CN205002912U - 一种扭矩扳手检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种扭矩扳手检测装置，包括：底座的一端设置有驱动装置控制系统，底座的另一端设置有限位组件；驱动装置控制系统包括驱动装置和与驱动装置相连接的控制器；标准扭矩传感器的轴线与底座相垂直，标准扭矩传感轴向上的一端用于与待检测扭矩扳手的施力端相连接，标准扭矩传感器轴向上的另一端与驱动装置相连接；限位组件包括限位杆和设置于限位杆的压力传感器，限位杆用于与被检测扭矩扳手的头端相接触；数据采集器与压力传感器相电连接且数据采集器与控制器相电连接。本申请所提供的一种扭矩扳手检测装置，可以保证扭矩扳手在检测过程中不会因受力过大而发生损坏，同时，还可以提高检测结果的稳定性。

Description

一种扭矩扳手检测装置

技术领域

本实用新型涉及测量机械技术领域，特别是涉及一种扭矩扳手检测装置。

背景技术

扭矩扳手是核电站控制产品质量的重要计量器具。为确保扭矩扳手的准确度，需将扭矩扳手定时进行检测或校准。

现有的一种扭矩扳手检测装置主要包括电机和标准扭矩传感器，电机与待检测扭矩扳手的施力端相连接，在电机启动时，会对待检测扭矩扳手施加作用力，电机和标准扭矩传感器均与控制系统相电连接。

如此，在进行检测时，预先在待测扭矩扳手设定扭矩值，然后电机启动，为待检测扭矩扳手施加作用力直至待检测扭矩扳手达到预先设定的扭矩值，在电机施力的过程中，标准扭矩传感器会监测待测扭矩扳手的实施扭矩值，当待测扭矩扳手达到预先设定的扭矩值时，标准扭矩传感器会得到待测扭矩扳手的实时扭矩值，然后将两个扭矩值进行对比，即可完成对扭矩扳手的检测。

但是，由于利用电机对待测扭矩扳手施加作用力，电机无法精确确定所施加的作用力，会导致待检测扭矩扳手因受力过大而造成损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种扭矩扳手检测装置，可以保证扭矩扳手在检测过程中不会因受力过大而发生损坏，同时，还可以提高检测结果的稳定性。

本申请提供了一种扭矩扳手检测装置，包括：底座，所述底座的一端设置有驱动装置控制系统，所述底座的另一端设置有限位组件；驱动装置控制系统，所述驱动装置控制系统包括驱动装置和与所述驱动装置相连接的控制器；标准扭矩传感器，所述标准扭矩传感器的轴线与所述底座相垂直，所述标准扭矩传感轴向上的一端用于与待检测扭矩扳手的施力端相连接，所述标准扭矩传感器轴向上的另一端与所述驱动装置相连接；限位组件，所述限位组件包括限位杆和设置于所述限位杆的压力传感器，所述限位杆用于与被检测扭矩扳手的头端相接触；数据采集器，所述数据采集器与所述压力传感器相电连接且所述数据采集器与所述控制器相电连接。

优选地，所述扭矩扳手检测系统还包括数字显示器，所述数字显示器与所述标准扭矩传感器相电连接。

优选地，所述限位组件还包括支撑台和具有锁紧件的导轨，所述支撑台的一端与所述导轨相连接，所述支撑台的另一端与所述限位杆相连接；所述底座设置有滑槽，所述导轨能够沿着所述滑槽的延伸方向滑动，所述锁紧件用于将所述导轨固定于所述滑槽。

优选地，所述标准扭矩传感器通过轴承与所述驱动装置相连接，所述标准扭矩传感器通过转结头与被检测扭矩扳手的施力端相连接。

优选地，所述驱动装置为伺服电机。

优选地，所述锁紧件为锁紧螺母。

本申请所提供的一种扭矩扳手检测装置，包括：底座的一端设置有驱动装置控制系统，底座的另一端设置有限位组件；驱动装置控制系统包括驱动装置和与所述驱动装置相连接的控制器；标准扭矩传感器的轴线与所述底座相垂直，标准扭矩传感轴向上的一端用于与待检测扭矩扳手的施力端相连接，标准扭矩传感器轴向上的另一端与驱动装置相连接；限位组件包括限位杆和设置于限位杆的压力传感器，限位杆用于与被检测扭矩扳手的头端相接触；数据采集器与压力传感器相电连接且数据采集器与控制器相电连接。如此，将标准扭矩传感器安装于待检测扭矩扳手的施力端，同时保证标准扭矩传感器与驱动装置相连接。

在进行检测时，预先在待检测扭矩扳手设定扭矩值，控制器控制驱动装置，在驱动装置的作用力下，待检测扭矩扳手的头端与限位杆相接触，安装于限位杆的压力传感器收集限位杆所受到的压力信号，并将其所收集到的压力信号传递至数据采集器，数据采集器接收到来自压力传感器的信号后会将该压力信号转换为电信号传输至控制器，控制器接收到来自数据采集器的电信号后，会根据电信号来控制驱动装置。与现有技术相比，通过利用设置于限位杆的压力传感器采集限位杆所受到的压力信号，并将压力信号通过数据采集器传输至控制器，控制器根据接收到的信号值所转换的扭矩值来判断是否达到待检测扭矩扳手预先设定的扭矩值，如此可以保证控制器根据压力信号控制驱动装置的施力情况，如此可以避免由于驱动装置施力过大而损坏扭矩扳手，同时根据压力信号来确定待检测扭矩扳手是否达到预先设定的扭矩值，可以提高检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的一种具体实施方式扭矩扳手检测装置的结构示意图；

其中，图1中：

1控制器、2驱动装置、3底座、4标准扭矩传感器、5待检测扭矩扳手、6数据采集器、7压力传感器、8限位杆、9支撑台、10导轨、11数字显示器。

具体实施方式

本实用新型公开了一种扭矩扳手检测装置，可以保证扭矩扳手在检测过程中不会因受力过大而发生损坏，同时，还可以提高检测结果的稳定性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本申请所提供的一种具体实施方式扭矩扳手检测装置的结构示意图。

在本具体实施方式中，一种扭矩扳手检测装置，包括：底座3、驱动装置控制系统、标准扭矩传感器4、限位组件和数据采集器6，其中电机控制系统和限位组件分别设置于底座3的两端，驱动装置控制系统包括驱动装置2和与驱动装置2相连接的控制器1，控制器1能够控制驱动装置2的工作状态；标准扭矩传感器4的轴线与底座3相垂直，标准扭矩传感轴向上的一端用于与待检测扭矩扳手5的施力端相连接，标准扭矩传感器4轴向上的另一端与驱动装置2相连接；限位组件包括限位杆8和设置于限位杆8的压力传感器7，限位杆8用于与被检测扭矩扳手的头端相接触；数据采集器6与压力传感器7相电连接且数据采集器6与控制器1相电连接。

如此，将标准扭矩传感器4安装于待检测扭矩扳手5的施力端，同时保证标准扭矩传感器4与驱动装置2相连接。在进行检测时，预先在待检测扭矩扳手5设定扭矩值，控制器1控制驱动装置2，在驱动装置2的作用力下，待检测扭矩扳手5的头端与限位杆8相接触，安装于限位杆8的压力传感器7收集限位杆8所受到的压力信号，并将其所收集到的压力信号传递至数据采集器6，数据采集器6接收到来自压力传感器7的信号后会将该压力信号转换为电信号传输至控制器1，控制器1接收到来自数据采集器6的电信号后，会根据电信号来控制驱动装置2。

当待检测扭矩扳手5预先设定的扭矩值大于压力传感器7压力信号转换的扭矩信号值时，控制器1继续控制驱动装置2加载扭矩，直到压力传感器7的压力信号转换的扭矩信号值达到待检测扭矩扳手5预先设定的扭矩值，标准扭矩传感器4显示待检测扭矩扳手5的实时扭矩值，此时驱动装置2转速自动保持不变数秒后减速停止，根据标准扭矩传感器4显示的实施扭矩值与预先设定的扭矩值进行比较，即可完成对待检测扭矩扳手5进行检测。

当待检测扭矩扳手5预先设定的扭矩值小于压力传感器7压力信号转换的扭矩信号值时，控制器1控制驱动装置2减速，直到控制器1接收到的信号所转换的扭矩信号值达到待检测扭矩扳手5预先设定的扭矩值，此时驱动装置2转速自动保持不变数秒后减速停止。根据标准扭矩传感器4显示的实施扭矩值与预先设定的扭矩值进行比较，即可完成对待检测扭矩扳手5进行检测。

与现有技术相比，通过利用设置于限位杆8的压力传感器7采集限位杆8所受到的压力信号，并将压力信号通过数据采集器6传输至控制器1，控制器1根据接收到的信号值所转换的扭矩值来判断是否达到待检测扭矩扳手5预先设定的扭矩值，如此可以保证控制器1根据压力信号控制驱动装置2的施力情况，如此可以避免由于驱动装置2施力过大而损坏扭矩扳手，同时根据压力信号来确定待检测扭矩扳手5是否达到预先设定的扭矩值，可以提高检测结果的准确性。

需要说明的是，在本具体实施方式中，待检测扭矩扳手5为预置扭矩扳手，即可以在扭矩扳手的施力端预先设定扭矩值，当然，也不排除对其他形式的扭矩扳手进行检测。

优选地，扭矩扳手检测系统还包括数字显示器11，数字显示器11与标准扭矩传感器4相电连接。如此，通过设置数字显示器11，数字显示器11以数字形式将标准扭矩传感器4所监测的实施扭矩值进行显示，可以便于工作人员进行读数，提高检测效率。

在更进一步的方案中，限位组件还包括支撑台9和具有锁紧件的导轨10，支撑台9的一端与导轨10相连接，支撑台9的另一端与限位杆8相连接；底座3设置有滑槽，导轨10能够沿着滑槽的延伸方向滑动，锁紧件用于将导轨10固定于所述滑槽。如此，通过设定导轨10和滑槽，可以根据待检测扭矩扳手5的长度对限位组件的位置进行调整，当限位杆8能够与待检测扭矩扳手5的头端相接触时，则说明限位组件安装到位，此时利用锁紧件将导轨10固定于滑槽，保证在对待检测扭矩扳手5进行检测时，限位杆8位置不会发生移动，从而可以保证压力传感器7所采集的压力信号的准确性，进而可以提高检测结果的准确性。

需要说明的是，在本具体实施方式中，锁紧件为锁紧螺母，当需要移动限位组件时，放松锁紧螺母，此时，导轨10能够沿着滑槽进行滑动，从而根据待检测扭矩扳手5的长度对限位杆8的位置进行调整；当限位杆8的位置到位后，锁死锁紧螺母，此时，导轨10固定于滑槽，可以保证在检测过程中，限位杆8位置的稳固性。当然，也不排除根据实际需求采用其他的锁紧件。

在进一步的方案中，标准扭矩传感器4通过轴承与驱动装置2相连接，标准扭矩传感器4通过转结头与被检测扭矩扳手的施力端相连接。如此，通过轴承和转结头进行连接，可以保证标准扭矩传感器4能够转动，避免标准扭矩传感器4对驱动电机造成影响。

在更进一步的方案中，驱动装置2优选地伺服电机，如此可以便于控制器1对伺服电机进行控制，保证检测结果的准确性。当然，也不排除采用其他形式的驱动装置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种扭矩扳手检测装置，其特征在于，包括：

底座(3)，所述底座(3)的一端设置有电机控制系统，所述底座(3)的另一端设置有限位组件；

驱动装置控制系统，所述驱动装置控制系统包括驱动装置(2)和与所述驱动装置(2)相连接的控制器(1)；

标准扭矩传感器(4)，所述标准扭矩传感器(4)的轴线与所述底座(3)相垂直，所述标准扭矩传感轴向上的一端用于与待检测扭矩扳手(5)的施力端相连接，所述标准扭矩传感器(4)轴向上的另一端与所述驱动装置(2)相连接；

限位组件，所述限位组件包括限位杆(8)和设置于所述限位杆(8)的压力传感器(7)，所述限位杆(8)用于与被检测扭矩扳手的头端相接触；

数据采集器(6)，所述数据采集器(6)与所述压力传感器(7)相电连接且所述数据采集器(6)与所述控制器(1)相电连接。

2.如权利要求1所述的扭矩扳手检测装置，其特征在于，所述扭矩扳手检测系统还包括数字显示器(11)，所述数字显示器(11)与所述标准扭矩传感器(4)相电连接。

3.如权利要求1或2所述的扭矩扳手检测装置，其特征在于，所述限位组件还包括支撑台(9)和具有锁紧件的导轨(10)，所述支撑台(9)的一端与所述导轨(10)相连接，所述支撑台(9)的另一端与所述限位杆(8)相连接；所述底座(3)设置有滑槽，所述导轨(10)能够沿着所述滑槽的延伸方向滑动，所述锁紧件用于将所述导轨(10)固定于所述滑槽。

4.如权利要求3所述的扭矩扳手检测装置，其特征在于，所述标准扭矩传感器(4)通过轴承与所述驱动装置(2)相连接，所述标准扭矩传感器(4)通过转结头与被检测扭矩扳手的施力端相连接。

5.如权利要求4所述的扭矩扳手检测装置，其特征在于，所述驱动装置(2)为伺服电机。

6.如权利要求5所述的扭矩扳手检测装置，其特征在于，所述锁紧件为锁紧螺母。