CN205010814U - 集装箱化的储油罐 - Google Patents

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杨保同
纪晴
冯成
陈泉
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China International Marine Containers Group Co Ltd
Yangzhou Tonglee Reefer Container Co Ltd
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China International Marine Containers Group Co Ltd
Yangzhou Tonglee Reefer Container Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种集装箱化的储油罐,其包括外层集装箱和内层储油罐。内层储油罐可拆卸地装设在外层集装箱内,外层集装箱包括可开启的集装箱顶板,用于将内层储油罐放入外层集装箱或从外层集装箱取出,内层储油罐包括储油罐顶板,内层储油罐的横截面为矩形。根据本实用新型的集装箱化的储油罐能够实现内层储油罐的取放,方便维护与检修。同时内层储油罐的横截面为矩形,使得容积大。既能满足储油、加油功能,又具有集装箱便于运输、移动堆码等特点。而且,外层集装箱和内层储油罐的双层结构既可以保护内层储油罐,还可以起到双层防漏油的功能。

Description

集装箱化的储油罐
技术领域
本实用新型涉及集装箱领域,具体涉及一种集装箱化的储油罐。
背景技术
为满足特定的安全需求,目前大多数的矩形油罐都是双层壳体结构。但是,现有的矩形双层壳体结构采用的是将外部壳体和内部壳体紧贴在一起,装配后无法将内部壳体取出,对日后的维护造成极大的不便。另外一种方式是将圆形罐体放置在集装箱内,通过集装箱的壳体起到双层保护。虽然,该结构能够满足圆罐从集装箱内取出,但由于受到标准集装箱宽度的限制,圆罐的直径受到限制,采用该结构时集装箱的高度通常只是2591mm高,对于2896mm的高箱并不适用,极大地限制了油罐的容积。
实用新型内容
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种集装箱化的储油罐,其特征在于,包括外层集装箱和内层储油罐,所述内层储油罐可拆卸地装设在所述外层集装箱内,所述外层集装箱包括可开启的集装箱顶板,用于将所述内层储油罐放入所述外层集装箱或从所述外层集装箱取出,所述内层储油罐包括储油罐顶板,所述内层储油罐的横截面为矩形。
可选地,所述外层集装箱还包括底板、前端板、后端板以及两个侧板。
可选地,所述集装箱顶板上设置有操作窗。
可选地,所述内层储油罐的顶部设置有检查孔,所述内层储油罐内设置有爬梯。
可选地,所述内层储油罐的横截面为圆角矩形或倒角矩形。
可选地,所述内层储油罐的底部构造为倾斜的。
可选地,还包括管道系统,所述内层储油罐的内部与所述管道系统连通。
可选地,所述管道系统包括注油管、吸油管以及回油管,所述注油管用于向所述内层储油罐内注油,所述吸油管用于从所述内层储油罐向外抽油,所述回油管用于将所述吸油管中多余的油料回流至所述内层储油罐内。
可选地,在所述外层集装箱的一端设置有服务舱。
可选地,所述服务舱内设置有加油系统。
根据本实用新型的集装箱化的储油罐,包括外层集装箱和内层储油罐,可通过开启外层集装箱的集装箱顶板,将内层储油罐放入外层集装箱或从外层集装箱取出,且内层储油罐包括储油罐顶板,内层储油罐的横截面为矩形。能够实现内层储油罐的取放,方便维护与检修。同时内层储油罐的横截面为矩形,使得容积大。既能满足储油、加油功能,又具有集装箱便于运输、移动堆码等特点。而且,外层集装箱和内层储油罐的双层结构既可以保护内层储油罐,还可以起到双层防漏油的功能。
附图说明
本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述,用来解释本实用新型的原理。在附图中,
图1为根据本实用新型的一种集装箱化的储油罐的立体视图;
图2为图1所示的集装箱化的储油罐的后端板立面图;
图3为图1所示的集装箱化的储油罐的前端板立面图;
图4为图1所示的集装箱化的储油罐的剖视示意图,其中示出了服务舱;以及
图5为根据本实用新型的一种集装箱化的储油罐的内层储油罐的立体视图。
附图标记说明:
1、检查孔2、爬梯
3、管道系统4、内层储油罐的罐体
5、内层储油罐6、集装箱顶板
7、操作窗8、侧板
9、后端板10、前端板
11、底板12、外层集装箱
13、加油系统14、花篮螺栓
15、螺栓16、端门
17、储油罐顶板
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型实施方式发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本实用新型实施方式,将在下列的描述中提出详细的结构。显然,本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下,然而除了这些详细描述外,本实用新型还可以具有其他实施方式。
参考图1至3所示,本实用新型提供了一种集装箱化的储油罐,其包括外层集装箱12和内层储油罐5,内层储油罐5可拆卸地装设在外层集装箱12内。
具体地,外层集装箱12包括箱体以及可开启的集装箱顶板6。箱体包括前端板10、后端板9、底板11以及侧板8,而可开启的集装箱顶板6与箱体可开启地连接,从而,内层储油罐5可放入外层集装箱12的箱体中或从外层集装箱12的箱体取出。
如图4和图5所示,内层储油罐5构造为多面体,一般地为六面体,其为包括储油罐顶板17的独立的罐体4,内层储油罐5的横截面为矩形。
根据本实用新型的集装箱化的储油罐,包括外层集装箱和内层储油罐,可通过开启外层集装箱的集装箱顶板,将内层储油罐放入外层集装箱或从外层集装箱取出,且内层储油罐包括储油罐顶板,内层储油罐的横截面为矩形。能够实现内层储油罐的取放,方便维护与检修。同时内层储油罐5的横截面为矩形,使得容积大。既能满足储油、加油功能,又具有集装箱便于运输、移动堆码等特点。而且,外层集装箱12和内层储油罐的双层结构既可以保护内层储油罐,还可以起到双层防漏油的功能。
可选地,如图1所示,在外层集装箱12的集装箱顶板6上可设置有操作窗7。操作窗7的大小及位置可根据需求进行设置,当需要检查内层储油罐5时,可快速便捷地打开操作窗7进行检测和观察,而不需要将集装箱顶板6整体拆卸下来。
此外,同样可选地,内层储油罐5的顶部可设置有检查孔1,例如,检查孔1可设置在内层储油罐5的储油罐顶板17上。内层储油罐5内设置有爬梯2。参照图4和图5,在内层储油罐5的设置的检查孔1可以为人孔,在内层储油罐5的内部对应于检查孔1的位置可设置爬梯2,供工作人员进出内层储油罐5进行作业。另外,可以理解的是,为了便于从外层集装箱12进入内层储油罐5,检查孔1可与操作窗7对应设置,使得操作窗7与检查孔1连通,以使操作人员穿过。
参考图5,内层储油罐5的横截面为圆角矩形或倒角矩形。即内层储油罐5的横截面的四个角可采用圆弧或倒角形式,以提高罐体的强度。当然,也可以仅在内层储油罐5的横截面的下面的两个角部设置圆弧或倒角,这是因为内层储油罐5的底部所受到的压力更大,将内层储油罐5的侧壁和底壁之间的过度处设置圆弧和倒角,可以显著提高内层储油罐5的强度。
可选地,内层储油罐5的底部构造为倾斜的,例如,内层储油罐5的底部可以向底部的一角、一端、一侧或者底部的中间处等位置倾斜,以便于液体向内层储油罐5内安装有管道一端流动,方便罐内的清洁工作。
如图4所示,可选地,本实用新型的集装箱化的储油罐还包括管道系统,可经由管道系统与内层储油罐5的内部连通。进一步地,管道系统可包括注油管、吸油管以及回油管。注油管用于向内层储油罐5内注油,注油管可包含浮球阀、过滤装置、单向阀、球阀、快速接头及钢管等。吸油管用于从内层储油罐5向外抽油,吸油管可包括过滤装置、防盗阀等。回油管用于将吸油管中多余的油料回流至内层储油罐5内。
此外,继续参照图4,在外层集装箱12一端还可设置有服务舱,在图示实施方式中,服务舱设置在外侧集装箱12的后端。服务舱里设置有加油系统13,包括电机、油泵、计量器、加油枪、配电盒,配电盒连接电机,电机驱动连接油泵,油泵上设置加油枪,油泵和加油枪之间设置计量器。可经由加油系统13与外界进行流体连通,以进行加油或卸油等操作。当然,外层集装箱12设置有服务舱的一端可设置有端门16,以便操作人员进入服务舱进行操作。
在一种实施方式中,在将内层储油罐5放置到外层集装箱12内后,可使用花篮螺栓14将内层储油罐5与外层集装箱12连接固定。并且内层储油罐5可经由管道系统3连接至加油系统13。最后将集装箱顶板6用螺栓15固定到外层集装箱12的顶部。
本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明,但应当理解的是,上述实施方式只是用于举例和说明的目的,而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是,本实用新型并不局限于上述实施方式,根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改,这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种集装箱化的储油罐,其特征在于,包括外层集装箱和内层储油罐,所述内层储油罐可拆卸地装设在所述外层集装箱内,所述外层集装箱包括可开启的集装箱顶板,用于将所述内层储油罐放入所述外层集装箱或从所述外层集装箱取出,所述内层储油罐包括储油罐顶板,所述内层储油罐的横截面为矩形。
2.根据权利要求1所述的集装箱化的储油罐,其特征在于,所述外层集装箱还包括底板、前端板、后端板以及两个侧板。
3.根据权利要求1所述的集装箱化的储油罐,其特征在于,所述集装箱顶板上设置有操作窗。
4.根据权利要求1所述的集装箱化的储油罐,其特征在于,所述内层储油罐的顶部设置有检查孔,所述内层储油罐内设置有爬梯。
5.根据权利要求1所述的集装箱化的储油罐,其特征在于,所述内层储油罐的横截面为圆角矩形或倒角矩形。
6.根据权利要求1所述的集装箱化的储油罐,其特征在于,所述内层储油罐的底部构造为倾斜的。
7.根据权利要求1所述的集装箱化的储油罐,其特征在于,还包括管道系统,所述内层储油罐的内部与所述管道系统连通。
8.根据权利要求7所述的集装箱化的储油罐,其特征在于,所述管道系统包括注油管、吸油管以及回油管,所述注油管用于向所述内层储油罐内注油,所述吸油管用于从所述内层储油罐向外抽油,所述回油管用于将所述吸油管中多余的油料回流至所述内层储油罐内。
9.根据权利要求1所述的集装箱化的储油罐,其特征在于,在所述外层集装箱的一端设置有服务舱。
10.根据权利要求1所述的集装箱化的储油罐,其特征在于,所述服务舱内设置有加油系统。
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CN115215000A (zh) * 2022-07-08 2022-10-21 南京工业大学 一种波纹夹层结构增强的罐式集装箱及波纹夹层优化方法

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