CN204831238U - 一种测量多楔皮带轮径向和轴向跳动的量具 - Google Patents
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Abstract
一种测量多楔皮带轮径向和轴向跳动的量具，属于计量设备技术领域，包括转动机构、径向测量机构和轴向测量机构；所述转动机构包括连接轴和圆手柄；所述连接轴一端固定标准件，另一端固定圆手柄；所述轴向测量机构包括圆柱头轴肩螺钉、跳动测量头、轴向跳动测量表和测量表固定块。本量具结构合理，使用方便，测量准确，大大提高了检测效率，特别适合大批量生产使用。
Description
技术领域
本实用新型属于计量设备技术领域，具体涉及为一种测量多楔皮带轮径向和轴向跳动的量具。
背景技术
多楔槽皮带轮，属于盘毂类零件，主要用于远距离传动动力，其在轮体的外圆周面上设置有多楔带轮槽。
对于多楔槽皮带轮径向和轴向跳动的测量，传统的步骤如下：
1.将多楔槽皮带轮套在定位芯轴上，放置在一个旋转支架上；
2.手握手柄转动摆动筒，抬高感应臂，使感应臂上的跳动测量头接触皮带轮的V形槽的齿顶处；
3.慢速转动圆手柄，使皮带轮跟着连接轴作旋转运动，观察百分表的变化,得出数据一；
4.依次测量其他各槽处,得出每槽跳动变化数据，取最大值作为径向跳动值；
5.对于轴向跳动，跳动测量头接触皮带轮的端面，慢速转动圆手柄，旋转皮带轮，读取轴向百分表的变化量，依次测得数值。
这样的测量方法，测量过于烦琐，检验精度不高，对检验者的精力要求很高，且检验时间较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种多楔槽皮带轮的径向和轴向跳动的量具。
本实用新型实现其目的而采用的技术方案如下。
一种测量多楔皮带轮径向和轴向跳动的量具，包括转动机构、径向测量机构和轴向测量机构；
所述转动机构包括连接轴和圆手柄；所述连接轴一端固定标准件，另一端固定圆手柄；
所述轴向测量机构包括圆柱头轴肩螺钉、跳动测量头、轴向跳动测量表和测量表固定块；所述圆柱头轴肩螺钉与连接轴平行且间隔设置；所述圆柱头轴肩螺钉穿过跳动测量头和感应臂后固定于测量表固定块；所述轴向跳动测量表安装于测量表固定块且轴向跳动测量表的输出端与跳动测量头触接；
所述径向测量机构包括支撑梁、感应臂和径向跳动测量表；所述感应臂中部转动连接于支撑梁，一端连接圆柱头轴肩螺钉，另一端与径向跳动测量表的输出端触接。
所述连接轴一端通过压紧螺帽和定位芯轴固定标准件，定位芯轴通过定位螺钉固定于连接轴的端部，压紧螺帽顶触标准件并与定位芯轴螺纹连接，压紧螺帽和定位芯轴夹持标准件；所述连接轴另一端通过拧紧螺帽固定圆手柄，所述拧紧螺帽顶触圆手柄并与连接轴螺纹连接；所述压紧螺帽、标准件、定位芯轴、连接轴和圆手柄同轴设置。
所述轴向测量机构还包括杠杆和衬套；所述感应臂有一对，且用衬套分隔；杠杆穿过一对感应臂和衬套；一对感应臂间隔一定距离且两者保持在一个平面上；杠杆两端架设于水平固定的支撑梁；所述支撑梁嵌设于调整叉；所述径向跳动测量表安装于测量表固定板；所述测量表固定板固定于调整叉；所述调整叉套设于竖立设置的调整导板；所述调整导板可调节式地固定在底座上。
所述跳动测量头为工字轮。
所述连接轴贯穿轴承座；所述连接轴和轴承座之间配设有一对角接触球轴承；所述轴承座固定于平衡块；所述平衡块固定于固定板；所述固定板安装于底座。
本量具结构合理，使用方便，测量准确，大大提高了检测效率，特别适合大批量生产使用。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的测量剖视示意图；
图中：1-底座、2-调整导板、3-杠杆、4-支撑梁、5-调整叉、6-测量表固定板、7-径向跳动测量表、8-感应臂、9-衬套、10-摆动筒、11-圆柱头轴肩螺钉、12-跳动测量头、13-轴向跳动测量表、14-测量表固定块、15-连接轴、16-固定板、17-平衡块、18-圆手柄、19-拧紧螺帽、20-压紧螺帽、21-定位芯轴、22-标准件、23-角接触球轴承、24-轴承座。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
一种测量多楔皮带轮径向和轴向跳动的量具，包括转动机构、径向测量机构和轴向测量机构。
所述转动机构包括连接轴15和圆手柄18；所述连接轴15一端固定标准件22，另一端固定圆手柄18。转动圆手柄18，从而带动标准件22转动。
更具体的，所述连接轴15一端通过压紧螺帽20和定位芯轴21固定标准件22，定位芯轴21通过定位螺钉固定于连接轴15的端部，压紧螺帽20顶触标准件22并与定位芯轴21螺纹连接，压紧螺帽20和定位芯轴21夹持标准件22；所述连接轴15另一端通过拧紧螺帽19固定圆手柄18，所述拧紧螺帽19顶触圆手柄18并与连接轴15螺纹连接。所述压紧螺帽20、标准件22、定位芯轴21、连接轴15和圆手柄18同轴设置。
所述连接轴15贯穿轴承座24；所述连接轴15和轴承座24之间配设有一对角接触球轴承23；所述轴承座24固定于平衡块17；所述平衡块17固定于固定板16；所述固定板16安装于底座1。
所述轴向测量机构包括圆柱头轴肩螺钉11、跳动测量头12、轴向跳动测量表13和测量表固定块14。所述圆柱头轴肩螺钉11与连接轴15平行且间隔设置。所述圆柱头轴肩螺钉11穿过跳动测量头12和感应臂8后固定于测量表固定块14；所述轴向跳动测量表13安装于测量表固定块14且轴向跳动测量表13的输出端与跳动测量头12触接。所述跳动测量头12为工字轮。
所述径向测量机构包括杠杆3、支撑梁4、感应臂8、衬套9、径向跳动测量表7。所述感应臂8中部转动连接于支撑梁4，一端连接圆柱头轴肩螺钉11，另一端与径向跳动测量表7的输出端触接。更具体的，所述感应臂8有一对，且用衬套9分隔。杠杆3穿过一对感应臂8和衬套9，使一对感应臂8间隔一定距离且两者保持在一个平面上，杠杆3两端架设于水平固定的支撑梁4。所述支撑梁4嵌设于调整叉5。所述径向跳动测量表7安装于测量表固定板6。所述测量表固定板6固定于调整叉5。所述调整叉5套设于竖立设置的调整导板2。所述调整导板2可调节式地固定在底座1上。
所述跳动测量头12测量宽度为2.5mm,水平方向沿圆柱头轴肩螺钉11移动,竖直方向的微量变化通过感应臂8来实现。
所述径向跳动测量表7和轴向跳动测量表13均为相同型号，其测量的精度为0.01mm；表头垂直且紧密接触与被测部位。
一种测量多楔皮带轮径向和轴向跳动的方法，包括以下步骤：
1.将标准件22套在定位芯轴21上，用压紧螺帽20拧紧固定；
2.调整测量表固定板6相对于调整导板2的高度，以及调整导板2和底座1的相对位置，使得跳动测量头12与标准件22要测量的槽处完全接合；
3.慢慢转动圆手柄18，将标准件22沿连接轴15旋转一周，然后读出径向跳动测量表7和轴向跳动测量表13上的数据；
4.依次测量其它槽，取最值。
本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种测量多楔皮带轮径向和轴向跳动的量具，其特征在于，包括转动机构、径向测量机构和轴向测量机构；
所述转动机构包括连接轴（15）和圆手柄（18）；所述连接轴（15）一端固定标准件（22），另一端固定圆手柄（18）；
所述轴向测量机构包括圆柱头轴肩螺钉（11）、跳动测量头（12）、轴向跳动测量表（13）和测量表固定块（14）；所述圆柱头轴肩螺钉（11）与连接轴（15）平行且间隔设置；所述圆柱头轴肩螺钉（11）穿过跳动测量头（12）和感应臂（8）后固定于测量表固定块（14）；所述轴向跳动测量表（13）安装于测量表固定块（14）且轴向跳动测量表（13）的输出端与跳动测量头（12）触接；
所述径向测量机构包括支撑梁（4）、感应臂（8）和径向跳动测量表（7）；所述感应臂（8）中部转动连接于支撑梁（4），一端连接圆柱头轴肩螺钉（11），另一端与径向跳动测量表（7）的输出端触接。
2.如权利要求1所述的一种测量多楔皮带轮径向和轴向跳动的量具，其特征在于，所述连接轴（15）一端通过压紧螺帽（20）和定位芯轴（21）固定标准件（22），定位芯轴（21）通过定位螺钉固定于连接轴（15）的端部，压紧螺帽（20）顶触标准件（22）并与定位芯轴（21）螺纹连接，压紧螺帽（20）和定位芯轴（21）夹持标准件（22）；所述连接轴（15）另一端通过拧紧螺帽（19）固定圆手柄（18），所述拧紧螺帽（19）顶触圆手柄（18）并与连接轴（15）螺纹连接；所述压紧螺帽（20）、标准件（22）、定位芯轴（21）、连接轴（15）和圆手柄（18）同轴设置。
3.如权利要求2所述的一种测量多楔皮带轮径向和轴向跳动的量具，其特征在于，所述轴向测量机构还包括杠杆（3）和衬套（9）；
所述感应臂（8）有一对，且用衬套（9）分隔；杠杆（3）穿过一对感应臂（8）和衬套（9）；一对感应臂（8）间隔一定距离且两者保持在一个平面上；杠杆（3）两端架设于水平固定的支撑梁（4）；所述支撑梁（4）嵌设于调整叉（5）；所述径向跳动测量表（7）安装于测量表固定板（6）；所述测量表固定板（6）固定于调整叉（5）；所述调整叉（5）套设于竖立设置的调整导板（2）；所述调整导板（2）可调节式地固定在底座（1）上。
4.如权利要求1所述的一种测量多楔皮带轮径向和轴向跳动的量具，其特征在于，所述跳动测量头（12）为工字轮。
5.如权利要求1所述的一种测量多楔皮带轮径向和轴向跳动的量具，其特征在于，所述连接轴（15）贯穿轴承座（24）；所述连接轴（15）和轴承座（24）之间配设有一对角接触球轴承（23）；所述轴承座（24）固定于平衡块（17）；所述平衡块（17）固定于固定板（16）；所述固定板（16）安装于底座（1）。
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