CN205008574U - 粉末压制成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末压制成形装置，包括上模冲、阴模、下模冲和导向筒，下模冲的后端固定在台面上，下模冲的前端设置压制型模并插装在阴模的下部，阴模的上方设置导向筒，上模冲的前端设置与压制型模相配合的压制型面，上模冲的前端沿导向筒的内壁可上下移动的插装在阴模的上部，压制型面、压制型模与阴模相密闭配合形成压制成形腔，上模冲上开设有贯通至压制型面的压缩空气通路，在压缩空气通路上与压制型面连通的通气口上设置防止粉末泄漏的透气塞。通过压缩空气通路向压制成形腔供给压缩空气，使粉末受到压缩空气的作用力均匀分散填充，使得压制的粉末成形件具有密度分布均匀、强度一致的高质量特性。

Description

粉末压制成形装置

技术领域

本实用新型涉及粉末压制设备技术领域，尤其是涉及粉末压制成形装置。

背景技术

粉末压制成形也称作粉末模压成形，是粉末冶金生产中大量采用的成形方法，其重要性仅次于烧结。模压成形即是将金属粉末或粉末混合料装入阴模中，通过模冲对粉末加压，卸压后，压坯从阴模内脱出，完成成形过程，工艺过程包括装粉、压形、脱模和复位。模压成形的零件通常采用简单、对称的形状，尽量避免窄槽等截面变化的部件，以利于制模和压实。然而，对于一些形状特殊的零件例如具有凸圆弧形或者凹圆弧形的粉末压制件进行压制过程中，常常由于特定形状的原因，导致压制成形后的粉末密度分布不均匀，强度一致性差，给后续的烧结工序或者机加工带来开裂、变形及磁力分布不均等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种粉末压制成形装置，在具有凸圆弧形或者凹圆弧形等特定形状的粉末压制件的压制过程中，通过注入压缩空气，辅助实现粉末密度分布均匀、强度一致的高质量特性。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

粉末压制成形装置，包括上模冲、阴模、下模冲和导向筒，下模冲的后端固定在台面上，下模冲的前端设置压制型模并插装在阴模的下部，阴模的上方设置导向筒，上模冲的前端设置与压制型模相配合的压制型面，上模冲的前端沿导向筒的内壁可上下移动的插装在阴模的上部，压制型面、压制型模与阴模相密闭配合形成压制成形腔，上模冲上开设有贯通至压制型面的压缩空气通路，在压缩空气通路上与压制型面连通的通气口上设置防止粉末泄漏的透气塞。将粉体添加进入阴模后，上冲模向下移动，压制型面接近粉体时，启动压缩空气动力装置，通过压缩空气通路向压制成形腔供给压缩空气，粉末受到压缩空气的作用力均匀分散填充，再通过压制型面与压制型模共同的压制作用力形成的粉末成形件实现了密度分布均匀、强度一致的高质量特性。

作为优选，压缩空气通路为若干纵向贯通上模冲的通气孔。作为改进，所述通气孔对称分置在压制型面的两侧。

作为优选，压缩空气通路为纵向贯通上模冲的通气槽。

作为优选，导向筒上开设有与压制成形腔相配合的通孔，通孔上设置透气塞。

作为优选，压制型模的型面呈凸圆弧形或者凹圆弧形，压制型面与压制型模的型面相配合设置为凹圆弧形或者凸圆弧形。

作为优选，下模冲的后端通过紧固螺栓固定安装在台面上。

作为优选，阴模采用浮动式压制成形结构。

本实用新型的有益效果：

1.通过压缩空气通路向压制成形腔供给压缩空气，粉末受到压缩空气的作用力均匀分散填充，再进行压制的粉末成形件确保了密度分布均匀、强度一致的高质量特性。

2.压缩空气注入结构简单实用，运行成本低，便于维护管理。

3.适用于大批量连续化生产作业，生产效率高，长周期运行下故障率低，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-上模冲，2-阴模，3-下模冲，4-导向筒，5-压制型模，6-压制型面，7-压缩空气通路，8-透气塞，9-通孔。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示本实用新型粉末压制成形装置，包括上模冲1、阴模2、下模冲3和导向筒4。下模冲3的后端通过紧固螺栓固定在台面上，下模冲3的前端设置压制型模5并插装在阴模2的下部。阴模2的上方设置导向筒4，上模冲1的前端设置与压制型模5相配合的压制型面6，上模冲1的前端沿导向筒4的内壁可上下移动的插装在阴模2的上部，压制型面6、压制型模5与阴模2相密闭配合形成压制成形腔，压制型模5的型面设置为凸圆弧形或者凹圆弧形，压制型面6与压制型模5的型面相配合设置为凹圆弧形或者凸圆弧形，从而压制出的粉末成形件具有凸圆弧形或者凹圆弧形。为了获得更好的压制效果，阴模2可采用浮动式压制成形结构。上模冲1上开设有贯通至压制型面6的压缩空气通路7，在压缩空气通路7上与压制型面6连通的通气口上设置防止粉末泄漏的透气塞8。压缩空气通路7可设置为若干纵向贯通上模冲1的通气孔，将通气孔对称分置在压制型面6的两侧，即从压制型面6的两侧注入压缩空气。也可以将压缩空气通路7设置为纵向贯通上模冲1的通气槽，可整体均匀的注入压缩空气。为了提高压缩空气作用力的吹散效果，还可以在导向筒4上开设与压制成形腔相配合的通孔9，通孔9上设置透气塞8，通过通孔9注入压缩空气辅助吹散粉末使其在压制成形腔内分布均匀。

本实用新型不局限于以上所述的实施方式，上模冲、阴模、下模冲和导向筒的外形结构及相互之间的连接方式也可以采用本领域技术人员所能够获得的公知技术或者现有技术当中等效替换的其它结构变形的实施方式，只要属于本实用新型的技术构思或者精神，通过压缩空气通路向压制成形腔供给压缩空气，使粉末受到压缩空气的作用力均匀分散填充，使得压制的粉末成形件具有密度分布均匀、强度一致的高质量特性为目的的实施方式均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.粉末压制成形装置，其特征是：包括上模冲(1)、阴模(2)、下模冲(3)和导向筒(4)，下模冲(3)的后端固定在台面上，下模冲(3)的前端设置压制型模(5)并插装在阴模(2)的下部，阴模(2)的上方设置导向筒(4)，上模冲(1)的前端设置与压制型模(5)相配合的压制型面(6)，上模冲(1)的前端沿导向筒(4)的内壁可上下移动的插装在阴模(2)的上部，压制型面(6)、压制型模(5)与阴模(2)相密闭配合形成压制成形腔，上模冲(1)上开设有贯通至压制型面(6)的压缩空气通路(7)，在压缩空气通路(7)上与压制型面(6)连通的通气口上设置防止粉末泄漏的透气塞(8)。

2.根据权利要求1所述的粉末压制成形装置，其特征是：压缩空气通路(7)为若干纵向贯通上模冲(1)的通气孔。

3.根据权利要求2所述的粉末压制成形装置，其特征是：所述通气孔对称分置在压制型面(6)的两侧。

4.根据权利要求1所述的粉末压制成形装置，其特征是：压缩空气通路(7)为纵向贯通上模冲(1)的通气槽。

5.根据权利要求1所述的粉末压制成形装置，其特征是：导向筒(4)上开设有与压制成形腔相配合的通孔(9)，通孔(9)上设置透气塞(8)。

6.根据权利要求1所述的粉末压制成形装置，其特征是：压制型模(5)的型面呈凸圆弧形或者凹圆弧形，压制型面(6)与压制型模(5)的型面相配合设置为凹圆弧形或者凸圆弧形。

7.根据权利要求1所述的粉末压制成形装置，其特征是：下模冲(3)的后端通过紧固螺栓固定安装在台面上。

8.根据权利要求1所述的粉末压制成形装置，其特征是：阴模(2)采用浮动式压制成形结构。