CN204995191U - PTCR-xthm电热芯片远红外热源高温蒸汽炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PTCR-xthm电热芯片远红外热源高温蒸汽炉，其特征在于，它包括框箱以及以PTCR-xthm电热芯片为热源的高温蒸汽发生器系统，该系统主要由烹饪腔、自动定量供水装置、主控系统、加热系统及排气系统组成，烹饪腔限定于框箱内，定量供水装置与加热系统连接，排气系统与烹饪腔连接，主控系统连接控制自动定量供水装置、加热系统；加热系统包括依次连接的第一容器、第二容器，第一容器和第二容器均制备有PTCR-xthm电热芯片远红外热源，第一容器产生饱和蒸汽，第二容器产生过热蒸汽并保持系统动态平衡，第二容器设置有向烹饪腔供给蒸汽的蒸汽出口。本实用新型可稳定向烹饪腔中供给足量过热蒸汽，而切精确控温，保持烹饪食物原汁原味。
Description
技术领域
本实用新型涉及饱和蒸汽及过热气体高温蒸汽炉加热技术领域，具体是涉及一种通过家用、商用进而涉及工业用、军工用高温蒸汽炉，尤其涉及多种动态平衡供水技术，特别是精密流量控制的智能自动均衡供水技术的过热气体高温蒸汽炉技术领域。
背景技术
蒸出营养与健康，这是一则广告词。尽管蒸立方微波炉的“直喷蒸汽”和“高温蒸气”技术广告将国人传统的“蒸”演绎到了极致。高温蒸气微波炉,最高温度提升至250℃。但是，行内的人都知道，热源依然是微波技术，即沿用磁控管加热原理加热水。磁控管使水升华为蒸汽，用过热蒸汽将食品蒸熟。公知，其“微波”弊端确依然存在，危害无穷。
“蒸立方”只是一个被炒作的概念，它是将蒸笼的蒸功能、高温纳米银、黑晶大平板等技术集为一体，混为一谈。以更好推销其产品。所谓微波“蒸立方”热源未发生变化，其实质仍然是磁控管即微波发生器或是传统的电热管浇铸在铝中。存在种种隐患，尤其是300℃高温“蒸立方”。市场上难见。
近年来，欧美、香港等市场流行的所谓纯蒸炉动态平衡供水方法，热源是电热管浇铸成铝发热盘，用量杯或用脉冲水泵控制供水量，水滴在被加到高温铝盘上，产生蒸汽，进而经电热管反复过热至高温蒸汽。用铝盘上的传感器控制饱和蒸气温度，用热敏电阻测量反馈过热气体温度，精度差、热效率低。所谓纯蒸炉因为热源比较传统，利用纯蒸汽来加热，速度没有微波炉那么快，且铝发热盘易结垢，铝离子高温易分解、溢出，促使人体细胞氧化衰老，高温下电热管、铝材热膨胀不均，产生空隙埋下安全隐患。但，却没有微波炉的辐射直接危害人体健康。虽然纯蒸炉没有微波的危害，但健康、热效率与安全性却屡屡遭遇质疑。
通常，使用煤气炉进行烹饪可以对食物进行相对均匀的加热，但是由于与空气中的氧气接触而导致的氧化的原因而影响了食物的味道。使用蒸汽进行烹饪需要大量的水，结果，由于食物在烹饪过程中吸收水而使得食物索然无味。
总之，为合理烹饪食物，必须在合适的温度下，均匀、迅速地加热食物。但是，使用上述烹饪方法，难于满足最佳烹饪条件，保持烹饪食物原汁原味，因为最佳烹饪温度需要得到优选，需要提高温度，瞬间加热。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，控制精度和灵敏度得以大幅度提高，温度场均匀，热效率高，安全性能优良的PTCR-xthm电热芯片远红外热源高温蒸汽炉。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种PTCR-xthm电热芯片远红外热源高温蒸汽炉，其特征在于，它包括框箱以及以PTCR-xthm电热芯片为热源的高温蒸汽发生器系统，该系统主要由烹饪腔、自动定量供水装置、主控系统、加热系统及排气系统组成，烹饪腔限定于框箱内，定量供水装置与加热系统连接，排气系统与烹饪腔连接，主控系统连接控制自动定量供水装置、加热系统；
所述加热系统包括依次连接的第一容器、第二容器，第一容器和第二容器均制备有PTCR-xthm电热芯片远红外热源，第一容器产生饱和蒸汽，第二容器产生过热蒸汽并保持系统动态平衡，第二容器设置有向烹饪腔供给蒸汽的蒸汽出口。
所述PTCR-xthm电热芯片远红外热源集成热敏控制电路温控反馈装置或通过外置的温控反馈装置向主控系统反馈容器内蒸汽温度，由主控系统精确控制自动定量供水装置向第一容器的供水流量，并控制第二容器向烹饪腔中供给足量过热蒸汽，使供水、蒸发、过热、烹饪、排气之间达到动态平衡。
所述第一容器、第二容器之间安装有压力自动调节装置，根据结构设计安装要求、产品规格，调节饱和蒸汽温度，压力自动调节装置采用单向阀、手动调节阀或直流电磁溢流阀。
所述第一容器、第二容器是由根据采用PTCR-xthm电热芯片热源的蒸汽炉产品结构、性能及市场要求采用不锈钢或铝合金+T2CU+抑菌铜复合材料经模压或机加制造而成。
所述烹饪腔的侧壁具有多层面板，所述多层面板包括多层彼此分离的隔热腔。
所述排气系统包括设置在烹饪腔上部的排气通道以及安装于排气通道上的阀体、排气风扇，可以自烹饪腔中将热蒸汽释放到烹饪腔的外部；在烹饪腔的上部和/两侧设置有微加热装置，微加热装置可防止烹饪腔因表面温度下降而结露。
所述烹饪腔的左右两侧均设置有蒸汽出口，蒸汽出口设置有喷嘴，喷嘴喷出的水蒸汽交叉直喷，提高烹饪效率，使蒸汽热循环更迅速，交叉喷射温度高达300℃以上，烹饪的食物降脂减盐，原汁原味，营养健康，安全高效。
所述第一容器和第二容器上的PTCR-xthm电热芯片的稀土厚膜电路表面有硅树脂保护层，具有绝缘和隔热双重作用；该硅树脂保护层高温热性能、安全性能优良，连续长期使用不龟裂、不变形，表面不结露。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型采用PTCR-xthm电热芯片为热源的高温蒸汽发生器系统,不仅制造成本低、易成型，热效率高、温度场均匀、热性能优良,而且适用于新能源，高低压、交直流电源均能启动,高强度、大规格、集成度高、还具有高温远红外功能。
2、本实用新型包括容纳预定量水的第一容器以及第二容器，第一容器以及第二容器外部的过PTCR-xthm电热芯片远红外热源集成热敏控制电路温控反馈装置或通过外置的温控反馈装置向主控系统反馈容器内蒸汽温度，微型电脑根据反馈控制电路的R-T特性，控制多种过热蒸汽温度；或是通过其他温控反馈装置例如双金属片、热敏电阻元件实现控温；且定量水箱与第一容器之间安装有精确供水控制装置，以稳定向第一容器供给定量水以产生饱和蒸汽，经第二容器过热，向烹饪腔中供给足量过热蒸汽，使供水、蒸发、过热、烹饪、排气之间达到动态平衡。
3、本实用新型的PTCR-xthm电热芯片具有远红外功能，由它产生的远红外高温过热气体热波能穿透食物达5cm深，和食物中的水分子叠加，振动产生热能，烹饪食物，烧烤肉类，内外同时加热，鲜嫩可口，无以伦比；加热水时，2.5μm-25μm远红外热波与水分子叠加，水沸腾产生饱和蒸汽，再过热至高温蒸汽，常压过热气体温度可达380℃，远远高于现有技术的最高温度250℃。
4、本实用新型第一容器和第二容器上的PTCR-xthm电热芯片的稀土厚膜集成电路有保护、绝缘的硅树脂保护层，具有绝缘和隔热双重作用；该硅树脂保护层高温热性能、安全性能优良，连续长期使用不龟裂、不变形，表面不结露。
附图说明
图1为本实用新型的高温蒸汽炉结构示意图；
图2为本实用新型的工作原理图；
图3为本实用新型的第二容器结构示意图；
图4为本实用新型的第二容器结构示意图。
附图标记说明：1、框箱2、烹饪腔3、自动定量供水装置4、加热系统4-1、第一容器4-2、第二容器4-3、PTCR-xthm电热芯片远红外热源5、排气系统6、微加热装置7、喷嘴8、水箱9、排气管道。
具体实施方式
本实用新型是一种PTCR-xthm电热芯片远红外热源高温蒸汽炉，它包括框箱1以及以PTCR-xthm电热芯片为热源的高温蒸汽发生器系统，该系统主要由烹饪腔2、自动定量供水装置3、主控系统、加热系统4及排气系统5组成，烹饪腔2限定于框箱1内，定量供水装置3与加热系统4连接，排气系统5与烹饪腔2连接，主控系统连接控制自动定量供水装置、加热系统；加热系统4包括依次连接的第一容器4-1、第二容器4-2，第一容器和第二容器均制备有PTCR-xthm电热芯片远红外热源4-3，第一容器产生饱和蒸汽，第二容器产生过热蒸汽并保持系统动态平衡，第二容器设置有向烹饪腔供给蒸汽的蒸汽出口。所述PTCR-xthm电热芯片远红外热源集成热敏控制电路温控反馈装置或通过外置的温控反馈装置向主控系统反馈容器内蒸汽温度，由主控系统精确控制自动定量供水装置向第一容器的供水流量，并控制第二容器向烹饪腔中供给足量过热蒸汽，使供水、蒸发、过热、烹饪、排气之间达到动态平衡。
PTCR-xthm电热芯片热源是稀土厚膜热敏电阻集成电路智能电热芯片热源。其物理原理：以稀土掺杂而半导化的稀土厚膜热敏电阻电路在室温至一定温度范围电阻很小，到一定温度(居里点温度)厚膜电路电阻急剧上升，突变温度可以从30℃到550℃范围调整，这一特性称为正温系数热敏厚膜电路电阻电热效应，简称PTCR效应。用该电路集成的电热器件称为PTCR-xthm电热芯片热源。它可以厚膜电路的形式和厚膜电阻电路垂直叠加或横向分布，集成若干层于多个平面或多个曲面内，控制厚膜电路电热芯片的梯度温度，使控制精度和灵敏度得以大幅度提高，实现多温区梯度设置，高效运作智能操控。
PTCR-xthm电热芯片优势：
①表面热响应150℃/秒；
②表面热负荷可达250w/cm2；
③远红外波高温发射率达:95％(法向)；
④PTCR-xthm电热芯片不仅制造成本低、易成型，热效率高、温度场均匀、热性能优良；而且适用于新能源，高低压、交直流电源均能启动。高强度、大规格、集成度高、还具有高温远红外功能。
PTCR-xthm电热芯片集成电路热源，已由本申请人提出过专利申请，并记载在本专利的申请日以前的专利文献中。并已制定《稀土厚膜电路电热元件》国家轻工行业标准，2014-11-01已正式实施。标准号：QB|T4702-2014。
第一容器、第二容器之间安装有压力自动调节装置，根据结构设计安装要求、产品规格，调节饱和蒸汽温度，压力自动调节装置采用单向阀、手动调节阀或直流电磁溢流阀。调整主控系统的控制程序，PTCR-xthm电热芯片远红外热源高温蒸汽炉可只做纯蒸汽炉使用，饱和蒸汽温度在100℃-180℃选择。
第一容器、第二容器根据采用PTCR-xthm电热芯片热源的蒸汽炉产品结构、性能及市场要求,在PTCR-xthm电热芯片热源的制备上采用不锈钢或铝合金+T2CU+抑菌铜复合材料经模压或机加制造。烹饪腔的侧壁具有多层面板，所述多层面板包括多层彼此分离的隔热腔。排气系统5包括设置在烹饪腔上部的排气通道以及安装于排气通道上的阀体、排气风扇，可以自烹饪腔中将热蒸汽释放到烹饪腔的外部；在烹饪腔的上部和/两侧设置有微加热装置6，微加热装置6可防止烹饪腔因表面温度下降而结露。本实施例中，第二容器的左右两侧均设置有蒸汽出口，使从蒸汽出口排出的蒸汽可以覆盖烹饪腔的左右两侧；每侧的蒸汽出口设置有多个，并连接有排气管道9，排气管道连接有喷嘴7，喷嘴7喷出的水蒸汽交叉直喷，提高烹饪效率，使蒸汽热循环更迅速，交叉喷射温度高达300℃以上，烹饪的食物降脂减盐，原汁原味，营养健康，安全高效。第一容器和第二容器上的PTCR-xthm电热芯片的稀土厚膜电路表面有硅树脂保护层，具有绝缘和隔热双重作用；该硅树脂保护层高温热性能、安全性能优良，连续长期使用不龟裂、不变形，表面不结露。
本实用新型的PTCR-xthm电热芯片远红外热源蒸汽炉的工作原理如图1所示，是在一个密闭的腔体内，变频泵将适量的水送入PTCR-xthm电热芯片远红外热源水道瞬间升华为饱和蒸汽，此时设计的饱和蒸汽温度为110-150℃，第二容器过热后温度猛增至300℃以上，使炉腔体里瞬间产生大量高温蒸汽，完全以300℃以上高温蒸汽直接进行360度全方位密封微压高温烹饪的方式，瞬间烹饪。不依靠任何第二能量，彻底撅弃微波、发热盘电热管能量，杜绝微波与铝分子对人体的危害，提高烹饪质量。
以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案作详细的描述。
实施例1
本实施例中，如图1-图3所示，自动定量供水装置采用变频泵动态平衡供水方式，其工作流程：水箱8中的水经自动定量供水装置3稳定向第一容器4-1供给定量水产生饱和蒸汽，经第二容器4-2过热，通过喷嘴7瞬间连续向烹饪腔中供给足量定温过热蒸汽。排气通道排除降温后的过热气体，完成一个程序。微加热装置、排气系统防止烹饪腔、蒸汽炉外壁凝露，使供水、蒸发、过热、烹饪、排气之间达到动态平衡。本技术方案的PTCR-xthm电热芯片远红外热源高温蒸汽炉，能将烹饪温度控制在食材所需要的最佳温度点。
实施例2
本实施例的高温蒸汽炉采用脉冲滴水动态供水方式，水滴在PTCR-xthm电热芯片远红外热源的(不锈钢或T2CU+抑菌铜)电热盘上，瞬间产生大量饱和蒸汽，继而再过热至高温蒸汽；饱和、过热蒸汽在一个腔内进行，使供水、蒸发、过热、烹饪、排气之间达到动态平衡，虽烹饪时间稍长，但高温蒸汽温度可精准到±1℃摄氏度左右，能将烹饪温度控制在食材所需要的最佳温度点。
实施例2的PTCR-xthm电热芯片远红外热源(不锈钢或T2CU+抑菌铜)电热盘，安装在烹饪腔底部，先产生定量饱和蒸汽，再将饱和蒸汽定温过热，结构简单明了，不必绘图说明。
经测试所知，实施例1、实施例2烹饪的食物均达到降脂减盐，原汁原味，营养健康，安全高效的烹饪要求。
本实用新型的优势：
1、可改善口感，保留更多的营养：高温蒸汽炉通过在加工过程中以高温的蒸汽充盈炉的腔体，从而保持了加热的饭菜中的水分，最大限度的改善处理后食物的口感，并使食物脱脂减盐，保存更多营养成份。
2、本实用新型采用系统动态平衡供水技术。通过热敏传感器或压力传感装置，根据过热蒸汽温度反馈控制脉冲水量或变频水泵的频率，精密流量计动态平衡供水量，进而控制烹饪食物的温度和时间；采用精密流量控制的技术，能将烹饪温度控制在食材所需要的最佳温度点；除传统电网，新型能源如太阳能、风能、高能蓄电池、充电桩及智能变频电网系统，高低压、交直流电源均可使用；高速高效、安全可靠、性价比高、智能操控，既适用于家用、商用食品烹调系统，也可用于各类舰船、战车快速烹饪膳食系统，也适用于其它高温蒸汽系列产品系统。
2、高温直喷，提高烹饪效率：高温蒸汽炉通过高温蒸汽直喷，让蒸汽热循环更迅速，10多秒就可使喷射温度到达268℃以上，最高温度可达350℃。比起一般带蒸功能的微波炉100℃的温度，烹饪效率提高了十倍。
3、工艺考究，质量可靠有保障：PTCR-xthm电热芯片远红外高温蒸汽炉是目前国内外市场时尚高端产品。
本实用新型的PTCR-xthm电热芯片远红外高温热源蒸汽炉是全新一代的高效节能、绿色环保、健康名符其实的“蒸立方”高端创新产品。它兼顾了所谓“蒸立方”的所有优点，彻底撅弃了危害健康“微波加热”和传统电热管加热方式。采用全新一代稀土厚膜电路智能电热芯片远红外热源。结构设计带有专用容器-的接水盒和变频泵、电磁脉冲泵，定量泵将水送到加热装置，数十秒钟便可发出高温蒸汽，多重循环加热程序确保密闭空间内的饱和蒸汽温度和饱和蒸汽压力，连续喷射，热效率高，烹饪时间短。将水变成饱和蒸汽仅需十几秒，数十秒内喷射温度达到300℃，甚至更高。
与传统产品比较：
23升以上炉腔，磁控管微波加热需要2.2KW，铝加热盘、电加热管需要2,7KW。PTCR-xthm电热芯片远红外高温蒸汽炉只需500W-1.5KW。采用PTCR-xthm电热芯片远红外热源取代磁控管与铝加热盘。彻底掘弃了微波加热和传统电热管、铝加热盘加热方式对环境、对人类健康的所造成的危害。500W-800WPTCR-xthm电热芯片远红外热源一级过热就可将炉内喷射温度提高到300℃以上，即节能又健康。
技术参数:
电压110-220V、
功率1200W-2.5KW、
恒定180℃功耗500W、
额定压力0.1-0.5Mpa、工作温度110℃-350℃。
主要特点：
1、烹饪食物味道鲜美，保持原有的营养成份、清脆如鲜；
2、采用高温低压使烹饪速度加快；
3、节能环保健康；
4、安全系数极高；
6、价廉物美、经济适慧。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种PTCR-xthm电热芯片远红外热源高温蒸汽炉，其特征在于，它包括框箱以及以PTCR-xthm电热芯片为热源的高温蒸汽发生器系统，该系统主要由烹饪腔、自动定量供水装置、主控系统、加热系统及排气系统组成，烹饪腔限定于框箱内，定量供水装置与加热系统连接，排气系统与烹饪腔连接，主控系统连接控制自动定量供水装置、加热系统；
所述加热系统包括依次连接的第一容器、第二容器，第一容器和第二容器均制备有PTCR-xthm电热芯片远红外热源，第一容器产生饱和蒸汽，第二容器产生过热蒸汽并保持系统动态平衡，第二容器设置有向烹饪腔供给蒸汽的蒸汽出口。
2.根据权利要求1所述的PTCR-xthm电热芯片远红外热源高温蒸汽炉，其特征在于，所述PTCR-xthm电热芯片远红外热源集成热敏控制电路温控反馈装置或通过外置的温控反馈装置向主控系统反馈容器内蒸汽温度，由主控系统精确控制自动定量供水装置向第一容器的供水流量，并控制第二容器向烹饪腔中供给足量过热蒸汽，使供水、蒸发、过热、烹饪、排气之间达到动态平衡。
3.根据权利要求1所述的PTCR-xthm电热芯片远红外热源高温蒸汽炉，其特征在于，所述第一容器、第二容器之间安装有压力自动调节装置，调节饱和蒸汽温度，压力自动调节装置采用单向阀、手动调节阀或直流电磁溢流阀。
4.根据权利要求1所述的PTCR-xthm电热芯片远红外热源高温蒸汽炉，其特征在于，所述烹饪腔的侧壁具有多层面板，所述多层面板包括多层彼此分离的隔热腔。
5.根据权利要求1所述的PTCR-xthm电热芯片远红外热源高温蒸汽炉，其特征在于，所述排气系统包括设置在烹饪腔上部的排气通道以及安装于排气通道上的阀体、排气风扇，可以自烹饪腔中将热蒸汽释放到烹饪腔的外部。
6.根据权利要求1所述的PTCR-xthm电热芯片远红外热源高温蒸汽炉，其特征在于，所述烹饪腔的上部和/两侧设置有微加热装置，微加热装置可防止烹饪腔因表面温度下降而结露。
7.根据权利要求1所述的PTCR-xthm电热芯片远红外热源高温蒸汽炉，其特征在于，所述烹饪腔的左右两侧均设置有蒸汽出口，蒸汽出口设置有喷嘴，喷嘴喷出的水蒸汽交叉直喷，交叉喷射温度高达300℃以上。
8.根据权利要求1所述的PTCR-xthm电热芯片远红外热源高温蒸汽炉，其特征在于，所述第一容器和第二容器上的PTCR-xthm电热芯片的稀土厚膜电路表面有硅树脂保护层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180214 Address after: 528000 room A, seat No. 66, Tongji Road, Chancheng District, Foshan, Guangdong Patentee after: Chen Xin Address before: 528000 Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province, Jihua two national Torch Innovation and entrepreneurship Park B5-3 Patentee before: Foshan Haichen Technological Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180328 Address after: 528000, No. four, building 1, No. two, Huabao South Road, Chancheng District, Guangdong, Foshan Patentee after: Foshan Haichen Technological Co.,Ltd. Address before: 528000 room A, seat No. 66, Tongji Road, Chancheng District, Foshan, Guangdong Patentee before: Chen Xin |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190201 Address after: 528051 Second Floor, Four Blocks, No. 1 Huabao South Road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province (Residence Declaration) Patentee after: Guangdong Jiang Calvin Electronic Technology Co. Ltd. Address before: 528000 Second Floor, Four Blocks, No. 1 Huabao South Road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: Foshan Haichen Technological Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528000 2 / F, block 4, No.1, South Huabao Road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Yuchen Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: 528051 Second Floor, Four Blocks, No. 1 Huabao South Road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province (Residence Declaration) Patentee before: Guangdong Jiang Calvin Electronic Technology Co.,Ltd. |