CN205174449U - 多种燃料节能减排暖炊炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多种燃料节能减排暖炊炉，用以解决现有技术中暖炊炉无法满足既能燃烧生物质、又能燃烧煤的问题。一种多种燃料节能减排暖炊炉，燃烧室上端设有加料口，燃烧室的底面为滑动炉排，燃烧室靠近火道的侧壁分别设有第一出火口、第二出火口和第三出火口，炉壁的内侧设有炉壁水套，燃烧室周侧设有燃烧室水套，燃烧室的正上方设有灶台，火道设有通炕口，炉壁水套和燃烧室水套分别连接有供暖水管，燃烧室与火道之间设有火焰导向装置，通炕口和烟囱的连接处设有通炕通烟囱转换开关。该多种燃料节能减排暖炊炉实现一炉多用，既能燃烧生物质、又能燃烧煤，强力自然循环，热效率高，节能减排，便于对生物质可再生新能源的推广和普及。

Description

多种燃料节能减排暖炊炉

技术领域

本实用新型属于炉具领域，尤其涉及一种多种燃料节能减排暖炊炉。

背景技术

人们所用的暖炊炉，多数采用煤作燃料，用煤炉燃烧生物质燃料，冒烟多、焦油多、污染空气、热效率低。而广阔的农村还在焚烧秸秆，污染了空气，浪费了能源。仍然利用煤取暖做饭，使得一次性能源更加紧缺，加重了环境的污染。目前，国家大力提倡节能减排和使用生物质可再生新能源，取代煤的燃料以秸杆、树枝木柴、木粉、玉米棒芯制成的生物质燃料尤为突出，但是转型期间用户家庭有可能缺少生物质燃料或炉具其一，使得生物质可再生燃料在推广和普及中需要经历一定的过渡阶段。

因此，现在亟需一种既能燃烧生物质、又能燃烧煤的节能减排暖炊炉。

实用新型内容

本实用新型提出一种多种燃料节能减排暖炊炉，解决了现有技术中暖炊炉无法满足既能燃烧生物质、又能燃烧煤的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多种燃料节能减排暖炊炉，包括炉壁、燃烧室、火道和烟囱，所述燃烧室上端设有加料口，所述燃烧室的底面为滑动炉排，所述滑动炉排的下方设有炉灰盒，所述燃烧室靠近所述火道的侧壁下端设有第一出火口和第二出火口，所述燃烧室靠近所述火道的侧壁上端设有第三出火口，所述炉壁的内侧设有炉壁水套，所述燃烧室周侧设有燃烧室水套，所述燃烧室的正上方设有灶台，所述火道设有通炕口，所述炉壁水套和所述燃烧室水套分别连接有供暖水管，所述燃烧室与所述火道之间设有火焰导向装置，所述通炕口和所述烟囱的连接处设有通炕通烟囱转换开关。

作为一优选的实施方式，所述火道由前火道、侧火道和后火道组成，所述侧火道由第一侧火道和第二侧火道组成，所述前火道、所述第一侧火道、所述后火道和所述第二侧火道依次首尾连通，所述燃烧室分别通过所述第一出火口和所述第三出火口与所述前火道相连通，所述燃烧室还通过所述第二出火口与所述后火道相连通，所述后火道与所述烟囱相连通。

作为一优选的实施方式，所述燃烧室与所述灶台之间设有火焰空腔，所述火焰空腔通过一导向口与所述后火道相连通，所述第二出火口、所述第三出火口和所述导向口处均设有所述火焰导向装置，所述所述火焰导向装置由传动杆和开关板组成。

作为一优选的实施方式，所述第二出火口敞开时，所述第三出火口和所述导向口同时关闭；所述导向口敞开时，所述第二出火口和所述第三出火口同时关闭；所述第三出火口敞开时，所述第二出火口和所述导向口同时关闭。

作为一优选的实施方式，所述加料口处均匀分布有多个助燃孔，所述助燃孔通过空气加热风道与所述炉灰盒相连通，所述空气加热风道的数量为多个，所述炉灰盒上设有一空气进口，所述空气进口处设有抽拉门。

作为一优选的实施方式，所述第一侧火道和所述前火道的连接处设有除尘门，所述第二侧火道和所述前火道的连接处也设有所述除尘门。

作为一优选的实施方式，所述供暖水管包括进水管和出水管，所述进水管与所述炉壁水套相连通，所述出水管与所述燃烧室水套相连通，所述炉壁水套和所述燃烧室水套之间设有循环水连通。

作为一优选的实施方式，靠近所述后火道的所述炉壁水套外侧上端设有安全阀。

作为一优选的实施方式，所述加料口处设有加料盖，所述灶台处设有封炉盖，所述加料盖底部设有多个助燃空腔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：创新后的暖炊炉通过出火口和火道的设计，利用出火口开关的敞开或关闭达到既能以生物质为燃料、又能以煤为燃料的效果，可满足于日常的取暖、做饭和通炕，实现一炉多用，强力自然循环，热效率高，不易冒烟出焦油，便于在广大农村家庭推广和普及，响应了国家推广使用节能减排新能源的号召，也加快了燃烧煤向燃烧生物质可再生新能源的转型进度。

以生物质为燃料进行取暖时，在燃烧室底面点燃薪柴，将生物质块加满燃烧室盖上加料盖，关闭导向口、第二出火口和第三出火口，经加热燃烧，在滑动炉排上的生物质块形成炭火，加热的空气膨胀经烟囱流动上升，带动火道内的气流从燃烧室下端的第一出火口横向吸气，拉动燃烧室内部的生物质块受高温均匀的分离出可燃气，吸入到燃烧室下部，燃烧室上端助燃孔吸入的热空气也同时向下吸入到燃烧室下部，与滑动炉排上的碳火混合达到了很好的燃烧条件，这时燃烧室下端第一出火口内有充足的氧气，和可燃气加炭火的高温，使其再一次充分燃烧，燃烧出的热量经各火道水套的循环水大面积充分吸收热量由出水管进入暖气管道进行供暖。烟囱排出的热量少，烟囱出口看不见烟，不仅热利用率高，节省燃料，又减少烟尘的排放。

该多种燃料节能减排暖炊炉的创新是下出火口的设计，对于本领域普通技术人员来讲，在燃烧室各位置还可设多个下出火口。根据空气加热膨胀上升原理，经气流的拉动为燃烧室的下出火口燃烧创造了条件——1.生物质加热分解出的可燃气，2.助燃孔吸入补充进的热氧气，3.炭火的高温，经合理的配气增氧与炉内可燃物质、可燃气和下出火口内的碳火均匀混合充分燃烧，排放物明显减少，达到理想的高效低排。通炕口处设有通炕通烟囱转换开关，可以将热量通入暖炕，燃烧室上方设有灶台，可以烧水做饭、可以水暖、又可热炕，从而实现一炉多用，强力自然循环，热效率高、提温快，节省能源，减少污染物排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多种燃料节能减排暖炊炉的剖视结构示意图；

图2为多种燃料节能减排暖炊炉的俯视结构示意图；

图3为炉灰盒的一种结构示意图；

图4为加料盖的一种结构示意图。

图中，1-炉壁；2-燃烧室；3-烟囱；4-加料口；5-滑动炉排；6-炉灰盒；7-第一出火口；8-第二出火口；9-第三出火口；10-炉壁水套；11-燃烧室水套；12-灶台；13-通炕口；14-通炕通烟囱转换开关；15-前火道；16-后火道；17-第一侧火道；18-第二侧火道；19-火焰空腔；20-导向口；21-传动杆；22-开关板；23-助燃孔；24-空气加热风道；25-空气进口；26-抽拉门；27-除尘门；28-进水管；29-出水管；30-循环水连通；31-安全阀；32-加料盖；33-封炉盖；34-助燃空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至4所示，一种多种燃料节能减排暖炊炉，包括炉壁1、燃烧室2、火道和烟囱3，燃烧室2上端设有加料口4，燃烧室2的底面为滑动炉排5，滑动炉排5的下方设有炉灰盒6，燃烧室2靠近火道的侧壁下端设有第一出火口7和第二出火口8，燃烧室2靠近火道的侧壁上端设有第三出火口9，炉壁1的内侧设有炉壁水套10，燃烧室2周侧设有燃烧室水套11，燃烧室2的正上方设有灶台12，火道设有通炕口13，炉壁水套10和燃烧室水套11分别连接有供暖水管，燃烧室2与火道之间设有火焰导向装置，通炕口13和烟囱3的连接处设有通炕通烟囱转换开关14。

火道由前火道15、侧火道和后火道16组成，侧火道由第一侧火道17和第二侧火道18组成，前火道15、第一侧火道17、后火道16和第二侧火道18依次首尾连通，燃烧室2分别通过第一出火口7和第三出火口9与前火道15相连通，燃烧室2还通过第二出火口8与后火道16相连通，后火道16与烟囱3相连通。

燃烧室2与灶台12之间设有火焰空腔19，火焰空腔19通过一导向口20与后火道16相连通，第二出火口8、第三出火口9和导向口20处均设有火焰导向装置，火焰导向装置由传动杆21和开关板22组成。

第二出火口8敞开时，第三出火口9和导向口20同时关闭；导向口20敞开时，第二出火口8和第三出火口9同时关闭；第三出火口9敞开时，第二出火口8和导向口20同时关闭。

加料口4处均匀分布有多个助燃孔23，助燃孔23通过空气加热风道24与炉灰盒6相连通，空气加热风道24的数量为多个，炉灰盒6上设有一空气进口25，空气进口25处设有抽拉门26。

第一侧火道17和前火道15的连接处设有除尘门27，第二侧火道18和前火道15的连接处也设有除尘门27。

供暖水管包括进水管28和出水管29，进水管28与炉壁水套10相连通，出水管29与燃烧室水套11相连通，炉壁水套10和燃烧室水套11之间设有循环水连通30。

靠近后火道16的炉壁水套10外侧上端设有安全阀31。

加料口4处设有加料盖32，灶台12处设有封炉盖33，加料盖32底部设有多个助燃空腔34。

该暖炊炉的具体使用方法是：

以生物质燃料取暖时，在燃烧室底面点燃薪柴，将生物质块加满燃烧室后盖上加料盖，关闭导向口、第二出火口和第三出火口，经加热燃烧，在滑动炉排上的生物质块形成炭火，加热的空气膨胀，经烟囱流动上升，带动火道内的气流从燃烧室下端的第一出火口横向吸气，拉动燃烧室上部的生物质块受高温分离出的可燃气，和助燃孔吸入的热空气同时进入燃烧室下端，紧贴生物质炭火燃烧由第一出火口向烟囱方向流动；如果以煤为燃料，则无需将煤加满燃料室，盖上加料盖后关闭导向口和第二出火口，打开第三出火口，燃烧的火焰从燃烧室上端的第三出火口进入到火道内，经各火道循环水大面积吸热后进入烟囱排出室外。采暖系统循环水经进水管进入炉壁水套进行加温预热，经循环水连通进入高温区的燃烧室水套。强烈的火焰猛烧燃烧室水套，这时燃烧室水套内循环水达到沸点，高温水经出水管快速流向采暖系统散热，降温的循环水经进水管重新流回炉内完成了循环水的加热和散热。

做饭时，导向口敞开，第二出火口和第三出火口同时关闭，移开加料盖。燃烧室通过加料口与灶台相连通，燃烧室与灶台之间形成火焰空腔，火焰由燃烧室从加料口向上寻出加热灶台上的锅壶等，之后经过火焰空腔由导向口进入后火道，再进入烟囱排出。也可调节通炕通烟囱转换开关，进入通炕口热炕。

通炕时，第二出火口敞开，第三出火口和导向口同时关闭，并且调节通炕通烟囱转换开关，使通炕口敞开，热量可由第二出火口经通炕口进入炕内，实现快速暖炕。若调回通炕通烟囱转换开关，通炕口关闭，烟囱敞开，则气流进入烟囱排出。另外，炉壁水套外侧设有安全阀，此设计用在寒冬时节停炉循环水系统内结冰，为了预防点火生炉时炉内产生压力发生危险，可开启安全阀泄压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多种燃料节能减排暖炊炉，包括炉壁、燃烧室、火道和烟囱，其特征在于：所述燃烧室上端设有加料口，所述燃烧室的底面为滑动炉排，所述滑动炉排的下方设有炉灰盒，所述燃烧室靠近所述火道的侧壁下端设有第一出火口和第二出火口，所述燃烧室靠近所述火道的侧壁上端设有第三出火口，所述炉壁的内侧设有炉壁水套，所述燃烧室周侧设有燃烧室水套，所述燃烧室的正上方设有灶台，所述火道设有通炕口，所述炉壁水套和所述燃烧室水套分别连接有供暖水管，所述燃烧室与所述火道之间设有火焰导向装置，所述通炕口和所述烟囱的连接处设有通炕通烟囱转换开关。

2.如权利要求1所述的多种燃料节能减排暖炊炉，其特征在于：所述火道由前火道、侧火道和后火道组成，所述侧火道由第一侧火道和第二侧火道组成，所述前火道、所述第一侧火道、所述后火道和所述第二侧火道依次首尾连通，所述燃烧室分别通过所述第一出火口和所述第三出火口与所述前火道相连通，所述燃烧室还通过所述第二出火口与所述后火道相连通，所述后火道与所述烟囱相连通。

3.如权利要求2所述的多种燃料节能减排暖炊炉，其特征在于：所述燃烧室与所述灶台之间设有火焰空腔，所述火焰空腔通过一导向口与所述后火道相连通，所述第二出火口、所述第三出火口和所述导向口处均设有所述火焰导向装置，所述火焰导向装置由传动杆和开关板组成。

4.如权利要求3所述的多种燃料节能减排暖炊炉，其特征在于：所述第二出火口敞开时，所述第三出火口和所述导向口同时关闭；所述导向口敞开时，所述第二出火口和所述第三出火口同时关闭；所述第三出火口敞开时，所述第二出火口和所述导向口同时关闭。

5.如权利要求1所述的多种燃料节能减排暖炊炉，其特征在于：所述加料口处均匀分布有多个助燃孔，所述助燃孔通过空气加热风道与所述炉灰盒相连通，所述空气加热风道的数量为多个，所述炉灰盒上设有一空气进口，所述空气进口处设有抽拉门。

6.如权利要求2所述的多种燃料节能减排暖炊炉，其特征在于：所述第一侧火道和所述前火道的连接处设有除尘门，所述第二侧火道和所述前火道的连接处也设有所述除尘门。

7.如权利要求1所述的多种燃料节能减排暖炊炉，其特征在于：所述供暖水管包括进水管和出水管，所述进水管与所述炉壁水套相连通，所述出水管与所述燃烧室水套相连通，所述炉壁水套和所述燃烧室水套之间设有循环水连通。

8.如权利要求2所述的多种燃料节能减排暖炊炉，其特征在于：靠近所述后火道的所述炉壁水套外侧上端设有安全阀。

9.如权利要求1所述的多种燃料节能减排暖炊炉，其特征在于：所述加料口处设有加料盖，所述灶台处设有封炉盖，所述加料盖底部设有多个助燃空腔。