加入后需关闭炉门17。

Claims (9)

1.隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，包括炉座总成、炉体总成、燃烧室总成和炉面总成，其特征在于：所述的炉体总成设在炉座总成上方、燃烧室总成设于炉体总成内，炉面总成设于炉体总成上面，各总成均采用分体结构，并通过螺栓连接；

所述的炉座总成包括炉座（1）、炉桥支座及风门焊合体（2）、风门手柄焊合体（20）和灰斗（21），灰斗（21）设于炉座（1）内，可取下，炉桥支座及风门焊合体（2）设于炉座（1）顶板上平面，风门手柄焊合体（20）设于炉座（1）顶板下平面,风门手柄焊合体（20）上的手柄位于炉座（1）顶板一侧；

所述的炉体总成包括烟道（9）、盖火圈（13）和炉体（19），烟道（9）设于炉体（19）的一侧，烟道（9）内设有烤箱（7）和烟道门（8），烟道（9）顶部设有与排烟管连接的烟管接口（11），烟道门（8）将烟道（9）分隔成上下烟道口，炉体（19）另一侧设有生物质燃料入口（18），生物质燃料入口（18）处设有炉门（17），盖火圈（13）设于炉体（19）上方；

所述的燃烧室总成包括二次进风套筒（4）、炉胆体（5）、耐火泥衬套（6）、二次进风帽（15）、炉胆帽（16），燃烧室总成底部设有炉桥（3）和炉桥支架附件（22），炉胆帽（16）设于燃烧室总成顶部，二次进风帽（15）设于炉胆帽（16）外。

2.根据权利要求1所述的隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，其特征在于：所述的炉座（1）顶板上设有二次进风孔（23）、一次进风及排灰口（24）和烟道排灰口（25）。

3.根据权利要求2所述的隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，其特征在于：所述的二次进风孔（23）为以炉座（1）为中心沿周向均布的多个圆孔，所述的一次进风及排灰口（24）为以炉座（1）为中心沿周向均布的多个扇形孔，所述的烟道排灰口（25）为矩形孔。

4.根据权利要求1~3中任意一项所述的隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，其特征在于：所述的炉桥支座及风门焊合体（2）为圆形板上沿周向均布有多个连接销板（26）和圆形板下方沿周向均布有多个销柱的组合体，圆形板上沿周向开有多个与一次进风及排灰口（24）相匹配的孔口，所述的风门手柄焊合体（20）为圆环一端设有扇形板，另一端设有手柄的组合件。

5.根据权利要求4中所述的隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，其特征在于：所述炉桥支座及风门焊合体（2）通过其下方沿周向分布的销柱穿过一次进风及排灰口（24）与安装在炉座（1）顶板下平面的风门手柄焊合体（20）焊接成一体。

6.根据权利要求1中所述的隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，其特征在于：所述的二次进风套筒（4）、炉胆体（5）和耐火泥衬套（6）为中空圆柱体，炉胆体（5）设于二次进风套筒（4）内，耐火泥衬套（6）设于炉胆体（5）内，炉胆体（5）和二次进风套筒（4）焊接成一体并置于炉体（19）内，二次进风套筒（4）与炉胆体（5）的夹缝形成二次进风道，二次进风套筒（4）与炉体（19）的夹缝形成环形回风腔，二次进风道底部与炉座（1）上的二次进风孔（23）相通。

7.根据权利要求1或6中所述的隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，其特征在于：所述的二次进风帽（15）和炉胆帽（16）为圆环帽状，二次进风帽（15）设于二次进风套筒（4）的顶部，炉胆帽（16）设于胆体（5）顶部，炉胆帽（16）上缘开有沿周向分布的径向凹槽（16a），与二次进风帽（15）叠加，形成沿周向分布的二次进风口。

8.根据权利要求1中所述的隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，其特征在于：所述的炉桥（3）为圆形条栅板，炉桥（3）边缘开有多个与连接销板（26）上销头位置对应的销孔，炉桥（3）通过炉桥支座及风门焊合体（2）上连接销板（26）上的销头与炉桥（3）上销孔固定连接。

9.根据权利要求所述的1中所述的隐藏烟道排灰口的二次进风煤柴两用节能取暖炉，其特征在于：所述的炉桥支架附件（22）为带有支腿的圆环支架，炉桥支架附件（22）设于炉桥（3）上方。