CN205032649U - 一种孔类部件铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔类部件铸造模具，用于孔类部件的铸造，包括外模与型芯，所述型芯设置于所述外模内部，用于孔类部件铸造时形成孔体，所述型芯首端与所述外模贴合，所述型芯尾端设置有弹性部件，所述弹性部件用于给所述型芯提供朝向所述型芯首端方向的持续压力。该孔类部件铸造模具通过其结构设计，既能有效防止飞边产生、确保铸件质量，又能防止模具损坏、延长模具使用寿命。

Description

一种孔类部件铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，更具体地说，特别涉及一种孔类部件铸造模具。

背景技术

飞边又称披缝，是铸造生产中一种常见的铸造缺陷。飞边以片状金属形式垂直于铸件表面，常生成在模具的分合位置，尤其是孔类部件的分模面处。飞边产生的原因是当型芯端面在分模面位置产生间隙的时候，且间隙大于等于熔融材料的溢流间隙值时，熔融材料将自行对间隙进行填充，间隙的填充物冷却后即为飞边。其中间隙产生的原因主要包括：1、模具设计时材料的膨胀收缩系数取值不合理；2、模具制造时的加工制造误差；3、模具装配时的装配误差；4、模具工作中的疲劳磨损等等，上述原因都会产生间隙，最终累积误差体现在铸件的成型表面，导致形成飞边，严重影响了铸件的外观质量；同时，飞边如果不及时解决将会进一步扩大化，使模具无法合模到位，影响下一件铸件的正常生产，或使铸件卡在模上，影响脱模，严重者甚至压印模具，形成局部陷塌，造成永久性损害。

现有技术中，对于孔类部件的铸造，常用的模具一般包括外模与型芯，浇注时将型芯放置在外模内部，如此便可以在外模内部浇注成孔。实际操作中，由于上述原因的存在，外模与型芯的贴合处很容易形成间隙，浇注时很容易在分模面形成飞边，严重影响铸件的质量；此外，由于型芯与外模合模时为刚性碰撞冲击，很容易造成模具本身的损坏，严重影响模具的使用寿命。

综上所述，如何提供一种既能有效防止飞边产生、确保铸件质量，又能防止模具损坏、延长模具使用寿命的孔类部件铸造模具成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种孔类部件铸造模具，该孔类部件铸造模具通过其结构设计，既能有效防止飞边产生、确保铸件质量，又能防止该孔类部件铸造模具损坏、延长该孔类部件铸造模具的使用寿命。

一种孔类部件铸造模具，用于孔类部件的铸造，包括外模与型芯，所述型芯设置于所述外模内部，用于孔类部件铸造时形成孔体，所述型芯首端与所述外模贴合，所述型芯尾端设置有弹性部件，所述弹性部件用于给所述型芯提供朝向所述型芯首端方向的持续压力。

优选地，所述弹性部件为弹簧。

优选地，所述型芯为圆柱状型芯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的孔类部件铸造模具通过其结构设计，在型芯尾端设置有弹性部件，将型芯与外模之间的配合方式由刚性碰穿改成柔性碰穿方式，能有效防止该孔类部件铸造模具损坏、延长该孔类部件铸造模具的使用寿命；同时，弹性部件给型芯提供朝向型芯首端方向的持续压力，如此，使型芯与外模持续的紧密贴合在一起，能有效防止飞边产生、确保铸件质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型实施例孔类部件铸造模具主视图；

附图2为本实用新型实施例孔类部件铸造模具左视图；

附图3为通过本实用新型孔类部件铸造模具浇注成型的孔类部件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见附图1至附图3，附图1至附图3提供了一种孔类部件铸造模具的具体实施例，其中，附图1为本实用新型实施例孔类部件铸造模具主视图；附图2为本实用新型实施例孔类部件铸造模具左视图，附图3为通过本实用新型孔类部件铸造模具浇注成型的孔类部件。

如附图1至附图3所示，该孔类部件铸造模具用于孔类部件的铸造，包括外模1与型芯2，型芯2设置于外模1内部，用于孔类部件4铸造时形成孔体401，型芯2首端201与外模1贴合，型芯2尾端202设置有弹性部件3，弹性部件3用于给型芯2提供朝向型芯2首端201方向的持续压力。其中，附图1中箭头的方向即为弹性部件3的压力方向。

具体实施时，先将型芯2设置于外模1内部并定位至孔类部件4的孔体401位置，然后再往该孔类部件铸造模具内浇注即可。

此过程中，由于型芯2尾端202设置有弹性部件3，因此会给型芯2持续提供朝向型芯2首端201方向的压力，能有效避免浇注过程由于热胀冷缩等原因造成的外模1与型芯2贴合处形成缝隙，有效避免飞边产生、确保铸件质量。

同时，弹性部件3的设置将型芯2与外模1之间的配合方式由刚性碰穿改成柔性碰穿方式，能有效防止该孔类部件铸造模具损坏、延长该孔类部件铸造模具的使用寿命。

本实施例中，为进一步给型芯2提供持续的压力，弹性部件3优选为弹簧。

本实施例中，为进一步方便该孔类部件铸造模具浇注成孔，型芯2为圆柱状型芯。

整体来说，本实用新型提供的孔类部件铸造模具制造简单，不仅能消除型芯2与外模1贴合面处的刚性碰撞冲击，增加该孔类部件铸造模具使用寿命，而且还能消除零部件加工、装配工序过程中产生的累计误差，确保型芯2的端面与外模1的始终贴合。

以上对本实用新型所提供的一种孔类部件铸造模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种孔类部件铸造模具，用于孔类部件的铸造，其特征在于，包括外模与型芯，所述型芯设置于所述外模内部，用于孔类部件铸造时形成孔体，所述型芯首端与所述外模贴合，所述型芯尾端设置有弹性部件，所述弹性部件用于给所述型芯提供朝向所述型芯首端方向的持续压力。

2.根据权利要求1所述的孔类部件铸造模具，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。

3.根据权利要求1所述的孔类部件铸造模具，其特征在于，所述型芯为圆柱状型芯。