CN205009725U - 无动力撕膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无动力撕膜装置，其中，所述无动力撕膜装置包括支架、粘带以及可旋转设于所述支架上的送料轮、收料轮和压轮，所述送料轮、收料轮和压轮的转轴并行设置，所述粘带的一端收卷于所述收料带，另一端收卷于所述送料轮，且所述粘带的中间段卷绕于所述压轮上，以粘附待撕薄膜，所述送料轮的转轴和所述收料轮的转轴通过一连动机构连接，而实现同步转动，用以在撕扯所述待撕薄膜的粘带作用下转动送料的所述送料轮带动所述收料轮转动收料。本实用新型无动力撕膜装置撕膜时减少了作业时间，节省了人力，降低了作业员的劳动强度，大大提高了撕膜效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及撕膜设备技术领域，尤其涉及一种无动力撕膜装置。
背景技术
液晶屏的表面通常都会贴附一层保护膜，以避免液晶屏的损伤，在液晶屏和背光源组装时，都要先将液晶屏表面的保护膜撕掉。目前在生产线生产时使用的方法是通过人工手动撕膜的方法进行撕膜工作，即当液晶屏到达指定位置时，作业员就手动撕掉屏幕保护膜。然而，这种方法人工劳动强度大，既费时又浪费人工，降低了液晶设备的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种无动力撕膜装置，旨在降低人工劳动强度以及提高液晶屏表面的保护膜的撕膜效率。
为实现上述目的，本实用新型提供的无动力撕膜装置包括支架、粘带以及可旋转设于所述支架上的送料轮、收料轮和压轮，所述送料轮、收料轮和压轮的转轴并行设置，所述粘带的一端收卷于所述收料带，另一端收卷于所述送料轮，且所述粘带的中间段卷绕于所述压轮上，以粘附待撕薄膜，所述送料轮的转轴和所述收料轮的转轴通过一连动机构连接，而实现同步转动，用以在撕扯所述待撕薄膜的粘带作用下转动送料的所述送料轮带动所述收料轮转动收料。
优选地，所述无动力撕膜装置还包括第一棘轮机构，所述第一棘轮机构包括与所述送料轮同轴设置的第一棘轮以及与所述第一棘轮连接的第一限位机构，所述第一限位机构设于所述支架上，用于限制所述第一棘轮回转从而限制所述送料轮沿与送料方向相反的方向旋转。
优选地，所述第一限位机构包括固定在所述支架上的第一固定块、可转动安装在所述支架上的第一棘爪和连接所述第一固定块和所述第一棘爪的一端的第一弹性件，所述第一棘轮的轮齿的旋向与所述送料方向相同，所述第一棘爪的另一端抵接在所述第一棘轮的一齿槽中。
优选地，所述无动力撕膜装置还包括第二棘轮机构，所述第二棘轮机构包括与所述收料轮同轴设置的第二棘轮以及与所述第二棘轮连接的第二限位机构，所述第二限位机构设于所述支架上，用于限制所述第二棘轮回转从而限制所述收料轮沿与收料方向相反的方向旋转。
优选地，所述第二限位机构包括固定在所述支架上的第二固定块、可转动安装在所述支架上的第二棘爪和连接所述第二固定块和所述第二棘爪的一端的第二弹性件，所述第二棘轮的轮齿的旋向与所述收料方向相同，所述第二棘爪的另一端抵接在所述第二棘轮的一齿槽中。
优选地，所述连动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮以及套设在所述第一皮带轮和第二皮带轮上的皮带，所述第一皮带轮与所述送料轮同轴设置，所述第二皮带轮与所述收料轮同轴设置。
优选地，所述无动力撕膜装置还包括可旋转设于所述支架上的张紧轮，所述张紧轮的转轴并行设于所述送料轮和压轮的转轴之间、用于张紧所述送料轮与压轮之间的所述粘带。
优选地，所述无动力撕膜装置还包括机壳，所述机壳包括相对设置的两安装板，所述机壳的两安装板构成所述支架，所述送料轮、压轮和收料轮的转轴在两所述安装板之间的位置呈三角形设置，且所述压轮伸出两所述安装板。
优选地，所述机壳还包括连接两所述安装板的同一侧的一连接板，所述压轮位于呈方形设置的两所述安装板的对角位置且与所述连接板相对设置。
优选地，所述连接板的外表面设有把手。
本实用新型无动力撕膜装置的送料轮、收料轮和压轮的转轴并行设置在支架上，且送料轮和收料轮通过连动机构连接，粘带的两端分别位于送料轮和收料轮，压轮处的粘带用以粘贴待撕薄膜，进而将无动力撕膜装置沿分离待撕薄膜的方向移动时，待撕薄膜与被粘物体分离，同时粘带移动带动送料轮转动，在连动机构的作用下，收料轮与送料轮同步转动而对粘带进行收料；该无动力撕膜装置撕膜时，相较于手动撕膜，减少了作业时间，节省了人力，降低了作业员的劳动强度，大大提高了撕膜效率；进一步地，该无动力撕膜装置还可以与机械手配合，实现自动撕膜。
附图说明
图1为本实用新型无动力撕膜装置一实施例的组装示意图；
图2为图1中无动力撕膜装置的内部元件的结构示意图；
图3为图2中内部元件的主视图；
图4为图2中送料轮、张紧轮、压轮、收料轮及其上的粘带的结构示意图；
图5为图2中第一棘轮机构的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 机壳 | 2 | 送料轮 |
| 3 | 压轮 | 4 | 收料轮 |
| 5 | 连动机构 | 6 | 粘带 |
| 7 | 第一棘轮机构 | 8 | 第二棘轮机构 |
| 9 | 张紧轮 | ||
| 10 | 安装板 | 12 | 连接板 |
| 14 | 把手 | ||
| 50 | 第一皮带轮 | 52 | 皮带 |
| 54 | 第二皮带轮 | ||
| 70 | 第一固定块 | 72 | 第一棘爪 |
| 74 | 第一弹性件 | 76 | 第一棘轮 |
| 80 | 第二固定块 | 82 | 第二棘爪 |
| 84 | 第二弹性件 | 86 | 第二棘轮 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种无动力撕膜装置，参照图1、图2以及图4，在一实施例中，该无动力撕膜装置包括支架、送料轮2、压轮3、收料轮4、连动机构5和粘带6。送料轮2、压轮3和收料轮4可旋转设于支架上，且送料轮2、压轮3和收料轮4的转轴并行设置。粘带6的一端收卷于收料带4，另一端收卷于送料轮2，粘带6的中间段卷绕于压轮3上，以粘附待撕薄膜。连动机构5分别连接送料轮2的转轴和收料轮4的转轴，而实现送料轮2和收料轮4的同步转动，用以在撕扯待撕薄膜的粘带6作用下转动送料的送料轮2带动收料轮4转动收料。
本实施例的无动力撕膜装置在使用粘带6撕膜时可以自动对使用过的粘带6进行收料。使用该无动力撕膜装置进行撕膜时，相较于手工作业，可以减少作业时间，节省人力，降低作业员的劳动强度以及提高撕膜效率。具体地，该无动力撕膜装置的压轮3处的粘带6用以粘贴待撕薄膜，进而将无动力撕膜装置沿分离待撕薄膜的方向移动时，待撕薄膜与被粘物体分离，同时粘带6移动带动送料轮2转动，在连动机构5的作用下，收料轮4与送料轮2同步转动而对粘带6进行收料；进一步地，该无动力撕膜装置还可以与机械手配合，实现自动撕膜。
本实施例的无动力撕膜装置可以应用于具有保护膜的物体上，方便该物体上的保护膜的撕扯分离，节省人力，降低劳动强度。优选地，该无动力撕膜装置应用于液晶屏的保护膜上，其提高了保护膜与液晶屏的分离效率，进而提高了液晶显示设备的生产效率。
参照图1，在本实施例中，进一步地，无动力撕膜装置还包括机壳1，机壳1包括相对设置的两安装板10和连接两安装板10的同一侧的一连接板12。该连接板12的外表面设有把手14。其中，机壳1的两安装板10构成了上述的支架，而转轴均设置在两安装板10之间。然而，本实施例的支架并不限于该两片安装板10构成的结构。
本实施例的把手14方便作业员使用该无动力撕膜装置进行撕膜；而且，该把手14还可以与机械手配合，完成自动撕膜，减少1个作业员，节约成本。
参照图1及图2，在本实施例中，更进一步地，送料轮2、压轮3和收料轮4的转轴在两安装板10之间的位置呈三角形设置，且压轮3伸出两安装板10。
本实施例的送料轮2、压轮3和收料轮4的中心在安装板10呈三角形设置有利于节省空间，且可以实现压轮3更好地突起粘带6的效果，使粘带6粘贴撕扯待撕薄膜更加容易。
至于压轮3的位置选择，在本实施例中，该压轮3优选位于呈方形设置的两安装板10的对角位置且与连接板12相对设置，进而该无动力撕膜装置的撕膜操作更加方便且撕膜效率更高。
参照图2至图4，在本实施例中，进一步地，该连动机构5包括第一皮带轮50、第二皮带轮54以及套设在第一皮带轮50和第二皮带轮54上的皮带52，第一皮带轮50与送料轮2同轴设置，第二皮带轮54与收料轮4同轴设置。
本实施例的送料轮2转动的同时第一皮带轮50转动，在皮带52的带动下第二皮带轮54转动，进而第二皮带轮54带动收料轮4的转动，由此实现粘带6的送料和收料的同步进行。
应当理解的是，连动机构5并不限于上述的皮带连动机构，其还可以是齿轮连动机构或者链条连动机构。当连动机构5为齿轮连动机构时，连动机构5可以包括至少三个齿轮，一齿轮与送料轮2同轴设置，另一齿轮与收料轮4同轴设置，又一齿轮设置两齿轮之间，且分别与两齿轮啮合配合，进而送料轮2转动带动一齿轮转动，该齿轮驱动中间的齿轮转动，中间的齿轮驱动另一齿轮转动，另一齿轮带动收料轮4转动而收料。当连动机构5为链条连动机构时，连动机构5可以包括与送料轮2同轴设置的第一链轮、与收料轮4同轴设置的第二链轮以及套设在第一链轮和第二链轮上的链条，进而送料轮2转动带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动收料轮4转动而收料。
参照图2及图4，在本实施例中，进一步地，该无动力撕膜装置还包括可旋转设于两安装板10之间的张紧轮9，张紧轮9的转轴并行设于送料轮2和压轮3的转轴之间、用于张紧送料轮2与压轮3之间的粘带6。
该张紧轮9可以防止送料轮2和压轮3之间的粘带6松动，避免因松动出现无法收料或收料不及时。
参照图2、图3以及图5，在本实施例中，进一步地，无动力撕膜装置还包括第一棘轮机构7，第一棘轮机构7包括与送料轮2同轴设置的第一棘轮76以及与第一棘轮76连接的第一限位机构(未标号)，第一限位机构设于支架上，用于限制第一棘轮76回转而限制送料轮2反向旋转，即沿与送料方向相反的方向旋转。其中，第一限位机构是安装在一安装板10上的。
本实施例的第一棘轮机构7可以防止粘带6的反作用力使送料轮2反向旋转，起到很好的限位作用。
具体地，该第一限位机构包括固定在一安装板10上的第一固定块70、可转动安装在该安装板10上的第一棘爪72和连接第一固定块70和第一棘爪72的一端的第一弹性件74，第一棘轮76的轮齿的旋向与送料方向相同，第一棘爪72的另一端抵接在第一棘轮76的一齿槽中。其中，第一皮带轮50位于第一棘轮76和送料轮2之间。
当第一棘轮76与送料轮2同向转动时，第一棘爪72能够在第一棘轮76的齿背划过，当第一棘轮76欲反向转动时，第一棘爪72能卡在第一棘轮76的齿背，使其不能反转。其中，第一弹性件74优选为弹簧，该第一弹性件74起到对第一棘爪72复位的作用，使第一棘爪72能在划过第一棘轮76的齿背后能迅速复位。第一固定块70固定第一棘爪72和第一弹性件74在机壳1上。
需要说明的是，本实施例的第一棘轮机构7的具体结构并不限于上述结构，其还可以是其他棘轮机构，只要其可以限制送料轮2回转(与送料方向相反的方向)即可。
为了更好地防止送料轮2和收料轮4反转，参照图2和图3，本实施例的无动力撕膜装置还包括第二棘轮机构8，第二棘轮机构8包括与收料轮4同轴设置的第二棘轮86以及与第二棘轮86连接的第二限位机构(未标号)，第二限位机构设于支架上，用于限制第二棘轮86回转而限制收料轮4沿与收料方向相反的方向旋转，在本实施例中，收料方向与送料方向优选为相同；当然也可以不同，其同样也可以实现送料和收料的连动。其中，第二限位机构和第一限位机构均是设置在同一安装板10上的。
具体地，第二限位机构包括固定在一安装板10上的第二固定块80、可转动安装在该安装板10上的第二棘爪82和连接第二固定块80和第二棘爪82的一端的第二弹性件84，第二棘轮86的轮齿的旋向与送料方向相同，第二棘爪82的另一端抵接在第二棘轮86的一齿槽中。其中，第二皮带轮54位于第二棘轮86和收料轮4之间。
当第二棘轮86与收料轮4同向转动时，第二棘爪82能够在第二棘轮86的齿背划过，当第二棘轮86欲反向转动时，第二棘爪82能卡在第二棘轮86的齿背，使其不能反转。其中，第二弹性件84优选为弹簧，该第二弹性件84起到对第二棘爪82复位的作用，使第二棘爪82能在划过第二棘轮86的齿背后能迅速复位。第二固定块80固定第二棘爪82和第二弹性件84在机壳1上。
在本实施例中，送料轮2、第一皮带轮50和第一棘轮76同轴设置，且三者同时沿相同的方向旋转。相应地，收料轮4、第二皮带轮54和第二棘轮86同轴设置，且三者同时沿相同的方向旋转。
应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种无动力撕膜装置，其特征在于，包括支架、粘带以及可旋转设于所述支架上的送料轮、收料轮和压轮，所述送料轮、收料轮和压轮的转轴并行设置，所述粘带的一端收卷于所述收料带，另一端收卷于所述送料轮，且所述粘带的中间段卷绕于所述压轮上，以粘附待撕薄膜，所述送料轮的转轴和所述收料轮的转轴通过一连动机构连接，而实现同步转动，用以在撕扯所述待撕薄膜的粘带作用下转动送料的所述送料轮带动所述收料轮转动收料。
2.如权利要求1所述的无动力撕膜装置，其特征在于，还包括第一棘轮机构，所述第一棘轮机构包括与所述送料轮同轴设置的第一棘轮以及与所述第一棘轮连接的第一限位机构，所述第一限位机构设于所述支架上，用于限制所述第一棘轮回转从而限制所述送料轮沿与送料方向相反的方向旋转。
3.如权利要求2所述的无动力撕膜装置，其特征在于，所述第一限位机构包括固定在所述支架上的第一固定块、可转动安装在所述支架上的第一棘爪和连接所述第一固定块和所述第一棘爪的一端的第一弹性件，所述第一棘轮的轮齿的旋向与所述送料方向相同，所述第一棘爪的另一端抵接在所述第一棘轮的一齿槽中。
4.如权利要求1至3任意一项所述的无动力撕膜装置，其特征在于，还包括第二棘轮机构，所述第二棘轮机构包括与所述收料轮同轴设置的第二棘轮以及与所述第二棘轮连接的第二限位机构，所述第二限位机构设于所述支架上，用于限制所述第二棘轮回转从而限制所述收料轮沿与收料方向相反的方向旋转。
5.如权利要求4所述的无动力撕膜装置，其特征在于，所述第二限位机构包括固定在所述支架上的第二固定块、可转动安装在所述支架上的第二棘爪和连接所述第二固定块和所述第二棘爪的一端的第二弹性件，所述第二棘轮的轮齿的旋向与所述收料方向相同，所述第二棘爪的另一端抵接在所述第二棘轮的一齿槽中。
6.如权利要求1所述的无动力撕膜装置，其特征在于，所述连动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮以及套设在所述第一皮带轮和第二皮带轮上的皮带，所述第一皮带轮与所述送料轮同轴设置，所述第二皮带轮与所述收料轮同轴设置。
7.如权利要求1所述的无动力撕膜装置，其特征在于，还包括可旋转设于所述支架上的张紧轮，所述张紧轮的转轴并行设于所述送料轮和压轮的转轴之间、用于张紧所述送料轮与压轮之间的所述粘带。
8.如权利要求1所述的无动力撕膜装置，其特征在于，还包括机壳，所述机壳包括相对设置的两安装板，所述机壳的两安装板构成所述支架，所述送料轮、压轮和收料轮的转轴在两所述安装板之间的位置呈三角形设置，且所述压轮伸出两所述安装板。
9.如权利要求8所述的无动力撕膜装置，其特征在于，所述机壳还包括连接两所述安装板的同一侧的一连接板，所述压轮位于呈方形设置的两所述安装板的对角位置且与所述连接板相对设置。
10.如权利要求9所述的无动力撕膜装置，其特征在于，所述连接板的外表面设有把手。
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