CN205009036U - 一种金刚石外弧直线磨床的主轴定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石外弧直线磨床的主轴定位结构，包括主轴，主轴的前端连接有砂轮座，后端连接有皮带轮，主轴的中部靠近前端的位置套接有前轴套，靠近后端的位置套接有后轴套，前轴套内壁与主轴外壁之间紧配合的设有前紧固轴承，前轴套的后侧设有前紧定螺母，前紧定螺母与主轴螺纹连接；后轴套内壁与主轴外壁之间紧配合的设有后紧固轴承，后轴套的后侧设有后紧定螺母，后紧定螺母与主轴螺纹连接。本实用新型的有益效果是：具有良好定位效果。

Description

一种金刚石外弧直线磨床的主轴定位结构

技术领域

本实用新型涉及磨削加工设备领域，具体是一种金刚石外弧直线磨床的主轴定位结构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等。中国专利文献CN203495748U，于2014年3月26日公开了一种“钢锉磨床用套筒磨头”，由套筒、位于套筒内的主轴、与主轴连接的电机和砂轮定位盘组成，所述套筒内部两端各设有两组轴承，两组轴承外侧设有套筒固定圈，所述主轴两端均设有轴承安装平台，所述轴承安装台中间为突出的主轴卡台，所述主轴通过轴承安装平台与轴承连接，所述轴承安装平台两侧设有主轴固定圈，所述主轴与电机之间设有弹性联轴器。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，对磨床的要求也在不断增加。磨床主轴的工作转速可高达每分钟数千转甚至上万转，主轴的定位精度决定了磨头的磨削加工精度。类似所述结构的磨床，其主轴往往容易在运转时出现定位偏移，导致轴向定位和/或径向定位失效，导致磨削加工精度失控。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，现有磨床的主轴定位效果不佳，从而提供一种具有良好定位效果的磨床的主轴定位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种金刚石外弧直线磨床的主轴定位结构，包括主轴，主轴的前端连接有砂轮座，后端连接有皮带轮，主轴的中部靠近前端的位置套接有前轴套，靠近后端的位置套接有后轴套，前轴套内壁与主轴外壁之间紧配合的设有前紧固轴承，前轴套的后侧设有前紧定螺母，前紧定螺母与主轴螺纹连接；后轴套内壁与主轴外壁之间紧配合的设有后紧固轴承，后轴套的后侧设有后紧定螺母，后紧定螺母与主轴螺纹连接。

磨床主轴的定位失效，包括轴向定位失效和径向定位失效两种情况。针对轴向定位失效情况，本方案在主轴的前轴套、后轴套的后方分别设置了紧定螺母，紧定螺母螺纹连接在主轴上，通过调节紧定螺母，调节轴向位置，消除轴向旷量。针对径向定位失效情况，本方案在前后轴套与主轴之间紧配合的增设了紧固轴承，杜绝了主轴与前后轴套之间出现轴向旷量。

作为优选，所述前紧定螺母和后紧定螺母均设有背母。以背母结构来固定紧定螺母，避免了在主轴高速旋转时紧定螺母可能的松脱。

作为优选，所述主轴在适配前轴套的位置设有凸缘；所述前紧固轴承有2个；前轴套的内壁后侧设有前小后大的阶梯结构，位于后侧的前紧固轴承的外圈前端面抵接在该阶梯结构处，其内圈后端面与前隔套抵接，前隔套套接在主轴外，其后端面与前紧定螺母抵接；前轴套的内壁前侧设有前大后小的阶梯结构，位于前侧的前紧固轴承的外圈后端面抵接在该阶梯结构处，其内圈前端面与主轴上的凸缘抵接。在本方案中，通过阶梯结构的设置，将前紧定螺母、前紧固轴承、前轴套、主轴四者在轴向和径向均紧固在一起，对主轴的前部实现了很好的定位作用。

作为优选，所述前紧固轴承为圆锥滚子轴承，位于前侧的前紧固轴承的圆锥面向前端发散，位于后侧的前紧固轴承的圆锥面向前端收敛。为了配合阶梯结构，实现更佳的抵接作用，本方案采用圆锥滚子轴承作为前紧固轴承，并且按照不同的阶梯结构设置了不同的轴承端面方向。

作为优选，所述主轴在适配后轴套的位置设有前大后小的阶梯结构；后紧固轴承的外圈前端面抵接在后轴套的底部，其内圈后端面与后隔套抵接，后隔套接在主轴外，其后端面与后紧定螺母抵接。类似的，主轴的后部和后轴套也设置了阶梯结构，通过阶梯结构的设置，将后紧定螺母、后紧固轴承、后轴套、主轴四者在轴向和径向均紧固在一起，对主轴的后部实现了很好的定位作用。

作为优选，所述主轴的阶梯结构为圆台面，所述后紧固轴承为内圈与主轴圆台面适配的圆锥孔双列圆柱滚子轴承。为了进一步强化主轴后部的定位效果，本方案采用了圆台面作为主轴后部的阶梯结构，同时采用了圆锥孔双列圆柱滚子轴承与之适配，则无论是后轴套还是主轴向后的力，均由圆锥孔双列圆柱滚子轴承传递到后紧定螺母，被后紧定螺母阻止。

作为优选，还包括箱体，箱体的前后端分别设有开口，所述前轴套为开口向前的喇叭形，套接于箱体的前端开口，所述后轴套为开口向后的喇叭形，套接于箱体的后端开口。为了更好的实现对主轴的定位，本方案还设计了箱体，并将前轴套和后轴套分别卡接在箱体两侧，形成强化结构，进一步限制了主轴的轴向偏移。

综上所述，本实用新型的有益效果是：具有良好定位效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

其中：4前轴套，7前隔套，8后轴套，10主轴，11皮带轮，13后紧定螺母，14后隔套，18后紧固轴承，19前紧定螺母，20箱体，21前紧固轴承，27砂轮座，101凸缘。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例，为一种金刚石外弧直线磨床的主轴定位结构，包括主轴10，主轴的前端连接砂轮座27，后端连接皮带轮11。主轴的中部套在箱体20内，箱体以螺栓固定在磨床的床身上。箱体的两端分别设有通孔，位于前端的通孔套接有前轴套4，位于后端的通孔套接有后轴套8。

前轴套的形状为开口向前的喇叭形，其喇叭口卡接在通孔外，主体部分嵌入通孔内。前轴套的内壁与主轴间紧配合的套接有2个前紧固轴承21，均为圆锥滚子轴承。前轴套内壁的前侧设有前大后小的阶梯结构，相应的，主轴上设有凸缘101，该处设置的圆锥滚子轴承的圆锥面向前端发散，其外圈后端面抵接在前轴套内壁的阶梯结构处，其内圈前端抵接在凸缘上。前轴套内壁的后侧设有前小后大的阶梯结构，该处设置的圆锥滚子轴承的圆锥面向前端收敛，其外圈前端面抵接在此阶梯结构处，内圈后端面抵接在前隔套7的前端面。前隔套套接在主轴外，其后端面抵接在前紧定螺母19的前端面。前紧定螺母与主轴螺纹连接，采用了背母结构。

后轴套的形状为开后向后的喇叭形，其喇叭口卡接在通孔外，主体部分嵌入通孔内。主轴在适配后轴套的位置设有前大后小的圆台形结构，后轴套的内壁与主轴之间紧配合的套接了后紧固轴承18，本处使用的是型号为30000的圆锥孔双列圆柱滚子轴承，其内圈斜面与主轴的圆台斜面匹配。该圆锥孔双列圆柱滚子轴承的外圈前端面抵接在后轴套的底部，其内圈后端面抵接在后隔套14的前端面，后隔套接在主轴外，其后端面抵接在后紧定螺母13的前端面。后紧定螺母与主轴螺纹连接，采用了背母结构。

本实用新型的一种金刚石外弧直线磨床的主轴定位结构，通过在轴套和主轴间设置轴承来强化了主轴的径向定位，通过在轴套后设置紧定螺母来强化了主轴的轴向定位，还通过在主轴和轴套内侧设计了阶梯结构，并采用圆锥轴承来抵接各个阶梯结构，将紧定螺母、紧固轴承、轴套、主轴四者在轴向和径向均紧固在一起。

Claims (7)

1. 一种金刚石外弧直线磨床的主轴定位结构，包括主轴（10），主轴的前端连接有砂轮座（27），后端连接有皮带轮（11），主轴的中部靠近前端的位置套接有前轴套（4），靠近后端的位置套接有后轴套（8），其特征是，前轴套内壁与主轴外壁之间紧配合的设有前紧固轴承（21），前轴套的后侧设有前紧定螺母（19），前紧定螺母与主轴螺纹连接；后轴套内壁与主轴外壁之间紧配合的设有后紧固轴承（18），后轴套的后侧设有后紧定螺母（13），后紧定螺母与主轴螺纹连接。

2. 根据权利要求1所述的一种金刚石外弧直线磨床的主轴定位结构，其特征是，所述前紧定螺母和后紧定螺母均设有背母。

3. 根据权利要求1或2所述的一种金刚石外弧直线磨床的主轴定位结构，其特征是，所述主轴在适配前轴套的位置设有凸缘（101）；所述前紧固轴承有2个；前轴套的内壁后侧设有前小后大的阶梯结构，位于后侧的前紧固轴承的外圈前端面抵接在该阶梯结构处，其内圈后端面与前隔套（7）抵接，前隔套套接在主轴外，其后端面与前紧定螺母抵接；前轴套的内壁前侧设有前大后小的阶梯结构，位于前侧的前紧固轴承的外圈后端面抵接在该阶梯结构处，其内圈前端面与主轴上的凸缘抵接。

4. 根据权利要求3所述的一种金刚石外弧直线磨床的主轴定位结构，其特征是，所述前紧固轴承为圆锥滚子轴承，位于前侧的前紧固轴承的圆锥面向前端发散，位于后侧的前紧固轴承的圆锥面向前端收敛。

5. 根据权利要求1或2所述的一种金刚石外弧直线磨床的主轴定位结构，其特征是，所述主轴在适配后轴套的位置设有前大后小的阶梯结构；后紧固轴承的外圈前端面抵接在后轴套的底部，其内圈后端面与后隔套（14）抵接，后隔套接在主轴外，其后端面与后紧定螺母抵接。

6. 根据权利要求5所述的一种金刚石外弧直线磨床的主轴定位结构，其特征是，所述主轴的阶梯结构为圆台面，所述后紧固轴承为内圈与主轴圆台面适配的圆锥孔双列圆柱滚子轴承。

7. 根据权利要求1或2所述的一种金刚石外弧直线磨床的主轴定位结构，其特征是，还包括箱体（20），箱体的前后端分别设有开口，所述前轴套为开口向前的喇叭形，套接于箱体的前端开口，所述后轴套为开口向后的喇叭形，套接于箱体的后端开口。