CN205022187U - 打印单元和打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供打印单元和打印机。打印单元具备：头单元，其具有配设有热头的头体；以及压辊单元，其具有输送记录纸的压辊，并且，与头单元以能够分离的方式组合，其中，头单元具备：头框架，所述头体以能够装卸的方式安装于该头框架，并且，所述头框架将所述头体支承成能够在接近和远离所述压辊的方向上转动；施力部件，其介于所述头框架与所述头体之间，并且，对所述热头朝所述压辊施力；切断机构，其以能够装卸的方式安装于所述头框架；以及锁定部，其锁定部卡定于所述头体，并且，对所述头体向所述压辊侧的转动进行限制。

Description

打印单元和打印机

技术领域

本实用新型涉及打印单元和打印机。

背景技术

一直以来，作为对记录纸(感热纸)进行打印的打印机，已知热敏打印机。关于热敏打印机，能够实现打印单元的小型轻量化，另外也不使用调色剂、墨水等，结构简单，由于以上等原因，在收银机、便携终端装置等中被采用，并被广泛应用于各种标签、收据、票券等的打印中。

作为上述的打印单元，已知下述这样的所谓的分离型的打印单元：例如在收纳卷纸的壳体主体侧安装有支承热头的头框架，在打印机罩侧安装有支承压辊的压辊框架，该打印机罩以能够相对于壳体主体进行开闭操作的方式与壳体主体连结。

上述的热头被头框架支承成能够转动，并被施力部件朝压辊侧施力。由此，当打印机罩位于关闭位置时，会维持压辊与热头的压力接触状态。另一方面，利用设置于头框架的限制部来限制热头朝向压辊侧的转动，在打印机罩的打开位置上进行热头相对于头框架的定位。

但是，在这种热敏打印机中，已知下述这样的打印机：在由于热头和压辊之间的磨损等而导致热头发生故障的情况下，能够将热头从头框架上卸下进行更换。根据该结构，可以认为，在热头发生故障时，例如与对打印单元整体进行更换的情况相比，能够以低成本进行更换作业。

可是，在上述的现有技术中，对热头的朝向压辊侧的移动进行限制的限制部被设置于头框架，由于上述关系，难以将热头从压辊侧拔出。即，为了卸下热头，不得不将热头从与压辊侧相反一侧拔出。该情况下，需要在头框架中的、相对于热头位于与压辊侧相反一侧的部分确保用于在进行更换时供热头(头支承部件)通过的更换空间。因此，存在这样的问题：无法在更换空间内配置部件(例如，马达等)，设计的自由度低，导致产品的大型化。

根据以上方面，在本技术领域中，期望在实现小型化和设计的自由度的提高的基础上、能够容易地装卸热头的打印单元和打印机。

实用新型内容

本实用新型的一个形态的打印单元具备：头单元，其具有配设有热头的头体；压辊单元，其具有输送记录纸的压辊，并且，与头单元以能够分离的方式组合，所述头单元具备：头框架，所述头体以能够装卸的方式安装于该头框架，并且，所述头框架将所述头体支承成能够在接近和远离所述压辊的方向上转动；施力部件，其介于所述头框架与所述头体之间，并且，对所述热头朝所述压辊施力；以及切断机构，其以能够装卸的方式安装于所述头框架，所述切断机构具有锁定部，其锁定部卡定于所述头体，并且，对所述头体向所述压辊侧的转动进行限制。

根据该结构，通过将切断机构从头框架卸下，将锁定部与头体的卡定解除，由此将头体向压辊侧的转动的限制解除。由此，在进行头体的更换作业时，例如能够将头体朝向压辊侧拔出。该情况下，能够将头框架内的设定在相对于头体与压辊侧相反一侧的、头体的更换空间抑制在最小限度。因此，能够将部件配置在相对于头体位于与压辊侧相反一侧的空间等，能够提高头框架内的设计的自由度，能够实现产品的小型化。另外，仅通过将能够相对于头框架装卸的切断机构卸下，就能够进行头体的更换作业，因此，能够实现更换作业的高效化和低成本化。而且，由于锁定部被配设在现有的切断机构上，因此，能够抑制与设置锁定部相伴随的部件数量的增加。

在本实用新型的一个形态的打印单元中，所述锁定部沿所述切断机构的装卸方向延伸设置，并且，所述头体具有切口，所述锁定部沿着所述切断机构的装卸方向以带有游隙的方式插入于该切口。

根据该结构，由于锁定部沿着切断机构的装卸方向延伸设置，因此，能够伴随着切断机构的装卸动作，使得锁定部与头体之间的状态在卡定状态与卡定解除状态之间切换。因此，能够进一步提高操作性。

在本实用新型的一个形态的打印单元中，在所述切断机构被从所述头框架卸下的状态下，能够将所述头体朝向所述压辊侧拔出而卸下。

根据该结构，能够将头体朝向压辊侧拔出而卸下，因此，如上所述，能够将头框架内的设定在相对于头体与压辊侧相反一侧的、头体的更换空间抑制在最小限度。

在本实用新型的一个形态的打印单元中，所述头体具有收纳凹部，该收纳凹部朝向所述压辊侧敞开并收纳所述头框架的转动轴。

根据该结构，例如与转动轴被插入于头体的贯通孔内的情况等不同，仅通过将头体向使得转动轴从收纳凹部脱离的方向移动，就能够简单地将头体与转动轴的连结解除。由此，能够进一步提高操作性。

本实用新型的一个形态的打印机具有上述本实用新型的打印单元，其中，所述头单元被组装在壳体主体侧，所述壳体主体具有收纳所述记录纸的记录纸收纳部，并且，所述压辊单元经由铰链部以能够转动的方式连结于所述壳体主体，并被组装在开闭所述记录纸收纳部的打印机罩侧。

根据该结构，由于打印机具备上述的打印单元，因此，能够在实现了小型化和设计的自由度的提高的基础上，使打印机具备优异的操作性。

如上所述，根据本实用新型的一个形态的打印单元和打印机，能够在实现了小型化和设计的自由度的提高的基础上，能够容易地对热头进行装卸。

附图说明

图1是示出在打印机罩的打开位置、且在壳体内组装有打印单元的状态的热敏打印机的剖视图。

图2是示出在打印机罩的关闭位置、且在壳体内组装有打印单元的状态的热敏打印机的剖视图。

图3是第1实施方式的打印单元的侧视图。

图4是第1实施方式的打印单元的分解立体图。

图5是第1实施方式的打印单元的剖视图。

图6是第1实施方式的头体的立体图。

图7是用于说明第1实施方式的头体的装卸动作的说明图，并且是头单元的局部剖视图。

图8是用于说明第1实施方式的头体的装卸动作的说明图，并且是头单元的局部剖视图。

图9是用于说明第1实施方式的头体的装卸动作的说明图，并且是头单元的局部剖视图。

图10是用于说明第1实施方式的头体的装卸动作的说明图，并且是头单元的局部剖视图。

图11是用于说明第1实施方式的头体的装卸动作的说明图，并且是头单元的局部剖视图。

图12是示出第2实施方式的头体和头单元的分解立体图。

图13是示出将图12的头体安装于头单元的状态的立体图。

具体实施方式

接下来，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。

[第1实施方式]

图1、图2是热敏打印机1的剖视图，图1示出了打印机罩6的打开位置，图2示出了打印机罩6的关闭位置(安装位置)。另外，在本实施方式中，在图1所示的示例中，仅将纸面上下方向作为上下方向L1、将与纸面垂直的方向作为左右方向L2、并将与上下方向L1和左右方向L2垂直的方向作为前后方向L3进行说明。如图1、图2所示，本实施方式的热敏打印机1具备：打印单元9，该打印单元9具有以能够彼此分离的方式进行组合的压辊单元2和头单元3；以及壳体4，该壳体4中组装有打印单元9并收纳有卷纸R，该卷纸R是卷绕记录纸P而成的。

壳体4具备：壳体主体5，该壳体主体5上形成有收纳卷纸R的卷纸收纳部(记录纸收纳部)5a；和打印机罩6，该打印机罩6对卷纸收纳部5a进行开闭。打印机罩6经由铰链部7以能够转动的方式与壳体主体5连结。另外，如图2所示，在打印机罩6的关闭位置，在卷纸收纳部5a的开口缘与打印机罩6的末端部之间形成有排出口8，该排出口8用于将记录纸P排出至外部(上方)。

上述的压辊单元2是主要组装有压辊10和固定刀13的单元，并被组装于打印机罩6的内表面上的末端部。因此，压辊单元2伴随着打印机罩6的开闭动作而移动，由此以能够相对于头单元3分离的方式与头单元3进行组合。另一方面，头单元3例如是主要组装有热头12和可动刀(切断机构)11的单元，并被组装于壳体主体5中。在图示的示例中，头单元3以使热头12朝向卷纸收纳部5a侧的状态被固定于内部板5b上，该内部板5b与卷纸收纳部5a相邻地配设。

另外，如图2所示，当打印机罩6关闭而将压辊单元2和头单元3组合起来时，热头12被压辊10按压，并且，可动刀11相对于固定刀13局部地重合。并且，利用固定刀13和可动刀11构成了切断单元14。

图3是打印单元9的侧视图，图4是打印单元9的分解立体图。图5是打印单元9的剖视图。如图3～图5所示，压辊单元2具备：上述的压辊10和固定刀13；压辊框架21，其支承上述压辊10和固定刀13；以及副框架22，其支承压辊框架21。

首先，压辊框架21由金属等的板材折曲而形成，从前后方向L3方向观察的正面观察时，压辊框架21呈朝下方敞开的“U”字状。具体而言，压辊框架21具备：一对轴支承部24，其位于左右方向L2的两端部；和连结部25，其沿左右方向L2延伸且悬架在各轴支承部24之间。在各轴支承部24的前后方向L3的一端部(前端部)保持有压辊10的后述的轴承29。另外，在各轴支承部24中的、位于左右方向L2的一端侧的轴支承部24的下端部形成有突出片26，该突出片26朝向左右方向L2的外侧突出。

压辊10被配置成，当压辊单元2和头单元3在打印机罩6的关闭位置被组合起来时，压辊10的外周面在将记录纸P夹在其与热头12之间的状态下与热头12接触。具体而言，压辊10具备：压辊轴27，其沿左右方向L2延伸；和辊主体28，其由外装于压辊轴27的橡胶等构成。

轴承29分别外装于压辊轴27的两端部。如上所述，各轴承29被保持于压辊框架21，压辊10经由上述轴承29以能够旋转的方式支承于压辊框架21。另外，在压辊轴27的另一端部(压辊轴27中的、位于比左右方向L2上的另一端侧的轴承29靠外侧的部分)装配有压辊用齿轮31(参照图4)。在以下的记载中，左右方向L2上的“一端侧”是在左右方向L2上压辊单元2的设置有突出片26的一侧，左右方向L2上的“另一端侧”是在左右方向L2上压辊单元2的与“一端侧”相反的一侧，即，定义为装配有压辊用齿轮31的一侧。当压辊单元2与头单元3进行组合时，该压辊用齿轮31与头单元3侧的后述的压辊驱动用齿轮52(参照图4)啮合，从而将旋转力传递至压辊10。由此，能够在压辊10与热头12之间夹入记录纸P的情况下进行送纸。

固定刀13形成为沿左右方向L2延伸的板状，并以使其刀尖朝向前方的状态被固定于压辊框架21的连结部25上。

副框架22比压辊框架21大一圈，从上方和左右方向L2的两侧围绕压辊框架21。具体而言，副框架22具有：侧壁部33，其位于左右方向L2的两侧；和基部34，其将各侧壁部33之间连结起来。压辊10的各轴承29分别以带有游隙的方式插入于各侧壁部33的前端部。

在压辊框架21与副框架22之间介有一对施压机构37，该一对施压机构37绕压辊轴27对压辊框架21朝向从副框架22离开的方向(下方)施力(施压)。各施压机构37例如由沿上下方向L1延伸的螺旋弹簧等构成，各施压机构37的下端部分别与副框架22连结，上端部与压辊框架21的连结部25连结。

如图3～图5所示，头单元3具备：具有上述的热头12的头体38和可动刀11；以及头框架41，其将上述头体38和可动刀11支承成能够进行装卸。

头框架41在从前后方向L3方向观察的正面观察时呈“U”字状，具有位于左右方向L2的两侧的一对侧壁部42和悬架在侧壁部42的上端部彼此之间的顶壁部43。在侧壁部42形成有卡合凹部44，卡合凹部44供压辊10的轴承29分别卡合。这些卡合凹部44朝向上方开口，同时，沿前后方向L3的宽度随着朝向下方而逐渐缩小。另外，在卡合凹部44的内周缘，朝向前方突出设置有止挡部45，当打印机罩6位于关闭位置时，止挡部45从上方与压辊10的轴承29卡合。

如图4、图5所示，在头框架41上的位于侧壁部42之间的部分设有引导部件48。在引导部件48的左右方向L2的中央部形成有朝向下方凹陷的收纳部48a。当打印机罩6位于关闭位置时，在收纳部48a内收纳有上述的压辊10的辊主体28。并且，构成为，记录纸P在辊主体28的外周面与收纳部48a的底面之间通过。

如图4所示，在各侧壁部42中的、左右方向L2上的另一端侧的侧壁部42设有压辊驱动用齿轮52，该压辊驱动用齿轮52在压辊单元2和头单元3彼此进行组合时与压辊单元2的压辊用齿轮31啮合。该压辊驱动用齿轮52经由未图示的压辊用轮系机构而与搭载于头框架41上的压辊驱动用马达53(参照图5)连接。由此，通过使压辊驱动用马达53适当旋转，能够将该旋转力经由压辊用轮系机构以及压辊驱动用齿轮52传递至压辊用齿轮31，从而能够使压辊10旋转。

图6是头体38的立体图。如图4～图6所示，头体38具备：头支撑件55，其以能够转动的方式支承于转动轴54，该转动轴54配设于头框架41；和上述的热头12，其固定于头支撑件55。另外，转动轴54沿左右方向L2延伸设置，并且该转动轴54的两端部分别支承于头框架41的各侧壁部42。

头支撑件55由金属等的板材弯曲而形成，被配置在头框架41的内侧。具体而言，头支撑件55具备：头支承壁56，该头支承壁56上固定有热头12；一对侧壁部57，该一对侧壁部57是将头支承壁56的左右方向L2的两端部分别朝向前方弯曲而形成的；以及上壁部58，该上壁部58是将头支承壁56的上端部朝向前方弯曲而成的。

头支承壁56将前后方向L3作为厚度方向，并在左右方向L2上延伸设置。头支承壁56的上部位于比引导部件48的收纳部48a的底面靠上方的位置。

侧壁部57随着朝向下方而前后方向L3上的宽度逐渐加宽，侧壁部57的下端部位于比头支承壁56靠下方的位置。在侧壁部57的下端部形成有收纳凹部61，该收纳凹部61收纳上述的转动轴54。收纳凹部61在从左右方向L2观察的侧面观察时形成为C字状，并朝向后方(前后方向L3的另一端侧)敞开。由此，头支撑件55能够绕转动轴54在前后方向L3(接近和远离压辊10的方向)上转动，并能够装卸地安装于转动轴54。

在上壁部58的左右方向L2的两端部形成有一对切口(slit)62，该一对切口62贯通上壁部58。切口62以跨上壁部58和头支承壁56所成的角部的方式形成，切口62的前端缘终结于上壁部58内，后端缘终结于头支承壁56内。

另外，如图5所示，头支承件55被头施力部件(弹簧部件)64朝向后方施力，该头施力部件64介于支承板63与头支承壁56之间，该支承板63从头框架41的顶壁部43朝向下方延伸设置。

如图4、图6所示，热头12形成为沿左右方向L2(记录纸P的纸面方向)延伸的板状，并且，被固定在头支承壁56上。多个发热元件12a呈线状地排列在热头12的表面上。发热元件12a位于比引导部件48的收纳部48a的底面靠上方的位置，当打印机罩6位于关闭位置时，与压辊10对置配置。

如图4、图5所示，可动刀11被配置在头框架41的顶壁部43上，当打印机罩6位于关闭位置时，与固定刀13在前后方向L3上对置。具体而言，可动刀11具备：可动刀框架71；可动刀主体72，其以能够滑动的方式支承于可动刀框架71；以及驱动机构73，其驱动可动刀主体72。

可动刀框架71由金属等弯曲而形成，并且，被配置在头框架41的顶壁部43上。在可动刀框架71上例如形成有未图示的固定片，该固定片通过螺钉紧固等而能够装卸地固定在头框架41上。另外，只要是能够将可动刀框架71从头框架41进行装卸，固定片可以固定在顶壁部43，也可以固定在侧壁部42。另外，对可动刀框架71和头框架41进行固定的固定手段并不限定于螺钉紧固，只要是能将可动刀框架71固定于头框架41上的手段，也可以是由爪实现的卡定等不使用螺钉的固定手段。

在此，在可动刀框架71的后端缘形成有朝向下方延伸的舌片状的锁定部75。锁定部75以一对的方式设置在可动刀框架71的、与上述的头支撑件55的切口62在左右方向L2上相同的位置，并且，从上方以带有游隙的方式插入于对应的切口62内。该情况下，锁定部75伴随着上述的头体38的转动而与切口62的前后方向L3的两端开口缘抵接(卡定)，从而限制头体38的过度转动。换而言之，头体38的转动被限制在切口62的前后方向L3的宽度范围内。

例如，在两单元2、3分离的状态(打印机罩6的打开位置)下，头体38被头施力部件64朝向后方施力，从而切口62的前端开口缘从前方与锁定部75抵接(参照图7)。

可动刀主体72在从上下方向L1观察的俯视观察时形成为V字状，从根部至刀尖为止的长度形成为从两端朝向中央逐渐变短。驱动机构73具有搭载于可动刀框架71上的能够正反旋转的切断用马达、以及连接在切断用马达与可动刀主体72之间的轮系机构等。并且，切断用马达的驱动力经由轮系机构传递至可动刀主体72，从而可动刀主体72滑动移动。

另外，在上述的转动轴54的、相对于侧壁部42位于左右方向L2上的一端侧的部分，配设有解除杆77，该解除杆77解除压辊单元2与头单元3的组合。解除杆77在从左右方向L2观察的侧面观察时形成为V字状，解除杆77的顶部被支承成能够绕转动轴54转动。在解除杆77的、相对于顶部位于一端侧的部分，卡定有未图示的杆部件，该未图示的杆部件设置于壳体主体5，位于另一端侧的部分从下方与压辊框架21的上述的突出片26抵接。由此，解除杆77与杆部材的操作联动转动，经由突出片26将压辊单元2朝向上方上推，由此使压辊单元2从头单元3分离。

在如此构成的热敏打印机1中，如图2、图3所示，在打印机罩6处于关闭位置、两单元2、3被组合起来的状态下，成为下述状态：可动刀11相对于固定刀13以适当的接触压力局部地重合，并且，记录纸P被夹在压辊10与热头12之间。另外，该记录纸P在通过可动刀11与固定刀13之间后，成为从排出口8探出至壳体4的外侧的状态。而且，压辊单元2侧的压辊用齿轮31与头单元3侧的压辊驱动用齿轮52啮合。

然后，驱动压辊驱动用马达53而使其旋转力传递至压辊单元2的压辊用齿轮31。由此，能够使压辊10旋转，能够在压辊10与热头12之间夹入记录纸P的情况下进行送纸。另外，与该送纸同时，通过使热头12的发热元件12a适当发热，能够对被输送的记录纸P清楚地打印各种文字、图形等。

打印后的记录纸P通过固定刀13和可动刀11之间。然后，在记录纸P通过了规定的长度之后，使驱动机构73驱动而使可动刀主体72朝向固定刀13滑动。由此，能够在固定刀13和可动刀11之间将记录纸P切断。其结果是，可以将切断后的记录纸P作为收据、票券等来使用。

接下来，对上述的热敏打印机1的动作进行说明。图7～图11是用于说明头体38的装卸动作的说明图，并且是头单元3的局部剖视图。另外，在以下的说明中，主要对将两单元2、3分离之后卸下头体38的情况下的动作进行说明。首先，使打印机罩6处于打开位置。具体而言，当对设置于壳体主体5的未图示的杆部件进行操作时，解除杆77与杆部件的操作相联动地绕转动轴54转动。于是，解除杆77经由突出片26将压辊单元2朝向上方上推。

于是，压辊10中，辊主体28的外周面一边朝克服头施力部件64的作用力的方向按压头体38一边从卡合凹部44脱离。然后，压辊10的轴承29越过止挡部45，由此，轴承29与止挡部45的卡合被解除，并且，如图7所示，两单元2、3的组合被解除。然后，如图1所示，提起打印机罩6，由此，打印机罩6处于打开位置。另外，如图7所示，两单元2、3的组合被解除后，头体38借助头施力部件64的作用力而朝向后方转动。然后，切口62的前端开口缘从前方与锁定部75抵接，从而头体38相对于头框架41被定位。

接下来，在将头体38从头单元3卸下的情况下，首先，如图8所示，将可动刀11从头单元3卸下。具体而言，解除可动刀框架71与头框架41的固定连结，将可动刀11朝向上方提起。于是，可动刀11的锁定部75从头体38的切口62退避开，从而锁定部75对头体38的限制被解除。由此，头体38借助头施力部件64的作用力而绕转动轴54朝向后方转动。另外，在图8所示的示例中，头支撑件55(头支承壁56)从头施力部件64离开，热头12从前方与引导部件48抵接，从而限制了头体38的过度转动。

接下来，如图9所示，解除头体38(头支撑件55)与转动轴54的连结。具体而言，使头体38相对于头框架41向前方移动而使转动轴54从收纳凹部61脱离。

接下来，如图10所示，将头体38朝向上方并且朝向后方提起。于是，使头体38通过引导部件48与头框架41的顶壁部43之间的间隙而将头体38从头框架41拔出。通过以上步骤，将头体38从头单元3卸下。

另外，在将新的头体38安装于头单元3的情况下，进行与上述的拆卸操作相反的操作。即，使头体38通过引导部件48与头框架41的顶壁部43之间的间隙而将头体38插入头框架41内之后，使头支撑件55的收纳凹部61与转动轴54连结起来。接下来，以将可动刀11的锁定部75带有游隙地插入到头支撑件55的切口62内的方式，将可动刀11固定在头框架41上。通过以上步骤，能够对头体38进行更换。

这样，在本实施方式中，构成为，在可动刀11上形成有锁定部75，该锁定部75限制头体38的转动，所述可动刀11被配设成能够相对于头框架41装卸。根据该结构，通过将可动刀11从头框架41卸下，能够解除锁定部75对头体38向后方转动的限制，因此，在进行头体38的更换作业时，能够将头体38朝向后方拔出。该情况下，能够将头框架41内的设定在头体38的前方的、头体38的更换空间抑制在最小限度。因此，能够将部件配置在头体38的前方的空间内等，能够提高头框架41内的设计的自由度，能够实现产品的小型化。

另外，在本实施方式中，仅通过将能够相对于头框架41装卸的可动刀11卸下，就能够进行头体38的更换作业，因此，能够实现更换作业的高效化和低成本化。而且，由于锁定部75配设在现有的可动刀11(可动刀框架71)上，因此，能够抑制与设置锁定部相伴随的部件数量的增加。

此外，在本实施方式中，构成为，朝向后方敞开并收纳头框架41的转动轴54的收纳凹部61形成在头体38上。根据该结构，例如与转动轴54被插入于头体38的贯通孔内的情况等不同，仅通过将头体38向使得转动轴54从收纳凹部61脱离的方向移动，就能够简单地将头体38与转动轴54的连结解除。由此，能够进一步提高操作性。

而且，在本实施方式中，由于锁定部75沿着可动刀11的装卸方向(上下方向L1)延伸设置，因此，能够伴随着可动刀11的装卸动作，使得锁定部75与头体38之间的状态在卡定状态与卡定解除状态之间切换。因此，能够进一步提高操作性。

并且，在本实施方式的热敏打印机1中，具备上述的打印单元9，因此，能够在实现了小型化和设计的自由度的提高的基础上，使热敏打印机1具备优异的操作性。

另外，本实用新型的技术范围并不限定于上述实施的方式，能够在不脱离本实用新型的宗旨的范围内添加各种变更。

例如，在上述的实施方式中，对固定刀13设置于压辊框架21、可动刀11设置于头框架41的结构进行了说明，但并不限于此。即，也可以是可动刀11设置于压辊框架21、固定刀13设置于头框架41的结构。

另外，在上述的实施方式中，虽然对在头支撑件55的上壁部58形成切口62并在该切口62内以带有游隙的方式插入有锁定部75的结构进行了说明，但锁定部75与头体38卡定的位置可以适当进行设计变更。例如，也可以使锁定部75卡定于头支撑件55的侧壁部57。另外，只要是锁定部75被卡定于头体38的结构，也可以不形成切口62。

另外，在上述的实施方式中，对收纳凹部61朝向后方敞开的结构进行了说明，但并不限于此。例如，也可以是将转动轴54插入于头支撑件55上形成的贯通孔内的结构。

[第2实施方式]

接下来，基于图12、图13对本实用新型的第2实施方式进行说明。另外，对与上述的实施方式相同的部件标记相同的标号，并省略其说明。另外，在该实施方式中，为了容易理解地与上述的实施方式的差异而未图示出与上述的实施方式相同的部件，但当然也具备上述的部件。

图12是示出第2实施方式的头体38A和头框架41A的分解立体图。另外，图13是示出将图12的头体38A安装于头框架41A的状态的立体图。

头体38A具备：头支撑件55A，其以能够转动的方式支承于转动轴54，该转动轴54配设于头框架41A；和上述的热头12，其固定于头支撑件55A。另外，转动轴54沿左右方向L2延伸设置，并且该转动轴54的两端部分别支承于头框架41A的各侧壁部42。

头支撑件55A具备：一对侧壁部57，该一对侧壁部57是将头支承壁56的左右方向L2的两端的下部分别朝向前方弯曲而成的；和一对卡合臂部80，该一对卡合臂部80是将头支承壁56的左右方向L2的两端的上部分别朝向前方弯曲而成的。

而且，在卡合臂部80的前后方向L3的中央部形成有卡合凹部81，该卡合凹部81朝向下方敞开。即，该卡合臂部80在从左右方向L2观察时形成为倒U字形状。

另外，在头框架41A的各侧壁部42的、在安装了头框架41A时与各卡合臂部80的卡合凹部81对应的位置设有锁定部82，该锁定部82从各侧壁部42的内表面突出。该锁定部82是通过下述方式形成的：将各侧壁部42的对应位置处的、矩形区域中除了后方的边外的各边切断而形成舌片部，并使该舌片部分别朝向头框架41A的内侧垂直地折曲。

而且，锁定部82以带有游隙的方式插入于上述的头支撑件55A的卡合臂部80上形成卡合凹部81内。该情况下，锁定部82伴随着上述的头体38A的转动而与卡合凹部81的前后方向L3的两端开口缘抵接(卡定)，从而限制头体38A的过度转动。换而言之，头体38A的转动被限制在卡合凹部81的前后方向L3的宽度范围内。

例如，在两单元2、3分离的状态(打印机罩6的打开位置)下，头体38A被头施力部件64朝向后方施力，从而卡合凹部81的前端开口缘从前方与锁定部82抵接。

接下来，对本实施方式的头体38A的装卸动作进行说明。基本上，与上述的第1实施方式的头体38的装卸动作相同，因此，以下，主要对与第1实施方式的不同点进行说明。

在将头体38A从头单元3的头框架41A卸下的情况下，首先，将可动刀11从头单元3(头框架41A)卸下。接下来，使头体38A相对于头框架41A向前方移动而使转动轴54从收纳凹部61脱离，由此将头体38A与转动轴54的连结解除。

接下来，将头体38A上拉至由于将可动刀11从头框架41A卸下而产生的上方的敞开空间，由此将头体38A的卡合凹部81与头框架41A的锁定部82的卡合解除。进一步，将头体38A朝向上方且朝向后方上拉后，使头体38A通过引导部件48与头框架41A的顶壁部43之间的间隙而将头体38A从头框架41拔出。通过以上步骤，将头体38A从头框架41A卸下。

这样，在本实施方式中，对头体38A向压辊10侧的转动进行限制的锁定部82被设置于头框架41A，但与上述的第1实施方式相同，在将可动刀(切断机构)11从头框架41A卸下时，能够将头体38A从头框架41A卸下。

根据该结构，与上述之前的实施方式相同，通过将可动刀11从头框架41A卸下，将锁定部82与头体38A的卡定解除，由此来将头体向压辊侧的转动的限制解除，因此在头体38A的更换作业时，能够将头体38A朝向后方拔出。

此外，能够在不脱离本实用新型的宗旨的范围内适当地将上述实施方式中的结构要素替换为公知的结构要素，此外，也可以将上述各变形例适当地进行组合。

Claims (8)

1.一种打印单元，所述打印单元具备：

头单元，其具有配设有热头的头体；以及

压辊单元，其具有输送记录纸的压辊，并且，与所述头单元以能够分离的方式组合，其特征在于，

所述头单元具备：

头框架，所述头体以能够装卸的方式安装于该头框架，并且，所述头框架将所述头体支承成能够在接近和远离所述压辊的方向上转动；

施力部件，其介于所述头框架与所述头体之间，并且，对所述热头朝所述压辊施力；

切断机构，其以能够装卸的方式安装于所述头框架；以及

锁定部，其锁定部卡定于所述头体，并且，对所述头体向所述压辊侧的转动进行限制。

2.根据权利要求1所述的打印单元，其特征在于，

所述锁定部设置于所述切断机构。

3.根据权利要求2所述的打印单元，其特征在于，

所述锁定部沿所述切断机构的装卸方向延伸设置，并且，

所述头体具有切口，所述锁定部沿着所述切断机构的装卸方向以带有游隙的方式插入于该切口。

4.根据权利要求1所述的打印单元，其特征在于，

所述锁定部设置于所述头框架。

5.根据权利要求4所述的打印单元，其特征在于，

所述锁定部以带有游隙的方式插入于卡合凹部，所述卡合凹部形成于所述头体。

6.根据权利要求1所述的打印单元，其特征在于，

在所述切断机构被从所述头框架卸下的状态下，能够将所述头体朝向所述压辊侧拔出而卸下。

7.根据权利要求1所述的打印单元，其特征在于，

所述头体具有收纳凹部，该收纳凹部朝向所述压辊侧敞开并收纳所述头框架的转动轴。

8.一种打印机，其特征在于，所述打印机具有权利要求1所述的打印单元，

所述头单元被组装在壳体主体侧，所述壳体主体具有收纳记录纸的记录纸收纳部，并且，

所述压辊单元经由铰链部以能够转动的方式连结于所述壳体主体，并被组装在开闭所述记录纸收纳部的打印机罩侧。