CN204997489U - 压铸件半自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开并提供了一种结构简单、打磨效率高、成品率高且有效降低生产成本的压铸件半自动打磨装置。本实用新型包括支撑柱（1）、固定设置在所述支撑柱（1）上方的保护壳（2）、设置在所述保护壳（2）内的打磨机构以及设置在所述保护壳（2）外的输出槽（3），所述打磨机构包括依次相连的第一驱动单元、链条（4）以及第二驱动单元，所述链条（4）上设置有若干夹具（5），所述输出槽（3）一端设置在所述链条（4）下方。本实用新型适用于铸件打磨领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨设备，尤其涉及一种压铸件半自动打磨装置。
背景技术
随着压铸部件在工业生产中大范围的得于应用，对于如何降低生产过程中加工步骤及加工工艺的技术，日益成为制造商研究的课题，现有技术在压铸件打磨加工步骤中，一般分为三个步骤完成，第一步：人工通过用粗砂纸在产品表面打磨，第二步：使用细砂纸在产品表面打磨，第三步，通过目视观察产品打磨的平面度与高度，若符合两者均符合规则则产品完工，否则需要再用细砂纸打磨。这种传统的方法，首先耗费巨大的人力及物力，而且成本高、效率低下，往往不能满足工业大规模运用的需求，其次，由于人工操作不能精准的控制打磨量，经常造成加工不到位，批次差异大，返修频率高，更有甚者因加工的尺寸超公差上限，直接导致产品批量报废。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、打磨效率高、成品率高且有效降低生产成本的压铸件半自动打磨装置。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支撑柱、固定设置在所述支撑柱上方的保护壳、设置在所述保护壳内的打磨机构以及设置在所述保护壳外的输出槽，所述打磨机构包括依次相连的第一驱动单元、链条以及第二驱动单元，所述链条上设置有若干夹具，所述输出槽一端设置在所述链条下方。
进一步的，所述第一驱动单元包括固定设置在所述保护壳内的第一发动机，在所述第一发动机的输出端上还设置有第一传动带，所述第一传动带另一端与所述链条相连接。
进一步的，所述第一驱动单元还包括设置在所述保护壳外的电子调速器，所述电子调速器与所述第一发动机相连接。
进一步的，所述第二驱动单元包括设置在所述链条上方的打磨带以及通过第二传动带与所述打磨带相连接的第二发动机，在所述打磨带内还设置有气动压付器。
进一步的，所述气动压付器包括气动单元以及设置在所述气动单元下方并与其滑动链接的下压块，所述气动单元顶部还设置有进气管。
进一步的，所述夹具包括固定设置在所述链条上的底板和设置在所述底板上方的产品装付板，所述底板与所述产品装付板之间还设置有弹簧，所述产品装付板上表面还设置有限位槽。
进一步的，在所述保护壳外与所述链条运动方向一致的面板上还设置有排尘管。
更进一步的，所述保护壳上还设置有观察窗口。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括支撑柱、固定设置在所述支撑柱上方的保护壳、设置在所述保护壳内的打磨机构以及设置在所述保护壳外的输出槽，所述打磨机构包括依次相连的第一驱动单元、链条以及第二驱动单元，所述链条上设置有若干夹具，所述输出槽一端设置在所述链条下方。与现有技术相比，本实用新型通过若干设置在所述链条上的所述夹具，能一次性对多个产品进行打磨，同时利用所述夹具对产品进行限位，确保每个产品的打磨质量一致，所以本实用新型结构简单、打磨效率高、成品率高且有效降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是所述夹具的正面示意图；
图4是所述夹具的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括支撑柱1、固定设置在所述支撑柱1上方的保护壳2、设置在所述保护壳2内的打磨机构以及设置在所述保护壳2外的输出槽3，所述打磨机构包括依次相连的第一驱动单元、链条4以及第二驱动单元，所述链条4上设置有若干夹具5，所述输出槽3一端设置在所述链条4下方。
所述第一驱动单元包括固定设置在所述保护壳2内的第一发动机6，在所述第一发动机6的输出端上还设置有第一传动带7，所述第一传动带7另一端与所述链条4相连接。所述第一驱动单元还包括设置在所述保护壳2外的电子调速器8，所述电子调速器8与所述第一发动机6相连接。所述电子调速器8控制所述第一发动机6的速度，通过所述第一传动带7带动所述链条4逆时针运动。所述电子调速器8监控所述链条4的运行速度检测加工产品的数量。
所述第二驱动单元包括设置在所述链条4上方的打磨带9以及通过第二传动带10与所述打磨带9相连接的第二发动机11，在所述打磨带9内还设置有气动压付器。所述气动压付器包括气动单元12以及设置在所述气动单元12下方与其滑动链接的下压块13，所述气动单元12顶部还设置有进气管14。所述第二发动机11带动所述打磨带9顺时针运动，所述气动单元12启动后促使所述下压块13下压，将所述打磨带9往所述链条4的方向运动，保持所述打磨带9的平面略低于所述夹具5的上表面。
如图3和图4所示，所述夹具5包括固定设置在所述链条4上的底板15和设置在所述底板15上方的产品装付板16，所述底板15与所述产品装付板16之间还设置有弹簧17，所述产品装付板16上表面还设置有限位槽18。当所述打磨带9压向所述夹具5时，所述产品装付板16会受到压力向下收缩，此时所述底板15对产品有反向力，使得产品待打磨面与所述打磨带9相连接，再利用所述限位槽18与所述产品装付板16上表面的高度差，确定产品所需打磨的量，保证每个产品的打磨质量一致。
在本实施例中，在所述保护壳2外与所述链条4运动方向一致的面板上还设置有排尘管19；所述保护壳2上还设置有观察窗口20。
本实用新型适用于铸件打磨领域。
Claims (8)
1.一种压铸件半自动打磨装置，其特征在于：所述压铸件半自动打磨装置包括支撑柱（1）、固定设置在所述支撑柱（1）上方的保护壳（2）、设置在所述保护壳（2）内的打磨机构以及设置在所述保护壳（2）外的输出槽（3），所述打磨机构包括依次相连的第一驱动单元、链条（4）以及第二驱动单元，所述链条（4）上设置有若干夹具（5），所述输出槽（3）一端设置在所述链条（4）下方。
2.根据权利要求1所述的压铸件半自动打磨装置，其特征在于：所述第一驱动单元包括固定设置在所述保护壳（2）内的第一发动机（6），在所述第一发动机（6）的输出端上还设置有第一传动带（7），所述第一传动带（7）另一端与所述链条（4）相连接。
3.根据权利要求2所述的压铸件半自动打磨装置，其特征在于：所述第一驱动单元还包括设置在所述保护壳（2）外的电子调速器（8），所述电子调速器（8）与所述第一发动机（6）相连接。
4.根据权利要求1所述的压铸件半自动打磨装置，其特征在于：所述第二驱动单元包括设置在所述链条（4）上方的打磨带（9）以及通过第二传动带（10）与所述打磨带（9）相连接的第二发动机（11），在所述打磨带（9）内还设置有气动压付器。
5.根据权利要求4所述的压铸件半自动打磨装置，其特征在于：所述气动压付器包括气动单元（12）以及设置在所述气动单元（12）下方与其滑动链接的下压块（13），所述气动单元（12）顶部还设置有进气管（14）。
6.根据权利要求1所述的压铸件半自动打磨装置，其特征在于：所述夹具（5）包括固定设置在所述链条（4）上的底板（15）和设置在所述底板（15）上方的产品装付板（16），所述底板（15）与所述产品装付板（16）之间还设置有弹簧（17），所述产品装付板（16）上表面还设置有限位槽（18）。
7.根据权利要求1所述的压铸件半自动打磨装置，其特征在于：在所述保护壳（2）外与所述链条（4）运动方向一致的面板上还设置有排尘管（19）。
8.根据权利要求1所述的压铸件半自动打磨装置，其特征在于：所述保护壳（2）上还设置有观察窗口（20）。
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| CN204997489U true CN204997489U (zh) | 2016-01-27 |
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| CN201520381629.5U Expired - Fee Related CN204997489U (zh) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 压铸件半自动打磨装置 |
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2015
- 2015-06-04 CN CN201520381629.5U patent/CN204997489U/zh not_active Expired - Fee Related
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