CN204997383U - 用于卧式加工中心成型器加工的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于卧式加工中心成型器加工的工装，包括工装本体，所述工装本体包括工装底板、连接在工装底板一侧的侧板、安装在侧板上方的成型器安装板，所述工装底板两侧设有与侧板连接的加强筋，所述成型器安装板一侧设有与侧板连接的加强板，本结构既保证了加工精度又减少了拆装时间，在保证加工精度的前提下，大大提高了装夹调整效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及用于卧式加工中心成型器加工的工装。
背景技术
在制造加工零件时，坯料需要经过正反面粗加工、热处理、正反面半精加工、正反面精加工的过程，上述在最后一道工序加工完后，有时工件变形，一些重要尺寸尺寸公差，只能手工校正，此时工件已经没有可夹持的部位，校正工作较麻烦而且大部分都校不好，只能报费重新再做一件，这样造成大量人工、材料、外协费用的浪费，而且不能按时交货，影响整台机器的进度，而使用立式加工中心工装也可以达到精度要求，但拆装翻面，重新找正调整时间较长，浪费大量调整时间，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供用于卧式加工中心成型器加工的工装，保证了加工精度又减少了拆装时间，在保证加工精度的前提下，大大提高了装夹调整效率。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：用于卧式加工中心成型器加工的工装，包括工装本体，所述工装本体包括工装底板、连接在工装底板一侧的侧板、安装在侧板上方的成型器安装板，所述工装底板两侧设有与侧板连接的加强筋，所述成型器安装板一侧设有与侧板连接的加强板。
作为优选，成型器安装板竖直安装在侧板的正上方，成型器安装板上设有镂空槽、定位凹槽以及用于固定成型工件的定位销和连接孔，所述工装底板上设有若干个安装孔，本结构成型器安装板中间镂空并且镂空槽两侧和定位凹槽上设有定位销和连接孔，加强成型工件的结构稳定性，工装底板通过若干个安装孔固定在加工台上。
作为优选，所述定位销可拆卸并且成型器安装板上设有与定位销适配的若干个定位孔，所述镂空槽两侧和定位凹槽左侧均设有通过锁紧螺钉连接的连接孔，本结构定位销可拆卸并且安装板上设有若干个定位孔，便于定位销安装比较方便同时可选择一个或多个定位孔使用，进一步加强结构的稳定性。
作为优选，所述镂空槽前端的设有凸型部，末端设有向两侧延伸的燕尾部，所述定位凹槽与镂空槽末端连通，定位凹槽右上角设有与成型器安装板前面板对齐的凸块，本结构镂空槽上设有凸型部和燕尾部，该结构与成型工件结构对应设置便于加工。
作为优选，所述侧板与成型器安装板连接处设有直角凹槽，所述成型器安装板和加强板安装在直角凹槽内，本结构直角凹槽便于侧板与成型器安装板稳定连接，加强连接稳定性。
作为优选，所述工装底板、侧板以及成型器安装板均采用矩形结构，本结构工装底板、侧板以及成型器安装板采用矩形结构，结构合理，制造和安装更方便。
作为优选，所述加强筋和加强板均采用三角形结构，本结构加强筋和加强板采用三角形结构结构比较稳定、合理。
作为优选，所述安装孔采用六个并均匀设在工装底板上，本结构工装底板上设有六个排列均匀的安装孔，结构合理，连接稳定。
有益效果：
本实用新型采用上述技术方案提供用于卧式加工中心成型器加工的工装，保证了加工精度又减少了拆装时间，在保证加工精度的前提下，大大提高了装夹调整效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体图；
图2为本实用新型的前视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的后视图；
图5为本实用新型的侧视图；
图6为本实用新型的实施例中成型器安装板的示意图；
图7为本实用新型的实施例中侧板的结构示意图；
图8为本实用新型装有成型工件的结构立体图；
图9为本实用新型装有成型工件的前视图；
图10为本实用新型装有成型工件的后视图。
具体实施方式
如图1-7为加工工装的结构示意图，图8-10为成型工件112固定安装在加工工装上的结构示意图，用于卧式加工中心成型器加工的工装，包括工装本体100，所述工装本体100包括工装底板101、连接在工装底板101一侧的侧板102、安装在侧板102上方的成型器安装板103，所述工装底板101两侧设有与侧板102连接的加强筋104，所述成型器安装板103一侧设有与侧板102连接的加强板105；成型器安装板103竖直安装在侧板102的正上方，成型器安装板103上设有镂空槽106、定位凹槽107以及用于固定成型工件112的定位销111和连接孔108，所述工装底板101上设有若干个安装孔109；所述定位销111可拆卸并且成型器安装板103上设有与定位销111适配的若干个定位孔201，所述镂空槽106两侧和定位凹槽107左侧均设有通过锁紧螺钉200连接的连接孔108；所述镂空槽106前端的设有凸型部300，末端设有向两侧延伸的燕尾部301，所述定位凹槽107与镂空槽106末端连通，定位凹槽107右上角设有与成型器安装板103前面板对齐的凸块202；所述侧板102与成型器安装板103连接处设有直角凹槽110，所述成型器安装板103和加强板105安装在直角凹槽110内；所述工装底板101、侧板102以及成型器安装板103均采用矩形结构；所述加强筋104和加强板105均采用三角形结构；所述安装孔109采用六个并均匀设在工装底板101上。
实际工作时，将毛坯工件先经立式加工中心正反面粗加工、热处理、正反面半精加工，其中在反面半精加工这道工序加工完使工件变形后，此时利用此工装把成型工件112在自然状态下一次装夹到上去进行正反面及端面的三面的精加工，其中一面精加工完成后，不需拆卸零件工装及重新调整刀具，只旋转工件台至一定角度即可进下一面的加工，以确保经精加后工件不会再变形，保持各尺寸公差合格的状态，本结构工装本体100利用焊接的方式把几块加工成设计形状的钢板焊接成一带有成型器安装板103的卧式加工中心工装；其中成型器安装板103是一块中间镂空并在合适位置安装有用于定位零件且可拆卸的定位销111厚度为35公差+/-0.01、平面度0.01在以内的高硬度板，再在镂空槽106两侧的合适位置各设置一个用于安装锁紧螺钉200的M10螺钉的连接孔108，本实用新型保证了加工精度又减少了拆装时间，在保证加工精度的前提下，大大提高了装夹调整效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.用于卧式加工中心成型器加工的工装，其特征是：包括工装本体(100)，所述工装本体(100)包括工装底板(101)、连接在工装底板(101)一侧的侧板(102)、安装在侧板(102)上方的成型器安装板(103)，所述工装底板(101)两侧设有与侧板(102)连接的加强筋(104)，所述成型器安装板(103)一侧设有与侧板(102)连接的加强板(105)。
2.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心成型器加工的工装，其特征是：成型器安装板(103)竖直安装在侧板(102)的正上方，成型器安装板(103)上设有镂空槽(106)、定位凹槽(107)以及用于固定成型工件(112)的定位销(111)和连接孔(108)，所述工装底板(101)上设有若干个安装孔(109)。
3.根据权利要求2所述的用于卧式加工中心成型器加工的工装，其特征是：所述定位销(111)可拆卸并且成型器安装板(103)上设有与定位销(111)适配的若干个定位孔(201)，所述镂空槽(106)两侧和定位凹槽(107)左侧均设有通过锁紧螺钉(200)连接的连接孔(108)。
4.根据权利要求2所述的用于卧式加工中心成型器加工的工装，其特征是：所述镂空槽(106)前端的设有凸型部(300)，末端设有向两侧延伸的燕尾部(301)，所述定位凹槽(107)与镂空槽(106)末端连通，定位凹槽(107)右上角设有与成型器安装板(103)前面板对齐的凸块(202)。
5.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心成型器加工的工装，其特征是：所述侧板(102)与成型器安装板(103)连接处设有直角凹槽(110)，所述成型器安装板(103)和加强板(105)安装在直角凹槽(110)内。
6.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心成型器加工的工装，其特征是：所述工装底板(101)、侧板(102)以及成型器安装板(103)均采用矩形结构。
7.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心成型器加工的工装，其特征是：所述加强筋(104)和加强板(105)均采用三角形结构。
8.根据权利要求2所述的用于卧式加工中心成型器加工的工装，其特征是：所述安装孔(109)采用六个并均匀设在工装底板(101)上。
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| CN201520631474.6U CN204997383U (zh) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | 用于卧式加工中心成型器加工的工装 |
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| CN201520631474.6U CN204997383U (zh) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | 用于卧式加工中心成型器加工的工装 |
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| CN (1) | CN204997383U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108273913A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-13 | 芜湖金光汽车配件有限责任公司 | 一种粘接式模具加强筋 |
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2015
- 2015-08-20 CN CN201520631474.6U patent/CN204997383U/zh not_active Expired - Fee Related
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