CN205035081U - 从硫渣中回收硫磺的生产设备 - Google Patents

Abstract

从硫渣中回收硫磺的生产设备，包括备料单元、输送单元、预处理单元、熔化单元和热滤单元；所述备料单元包括破碎机、振动筛和原料仓；所述输送单元包括给料机和输送带；所述预处理单元包括混炼设备和/或捏合设备；所述熔化单元包括硫渣搅拌熔化槽；所述热滤单元包括液下泵和过滤设备。本实用新型解决了直浸+浮选硫渣的设备选型问题，操作简单，灵活性大，适于进行工业化生产。

Description

从硫渣中回收硫磺的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种从硫渣中回收硫磺的生产设备，具体涉及一种采用热滤法从硫渣中回收硫磺的生产设备。

背景技术

国内锌的生产原料以硫化锌精矿为主，其处理方法主要为湿法处理工艺。常规的锌精矿湿法处理工艺为：先将硫化锌精矿高温焙烧成氧化锌，然后用硫酸浸取锌，再电积制得金属锌。在硫化锌精矿高温焙烧成氧化锌的过程中，锌精矿中的硫变成二氧化硫，国内生产厂家通常将二氧化硫制成硫酸。由于硫酸的大规模使用有季节和区域限制，因此，不产出硫酸的锌精矿处理工艺显现出了其独特的优点。

目前，国内获得工业应用的不产出硫酸的锌精矿处理工艺有常压氧直接浸出法（或称直浸法，常压氧浸法，以湖南某冶炼厂为代表）和高压氧浸出法（或称高压氧浸法，以广东某冶炼厂为代表），两种方法均是在硫酸溶液中，用氧气氧化硫化锌精矿，产出硫磺（单质硫），而不是产出硫酸，但是，由于产出的硫磺与渣混在一起，只能得到单质硫含量为50%以下的浸出渣。

目前，用于回收含单质硫的硫渣中硫磺的技术主要有蒸馏技术和热过滤技术。

报道采用蒸馏的方法回收硫磺的文献很多，如CN1986850A公开了一种硫磺渣真空挥发富集贵金属的方法，是将原料硫磺渣加入真空炉中，使单质硫挥发，得到液体硫磺和含贵金属的渣；CN102120565A公开了一种用含单质硫渣来提取硫磺的工艺及装置，是一种常压蒸馏硫渣的方法及装置；CN201485271U公开了一种电热式废硫磺蒸馏釜，用于废硫磺的回收；CN103382021A公开了一种连续蒸馏硫渣回收硫磺的方法和设备，可以在常压和真空状态下连续蒸馏硫渣回收硫磺，可处理含硫量百分之几～百分之九十以上的原料硫渣，其中，常压蒸馏温度为445℃，真空蒸馏温度为300～445℃。

采用蒸馏的方法回收硫磺的原理是利用硫渣中硫磺与其它固体成分的沸点相差很大，将硫渣加热到硫磺的沸点以上汽化，硫渣中的高沸点成分留在残渣中，然后冷凝硫磺蒸汽得到液体硫磺。因为蒸馏必须在硫磺的沸点以上作业，而硫磺蒸汽是易燃易爆的气体，不能与空气接触，所以，密闭的蒸馏设备如蒸馏釜、硫磺蒸汽冷凝器是必不可少的。对于连续蒸馏设备来说，原料干燥单元、密闭加料单元、密闭出料单元也是必不可少的。常压蒸馏的工作温度必须高于硫磺的沸点445℃，真空蒸馏的工作温度取决于蒸馏设备内的真空度，真空度越高，工作温度越低，10kPa的绝对压力下，硫磺的沸点为318℃。

记载采用热滤的方法回收硫磺的文献也不少，如《硫化锌精矿加压浸出元素硫的形成机理及硫回收工艺的研究》（邓孟俐，工程设计与研究，2008年12月，总第125期，P12-18），《锌加压浸出浮选硫磺精矿熔化工艺的设计及改进》（张凯平等，中国有色冶金，2014年8月第4期，A生产实践篇，P25-28），公开了广东某厂采用热滤法回收硫渣中的硫磺的工艺和设备。其采用的工艺：硫渣-熔化-热滤，得液体硫磺和滤渣，液体硫磺造粒得固体硫磺产品；熔化温度为140℃，熔化设备为混凝土衬耐酸砖搅拌槽，内置蒸汽加热盘管，硫渣通过熔化槽上部的漏斗加入；用热滤泵将液体硫渣抽到叶滤机中；热滤温度为140℃，采用卧式叶滤机，不锈钢网滤叶；原料硫渣含单质硫75%以上，滤渣含单质硫约40%，硫磺中单质硫收率71%以上。但是，在回收硫的工艺过程中包括两次加压浸出，必须满足浸出渣浮选后产出的硫磺精矿中，元素硫的品位达到75%以上，且含水量需小于15%，以利于硫的熔化，并且需要通过延长过滤时间以使得硫化物滤渣中含硫量较低，因此，该技术方案工艺较为复杂，需要控制的工艺参数较多，所得产品的纯度和收率也不甚稳定。

比较而言，热过滤技术和蒸馏技术各有优缺点：

热过滤只需要将硫渣中的硫磺熔化，设备工作温度低于150℃，加工、制作、维护及操作要求低，能耗低，技术成熟，但对原料含单质硫量有要求，原料中单质硫含量最好在75%以上，才能得到较高的硫磺回收率；当原料中的单质硫质量百分含量低于40%时，由于热滤渣中含单质硫就达到了40%，所以不能得到单质硫；而蒸馏技术可以处理单质硫质量百分含量远低于40%的硫渣，但是需要将硫渣中的硫磺汽化，设备工作温度高于硫磺的沸点445℃，或需要在真空状态下工作，设备加工、制作、维护及操作要求高，能耗高，迄今没有工业大规模生产的实例。

硫磺的熔化潜热为1.67kJ/mol，汽化潜热为1.72kJ/mol，热滤法只需要将物料中的硫磺熔化，蒸馏法需要将物料中的硫磺熔化再汽化；热滤法的工作温度为150℃以下，常压蒸馏法的工作温度为445℃以上，真空蒸馏法的工作温度也在300℃以上；所以，蒸馏法的能耗是热滤法的2倍以上。另外，出于资源综合回收利用的需要，国内采用直浸法的锌冶炼厂和采用高压氧浸法的锌冶炼厂都配置有浸出渣浮选工艺流程，将浸出渣中的硫磺和含有价金属的其它固体成分分离，回收有价金属，产出的浮选硫渣含单质硫的质量百分含量能轻易满足热滤工艺要求的75%的要求，因此，对于炼锌厂来说，采用热滤法更为便利。

采用热滤的方法回收硫磺的原理是：当硫渣中的硫磺溶化后，硫渣中的其它固体成分还是固体，但是硫磺变成了液体，于是可以在保持硫磺处于液态的温度下过滤，从而达到固液分离的目的。

比如，目前为了回收浸出渣中的有价金属和硫磺，广东某冶炼厂采用浮选的方法先将高压氧浸出渣中的硫富集，得到浮选硫渣，然后，将浮选硫渣加入连续熔化搅拌槽中与已经熔化的硫渣混合搅拌熔化，再将熔融硫渣打入叶滤机中趁热过滤，将其中的单质硫过滤出来，提取硫渣中的硫。虽然这种方法所得硫磺的品质能达到工业硫磺标准，但是，实践证明，由于直接浸法产出的硫渣中的硫磺以颗粒状态存在，即使经过浮选富集得到的浮选硫渣也不能被加热熔化并融合聚集成液体；所以，对于直接浸出法产出的硫渣，不能像广东某冶炼厂一样，采用浮选-熔化-热过滤技术提取硫渣中的硫，因此，一直没有一个成熟的工业方法用于处理直浸法产出的硫渣。

何醒民等人公开了一种从常压富氧炼锌高硫渣回收元素硫的方法（铜业工程，2013年，第6期，p18、19和48），其是将直浸硫渣预处理后再采用热滤工艺回收硫磺。预处理过程是：将硫渣浆液打入高压釜，加热到102～120℃，再通入98%浓度的氧气，在450～1100kPa的压力下保持20～40min，然后闪蒸出料；预处理设备是高压釜和闪蒸槽；经过此预处理过程处理的硫渣再浮选以提高硫渣中的单质硫含量、过滤滤去水分，然后用热滤法处理回收单质硫。此预处理方法与高压氧浸法处理锌精矿炼锌的流程和设备是一样的，相当于将直浸法得到的浸出渣再用高压氧浸法处理一次，然后用热滤法回收浸出渣中的硫磺，虽然工艺设备成熟，有工业实例，也属于预处理-热滤方法，但是，由于流程变得十分复杂，相当于需要采用高压氧浸法工艺和设备重新建厂，成本较高，令人难以接受。

综上，现有的热滤设备和工艺，由于对原料有选择性，使得不管在技术或经济效益上都更优越的热滤法无法进行普适的工业化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种各单元设备的加工、制作、维护及操作要求低，可靠性高的从硫渣中回收硫磺的生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种从硫渣中回收硫磺的生产设备，包括备料单元、输送单元、预处理单元、熔化单元和热滤单元；所述备料单元包括破碎机、振动筛和原料仓；所述输送单元包括给料机和输送带；所述预处理单元包括混炼设备和/或捏合设备；所述熔化单元包括硫渣搅拌熔化槽；所述热滤单元包括液下泵和过滤设备；所述破碎机、振动筛和原料仓由上至下依次设置，所述原料仓下接给料机，所述给料机一端下接输送带，所述输送带一端下接混炼设备或捏合设备的进料口，混炼设备和捏合设备组合使用时，混炼设备的出料口与捏合设备的进料口相连，所述混炼设备或捏合设备的出料口下接硫渣搅拌熔化槽的进料口，所述硫渣搅拌熔化槽通过液下泵与过滤设备连接。所述破碎机优选鼠笼破碎机，所述给料机优选圆盘给料机，所述输送带优选电子计量皮带。

进一步，所述设备还包括抽气单元，所述抽气单元包括水喷射泵抽气机组，所述水喷射泵抽气机组包括除尘器、水喷射真空泵、循环水泵和水循环槽；所述除尘器与水喷射真空泵连接，水喷射真空泵下方设置水循环槽，水循环槽通过循环水泵与水喷射真空泵连接；所述捏合设备的排气口和硫渣搅拌熔化槽的排气口分别与所述水喷射泵抽气机组的除尘器相连。所述除尘器优选旋风除尘器。

进一步，所述设备还包括液硫储槽，所述液硫储槽主体为外壳，所述外壳内部设有加热盘管，所述外壳顶部设有进料口，外壳底部设有出料口；所述过滤设备的出料口与液硫储槽的进料口连接。所述液硫储槽的外壳优选矩形外壳，所述外壳的外表面还宜包裹保温层。所述加热盘管中通导热油。

进一步，所述混炼设备为螺杆混炼机，包括筒体、螺杆、减速机和电机；所述筒体一端为端板，另一端为出料口机头，所述出料口机头为开有小孔的盲板；所述螺杆一端穿过端板依次与减速机和电机相连，另一端悬浮；所述筒体上靠近端板的位置开有进料口。所述螺杆混炼机包括单螺杆混炼机和双螺杆混炼机，为碳钢和合金钢的组合件，所述螺杆上有螺纹；所述双螺杆混炼机的横截面呈腰子型，端板上平行穿过两根螺杆；所述螺杆混炼机中的物料在螺杆的捏合剪切作用下，硫渣中的硫磺颗粒状态被破坏，硫磺颗粒聚集、塑化成团，利于在后续的熔化工序中变成流动性良好的流体；所述螺杆混炼机兼具混炼、捏合和输送作用，螺杆混炼机的螺杆与硫渣的剪切摩擦作用会产生热量，设备工作时还可以由外界补充热量，优选不补充热量，以降低设备的制造成本。

进一步，所述捏合设备为捏合机，其外壳由剖面呈ω形状的筒体、上盖和两块端板组成，筒体外表面包裹有加热夹套；所述筒体内平行贯穿两根Z形轴，Z形轴的一端通过联轴器依次与减速机和电机连接；所述上盖上设有硫渣进料口和废气抽出口，所述筒体底部设有出料口；所述筒体上还设有测温装置。所述加热夹套的外表面还宜包裹保温层；所述筒体的材质优选316L耐腐蚀不锈钢；所述加热夹套中通导热油；所述出料口带有格栅，用于将从出料口挤出的料切割成细条。所述Z形轴优选316L耐腐蚀不锈钢制成；所述Z形轴与捏合机的端板之间采用填料密封装置进行密封。所述测温装置包括热电阻测温元件和测温控制仪表，用于测量捏合设备内的物料温度、水蒸汽温度和夹套内的加热介质温度。所述捏合机中的物料在捏合机中两根Z形搅拌轴的捏合剪切下，浮选硫渣中的硫磺结构被有效破坏，硫磺颗粒聚集、塑化，散状物料变成泥团，保证在后续的熔化工序中能变成流动性良好的流体；捏合机的Z形轴与硫渣的剪切摩擦作用会产生热量，设备工作时可以由外界补充热量，也可以不补。

所述预处理单元是由具有搅拌、捏合或混炼功能的设备组成，除了螺杆混炼机、捏合机外，还可以是双棍炼塑机、密炼机、螺旋输送机、混凝土搅拌机、练泥机、和面机等类似设备。

进一步，所述硫渣搅拌熔化槽主体为外壳，外壳外表面包裹有电加热装置；所述外壳内设搅拌装置，搅拌装置依次与减速机和电机连接；所述外壳顶部设有进料口、排气口和液下泵插入口，外壳侧面的上部设有溢流口；所述外壳上还设有测温装置。所述硫渣搅拌熔化槽的外壳优选矩形外壳，所述外壳和搅拌装置的材质优选316L耐腐蚀不锈钢。所述电加热装置的外表面还宜包裹保温层。所述测温装置包括热电阻测温元件和温度控制仪表，以便于检测和控制硫渣搅拌熔化槽内的物料温度。

所述热滤单元中的液下泵优选耐磨耐液硫腐蚀的砂浆泵，材质为耐高温耐磨合金，工作温度为150℃。

进一步，所述热滤单元中的过滤设备为卧式叶滤机，包括外壳和叶片状滤板，所述外壳的侧面设有进料口，外壳靠近底部处设有液硫出料口，出料口通过管道与滤板连接；所述外壳外表面包裹保温夹套。所述保温夹套中通导热油，所述保温夹套外表面还宜包裹保温层；所述外壳由两半组成，进料过滤时两半合拢，出料时两半分开，滤板之间的渣卸出，入渣斗；所述外壳上设有液压传动锁紧装置，控制外壳的开合。所述叶滤机与物料接触部件为不锈钢材质，所述叶片状滤板不少于一片，为不锈钢丝编织滤网组合件。

本实用新型设备的工作过程是：（1）将硫渣经破碎机破碎，振动筛筛分，除去金属、塑料袋或石块等异物，储存于原料仓中；（2）将原料仓中的硫渣经给料机和输送带输送至预处理单元，所述预处理单元由混炼设备和/或捏合设备组成；当预处理单元为混炼设备时，开启螺杆混炼机的电机，带动螺杆转动，硫渣在混炼机螺杆的搅拌混炼过程中，从进料口向出料口机头移动，经过出料口机头挤成条状进入熔化单元；当预处理单元为捏合设备时，开启捏合设备的电机，驱动Z形轴旋转，将硫渣进行捏合，向捏合设备的加热夹套中通入或不通入导热油加热，开启水喷射真空泵，打开捏合设备上的排气口阀门，捏合设备内的硫渣受热，其中的水分挥发，变成水蒸气由抽气单元抽走，捏合后的硫渣物料通过捏合设备出料口的格栅切割成条状进入熔化单元；当预处理单元为混炼设备和捏合设备的组合时，开启螺杆混炼机的电机，带动螺杆转动，硫渣在混炼机螺杆的搅拌混炼过程中，从进料口向出料口机头移动，经过出料口机头挤成条状进入捏合设备进料口，开启捏合设备的电机，驱动Z形轴旋转，将硫渣进行捏合，向捏合设备的加热夹套中通入或不通入导热油加热，开启水喷射真空泵，打开捏合设备上的排气口阀门，捏合设备内的硫渣受热，其中的水分挥发，变成水蒸气由抽气单元抽走，捏合后的硫渣物料通过捏合设备出料口的格栅切割成条状进入熔化单元。通过控制导热油的温度将所述捏合设备内硫渣物料的温度控制在室温～119℃，通过调节捏合设备的排气口阀门的开度将捏合设备内的压力控制在绝对压力90kPa～100kPa；（3）开启硫渣搅拌熔化槽的电加热装置，开启搅拌装置，打开排气口阀门，对进入硫渣搅拌熔化槽中的硫渣物料进行搅拌，使硫渣物料中的单质硫熔化，并得到温度和密度均匀的流动性良好的液态流体；（4）开启液下泵，将液体硫渣物料抽入过滤设备中过滤，得液体硫磺和滤渣；所述捏合设备的排气口和硫渣搅拌熔化槽的排气口排出的废气进入旋风除尘器，所述水喷射真空泵、循环水泵和水循环槽形成水循环回路，旋风除尘器除尘后的废气在水喷射真空泵下洗涤后，储存于水循环槽，循环使用或排出。过滤出的液体硫磺流入液硫储槽；过滤设备装满滤渣后，关闭液下泵和过滤设备进料口，打开过滤设备卸渣。

本实用新型的积极有益效果：

本实用新型针对直浸硫渣，采用预处理-熔化-热滤的工艺回收其中的硫磺，通过预处理，克服了直浸硫渣不能熔化的问题，从而适宜采用热滤的方法处理。

（1）解决了设备选型问题：发明人通过前期大量的理论和实验研究证明，能破坏硫渣中硫磺颗粒状态，促使硫磺颗粒聚集、塑化成团的设备都是可行的设备，如螺杆混炼机、捏合机、双棍炼塑机、密炼机、螺旋输送机、混凝土搅拌机、练泥机、和面机等类似设备；

（2）本实用新型设备中预处理单元可由多种设备灵活组合，其它设备可用常用设备改造使用，操作简单；

（3）本实用新型设备经过工业生产检验，表明工作可靠，适于工业化规模化生产。

附图说明

图1是本实用新型生产设备实施例1的结构示意图（预处理单元为螺杆混炼机和捏合机）；

图2是图1所示实施例1的螺杆混炼机的结构示意图；

图3是图1所示实施例1的捏合机的结构示意图（a）和A-A剖面视图（b）；

图4是图1所示实施例1的硫渣搅拌熔化槽的结构示意图；

图5是图1所示实施例1的叶滤机的结构示意图；

图6是图1所示实施例1的液硫储槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种从硫渣中回收硫磺的生产设备，包括备料单元、输送单元、预处理单元、熔化单元、热滤单元和抽气单元；所述备料单元包括鼠笼破碎机1、振动筛2和原料仓3；所述输送单元包括圆盘给料机4和电子计量皮带5；所述预处理单元包括单螺杆混炼机6和捏合机7；所述熔化单元包括硫渣搅拌熔化槽8；所述热滤单元包括液下泵9、叶滤机10和液硫储槽11；所述抽气单元包括水喷射泵抽气机组；所述鼠笼破碎机1、振动筛2和原料仓3由上至下依次设置，所述原料仓3下接圆盘给料机4，所述圆盘给料机4一端下接电子计量皮带5，所述电子计量皮带5一端下接单螺杆混炼机6的进料口6.5，单螺杆混炼机6的出料口机头6.3与捏合机7的进料口7.6相连，所述捏合机7的出料口7.7下接硫渣搅拌熔化槽8的进料口8.7，所述硫渣搅拌熔化槽8通过液下泵9与叶滤机10连接，所述叶滤机10的出料口10.4与液硫储槽11的进料口11.4连接，所述捏合机7的排气口7.8和硫渣搅拌熔化槽8的排气口8.10分别与所述水喷射泵抽气机组的旋风除尘器12相连。

如图1所示，所述水喷射泵抽气机组包括旋风除尘器12、水喷射真空泵13、循环水泵14和水循环槽15；所述旋风除尘器12与水喷射真空泵13连接，水喷射真空泵13下方设置水循环槽15，水循环槽15通过循环水泵14与水喷射真空泵13连接。

如图1所示，所述液下泵9为耐磨耐液硫腐蚀的砂浆泵，材质为耐高温耐磨合金，工作温度为150℃。

如图2所示，所述单螺杆混炼机6，包括筒体6.1、螺杆6.2、减速机6.6和电机6.7；所述筒体6.1一端为端板6.4，另一端为出料口机头6.3，所述出料口机头6.3为开有小孔的盲板；所述螺杆6.2一端穿过端板6.4依次与减速机6.6和电机6.7相连，另一端悬浮；所述筒体6.1上靠近端板6.4的位置开有进料口6.5。所述单螺杆混炼机6为碳钢和合金钢的组合件，所述螺杆6.2上有螺纹。

如图3所示，所述捏合机7的外壳由剖面呈ω形状的筒体7.1、上盖7.3和两块端板7.2组成，筒体7.1外表面依次包裹有加热夹套7.4和保温层7.5，所述加热夹套7.4中不通导热油；所述筒体7.1内平行贯穿两根Z形轴7.9，Z形轴7.9的一端通过联轴器7.11依次与减速机7.12和电机7.13连接，所述Z形轴7.9与捏合机7的端板7.2之间采用填料密封装置7.10进行密封；所述上盖7.3上设有硫渣进料口7.6和废气抽出口7.8，所述筒体7.1底部设有出料口7.7；所述筒体7.1上还设有测温装置7.14。所述筒体7.1的材质为316L耐腐蚀不锈钢；所述出料口7.7带有格栅；所述Z形轴7.9为316L耐腐蚀不锈钢。

如图4所示，所述硫渣搅拌熔化槽8主体为矩形外壳8.1，矩形外壳8.1外表面依次包裹有电加热装置8.2和保温层8.3；所述矩形外壳8.1内设搅拌装置8.4，搅拌装置8.4依次与减速机8.5和电机8.6连接；所述矩形外壳8.1顶部设有进料口8.7、排气口8.10和液下泵插入口8.11，矩形外壳8.1侧面的上部设有溢流口8.8；所述矩形外壳上还设有测温装置8.9。所述矩形外壳8.1和搅拌装置8.4的材质为316L耐腐蚀不锈钢。

如图5所示，所述叶滤机10为卧式叶滤机，包括外壳10.1和10片叶片状滤板10.2，所述外壳10.1的侧面设有进料口10.3，外壳10.1靠近底部处设有液硫出料口10.4，出料口10.4通过管道与叶片状滤板10.2连接；所述外壳10.1外表面依次包裹有保温夹套10.5和保温层10.6，所述保温夹套10.5中通导热油。所述外壳10.1由两半组成，进料过滤时两半合拢，出料时两半分开，滤板之间的渣卸出，入渣斗16；所述外壳10.1上设有液压传动锁紧装置，控制外壳的开合。所述叶滤机10与物料接触部件为不锈钢材质，所述叶片状滤板10.2为不锈钢丝编织滤网组合件。

如图6所示，所述液硫储槽11主体为矩形外壳11.1，所述矩形外壳11.1内部设有加热盘管11.3，加热盘管11.3中通导热油，所述矩形外壳11.1顶部设有进料口11.4，矩形外壳11.1底部设有出料口11.2，所述矩形外壳11.1的外表面包裹保温层11.5。

本实施例设备的工作过程是：（1）将硫渣经鼠笼破碎机1破碎，振动筛2筛分，除去金属、塑料袋或石块等异物，储存于原料仓3中；（2）将原料仓3中的硫渣经圆盘给料机4和电子计量皮带5输送至预处理单元，所述预处理单元由单螺杆混炼机6和捏合机7组成，开启单螺杆混炼机7的电机6.7，带动螺杆6.2转动，硫渣在单螺杆混炼机螺杆6.2的搅拌混炼过程中，从进料口6.5向出料口机头6.3移动，经过出料口机头6.3挤成条状进入捏合机进料口7.6，开启捏合机7.6的电机7.13，驱动Z形轴7.9旋转，将硫渣进行捏合，捏合机7的加热夹套7.4中不通入导热油加热，开启水喷射真空泵13，打开捏合机7上的排气口7.8阀门，由于剪切摩擦作用产生热量，捏合机7内的硫渣受热，其中的部分水分挥发，变成水蒸气由抽气单元抽走，捏合后的硫渣物料通过捏合机出料口7.7的格栅切割成条状进入熔化单元。通过调节捏合机7的排气口7.8阀门的开度将捏合机7内的压力控制在绝对压力90kPa；（3）开启硫渣搅拌熔化槽8的电加热装置8.2，开启搅拌装置8.4，打开排气口8.10阀门，对进入硫渣搅拌熔化槽8中的硫渣物料进行搅拌，使硫渣物料中的单质硫熔化，并得到温度和密度均匀的流动性良好的液态流体；（4）开启液下泵9，将液体硫渣物料抽入叶滤机10中过滤，得液体硫磺和滤渣。所述捏合机7的排气口7.8和硫渣搅拌熔化槽8的排气口8.10排出的废气进入旋风除尘器12，所述水喷射真空泵13、循环水泵14和水循环槽15形成水循环回路，旋风除尘器12除尘后的废气在水喷射真空泵13下洗涤后，储存于水循环槽15，循环使用或排出。过滤出的液体硫磺流入液硫储槽11；叶滤机10装满滤渣后，关闭液下泵9和叶滤机进料口10.3，打开叶滤机10卸渣。

Claims (10)

1.一种从硫渣中回收硫磺的生产设备，其特征在于：包括备料单元、输送单元、预处理单元、熔化单元和热滤单元；所述备料单元包括破碎机、振动筛和原料仓；所述输送单元包括给料机和输送带；所述预处理单元包括混炼设备和/或捏合设备；所述熔化单元包括硫渣搅拌熔化槽；所述热滤单元包括液下泵和过滤设备；所述破碎机、振动筛和原料仓由上至下依次设置，所述原料仓下接给料机，所述给料机一端下接输送带，所述输送带一端下接混炼设备或捏合设备的进料口，混炼设备和捏合设备组合使用时，混炼设备的出料口与捏合设备的进料口相连，所述混炼设备或捏合设备的出料口下接硫渣搅拌熔化槽的进料口，所述硫渣搅拌熔化槽通过液下泵与过滤设备连接。

2.根据权利要求1所述从硫渣中回收硫磺的生产设备，其特征在于：所述设备还包括抽气单元，所述抽气单元包括水喷射泵抽气机组，所述水喷射泵抽气机组包括除尘器、水喷射真空泵、循环水泵和水循环槽；所述除尘器与水喷射真空泵连接，水喷射真空泵下方设置水循环槽，水循环槽通过循环水泵与水喷射真空泵连接；所述捏合设备的排气口和硫渣搅拌熔化槽的排气口分别与所述水喷射泵抽气机组的除尘器相连。

3.根据权利要求1或2所述从硫渣中回收硫磺的生产设备，其特征在于：所述设备还包括液硫储槽，所述液硫储槽主体为外壳，所述外壳内部设有加热盘管，所述外壳顶部设有进料口，外壳底部设有出料口；所述过滤设备的出料口与液硫储槽的进料口连接。

4.根据权利要求1或2所述从硫渣中回收硫磺的生产设备，其特征在于：所述混炼设备为螺杆混炼机，包括筒体、螺杆、减速机和电机；所述筒体一端为端板，另一端为出料口机头，所述出料口机头为开有小孔的盲板；所述螺杆一端穿过端板依次与减速机和电机相连，另一端悬浮；所述筒体上靠近端板的位置开有进料口。

5.根据权利要求3所述从硫渣中回收硫磺的生产设备，其特征在于：所述混炼设备为螺杆混炼机，包括筒体、螺杆、减速机和电机；所述筒体一端为端板，另一端为出料口机头，所述出料口机头为开有小孔的盲板；所述螺杆一端穿过端板依次与减速机和电机相连，另一端悬浮；所述筒体上靠近端板的位置开有进料口。

6.根据权利要求1或2所述从硫渣中回收硫磺的生产设备，其特征在于：所述捏合设备为捏合机，其外壳由剖面呈ω形状的筒体、上盖和两块端板组成，筒体外表面包裹有加热夹套；所述筒体内平行贯穿两根Z形轴，Z形轴的一端通过联轴器依次与减速机和电机连接；所述上盖上设有硫渣进料口和废气抽出口，所述筒体底部设有出料口；所述筒体上还设有测温装置。

7.根据权利要求3所述从硫渣中回收硫磺的生产设备，其特征在于：所述捏合设备为捏合机，其外壳由剖面呈ω形状的筒体、上盖和两块端板组成，筒体外表面包裹有加热夹套；所述筒体内平行贯穿两根Z形轴，Z形轴的一端通过联轴器依次与减速机和电机连接；所述上盖上设有硫渣进料口和废气抽出口，所述筒体底部设有出料口；所述筒体上还设有测温装置。

8.根据权利要求4所述从硫渣中回收硫磺的生产设备，其特征在于：所述捏合设备为捏合机，其外壳由剖面呈ω形状的筒体、上盖和两块端板组成，筒体外表面包裹有加热夹套；所述筒体内平行贯穿两根Z形轴，Z形轴的一端通过联轴器依次与减速机和电机连接；所述上盖上设有硫渣进料口和废气抽出口，所述筒体底部设有出料口；所述筒体上还设有测温装置。

9.根据权利要求1或2所述从硫渣中回收硫磺的生产设备，其特征在于：所述硫渣搅拌熔化槽主体为外壳，外壳外表面包裹有电加热装置；所述外壳内设搅拌装置，搅拌装置依次与减速机和电机连接；所述外壳顶部设有进料口、排气口和液下泵插入口，外壳侧面的上部设有溢流口；所述外壳上还设有测温装置。

10.根据权利要求1或2所述从硫渣中回收硫磺的生产设备，其特征在于：所述热滤单元中的过滤设备为卧式叶滤机，包括外壳和叶片状滤板，所述外壳的侧面设有进料口，外壳靠近底部处设有液硫出料口，出料口通过管道与滤板连接；所述外壳外表面包裹保温夹套。