CN204998027U - 磁块成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁块成型模具,包括围成型腔上模、下模以及型箱;所述型腔形状与磁块形状相应,其特征在于:所述上模与液压机冲头连接;所述型箱通过左右两块立板固定在液压机受压基座上;所述下模位于两块立板之间,且可上下运动;所述下模与液压机受压基座之间设置有若干垫板。具有上述结构的磁块成型模具,成型不同厚度的磁块只需要通过加减垫板调节出不同厚度的型腔即可,无需更换下模,也无需通过手工调节下模的位置。由于垫板都是预先预制而成,通过简单的计算就能调节型腔厚度,其效率高,使用简便,适用于普遍文化程度不高的操作工人。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于成型天线磁块的模具。
背景技术
目前,用于高速铁路上的天线磁块一般为长方体,且规格多样。这种磁块的生产需要经过材料混合、预烧、球磨、压制成型、烧结、分选等多种工序。其中压制成型工序是将球磨后的磁粉放入模具,再通过液压机压制成型。磁块的规格很多,其中大部分仅为厚度不同,但是为了压制不同厚度的磁块,还是需要准备若干套模具,这样就造成了大量的设备重复,增加了成本。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型提供一种磁块成型模具,可以压制不同厚度的磁块。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种磁块成型模具,包括围成型腔上模、下模以及型箱;所述型腔形状与磁块形状相应,其特征在于:所述上模与液压机冲头连接;所述型箱通过左右两块立板固定在液压机受压基座上;所述下模位于两块立板之间,且可上下运动;所述下模与液压机受压基座之间设置有若干垫板。
作为一种改进,所述垫板为厚度不同的若干块。用于调节出不同厚度的型腔,以压制不同厚度的磁块。
作为一种改进,所述下模底部四角固定有驱动下模上下运动的传动杆,所述受压基座上设置有供传动杆穿过的小孔。方便放置垫板。
本实用新型的有益之处在于:具有上述结构的磁块成型模具,成型不同厚度的磁块只需要通过加减垫板调节出不同厚度的型腔即可,无需更换下模,也无需通过手工调节下模的位置。由于垫板都是预先预制而成,通过简单的计算就能调节型腔厚度,其效率高,使用简便,适用于普遍文化程度不高的操作工人。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记:1上模、2型箱、3下模、4型腔、5冲头、6受压基座、7立板、8传动杆、9垫板。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型包括围成型腔4上模1、下模3以及型箱2;所述型腔4形状与磁块形状相应,所述上模1与液压机冲头5连接;所述型箱2通过左右两块立板7固定在液压机受压基座6上;所述下模3位于两块立板7之间,且可上下运动;下模3底部四角固定有驱动下模3上下运动的传动杆8,所述受压基座6上设置有供传动杆8穿过的小孔。所述下模3与液压机受压基座6之间设置有若干垫板9。垫板9为厚度不同的若干块。
工作的时候,首先通过所需型腔4的厚度计算出垫板9的总体高度,然后通过厚薄不同的若干垫板9组合成所需高度。然后驱动传动杆8,使下模3下降。由于垫板9的限位作用,下模3下降到型腔4所需厚度就无法再下沉。此时在型腔4中加入研磨好的磁粉,驱动液压机冲头5带动上模1下压,使得磁块成型。成型后,上模1上升,下模3也上顶,将成型的磁块顶出,完成脱模。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种磁块成型模具,包括围成型腔上模、下模以及型箱;所述型腔形状与磁块形状相应,其特征在于:所述上模与液压机冲头连接;所述型箱通过左右两块立板固定在液压机受压基座上;所述下模位于两块立板之间,且可上下运动;所述下模与液压机受压基座之间设置有若干垫板。
2.根据权利要求1所述的一种磁块成型模具,其特征在于:所述垫板为厚度不同的若干块。
3.根据权利要求1所述的一种磁块成型模具,其特征在于:所述下模底部四角固定有驱动下模上下运动的传动杆,所述受压基座上设置有供传动杆穿过的小孔。
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